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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.3 通风与空调工程施工技术 3.3 通风与空调工程施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术 3.3 通风与空调工程施工技术
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
1.水管道安装
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
2.水系统阀部件安装
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 7 8
1
9 3.制冷剂管道、管件安装
4
8
3
3.3.4 通风与空调设备安装技术 信
微 4.水系统管道强度严密性试验及管道冲洗
系
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 联
题 5.管道支吊架防腐施工
押
准
3.3.6 净化空调系统施工技术 精 6.管道绝热施工
1
7.金属保护壳施工
2
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
(4)管道采用法兰连接时，法兰面应8与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应
1.水管道安装
1
7
9
1)冷冻冷却水管道安装技术要求
一致，螺母应在同一侧，
信
并3应8
4
均匀拧紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略
微
低于 螺栓。法兰衬垫的系材料、规格与厚度应符合设计要求。
(1)管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
联
一
唯
(2)螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2~3扣，不应有外露填料。
镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌
或防腐处理。
（3）管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者的距离应大于50mm。
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3.3.3 通风与空调水系统施工技术 知识总结
穿墙、穿楼板或柜体
(6)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑
穿墙 穿楼板
物，必须采用柔性防水套管。 套管其顶部应高出装饰地面20mm
建筑管道 穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰
装饰地面50mm；套管底部应与楼板底面相平
面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，且不得将套管作为管道支撑。 两端与饰面齐平
空调风管 高出楼板面30mm
8
7
当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使 1
9
8 4 空调水系统 高出楼层地面20〜50mm
3
信
用不燃绝热材料填塞紧密。
微
系
联 母线槽垂直穿越楼板处设置高度为50mm及以上的防水台
题
押
准 建筑电气 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，套管两端伸出长度：30〜50mm
精
进入配电(控制)柜内的导管，管口应高出柜基础面50~80mm。
5
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
(10)冷(热)水、冷却水系统管道机房内总 、干管支、 吊架 ，应采用承重防晃管架，
(11)冷(热)水管道与支吊架之间，应
8
设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全
1
7
9
与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时 ，应在系
重，且应采用不燃与难燃硬
信
质3 8
4
绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与
微
绝热 层厚 度相同，宽度
系
应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上
统管道的三通、阀门、起始点、弯头处及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
联
一
唯
三连发卡（起）弯15m长 圆方式，表 面平 整、 接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
2 石家庄市长安区睿和中心19A08
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3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3 通风与空调工程施工技术
2)冷凝水管道安装技术要求
3.3 通风与空调工程施工技术
(1)冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，且应坡向出水口。
1.水管道安装
(2)冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，
2.水系统阀部件安装
8
7
1
无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。 8 4 9 3.制冷剂管道、管件安装
3
信
(3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。 微
系 4.水系统管道强度严密性试验及管道冲洗
联
题
押 5.管道支吊架防腐施工
准
精
6.管道绝热施工
10
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
阀门试验总结：
(二)水系统阀部件安装技术要求
8
应用场合 进场试验名称 1
7
检查比例 试验压力
9
1.阀门的安装 8 4
信
3
强度和 微每批抽10%， 且不少于一个。 P强度=1.5P公称，
(1)阀门安装前应进行外观检査，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用 建筑管 道 系
严密性试联验 主干管上起切断作用的闭路阀门，全查。 P严密=1.1P公称，
一
和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性 唯
工作压力＞1.0MPa；
能的试验，且试验合格；其他阀门可以不单独进行试验。 P强度=1.5P公称，
通风空调 壳体强度和 在主干管上起到切断作用；
5min
壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min， 水系统 阀瓣密封性能 系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和
P严密=1.1P公称，
止回阀
阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的
时间内应保持压力不变。
(3)水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
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3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
2)补偿器安装
(3)管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补
(1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进
偿器处于自由状态。
行预拉伸或预压缩。
(2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂
8
7
1
直管路上应安装在上端。 4 9
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
练一练 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
空调水系统水平支管采用单杆吊架时，应在系统管道的（ ）设置承重防晃支
4.水系 统强度严密性试验及管
9
道
1
7
冲
8
洗技术要求
1）冷冻、冷却水管道水压试8 4验
吊架。 信 3
管道系统安装完毕微，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设
系
A.起点 联
计无要求时，应符一合下列规定：
唯 小乘大加
B.中点
（1）冷（热 ）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小
C.阀门
于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力
D.三通 大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
E.每隔15m处 ( 3 ) 各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水 ）应为1.5倍工作压力，且不应小
于0.9MPa; 严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
荣胜教育答案：ACDE
15 16
4 石家庄市长安区睿和中心19A08
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3.3.3 通风与空调水系统施工技术 3.3.3 通风与空调水系统施工技术
（2）系 统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa， 4）制冷剂管道试验要求 强制检漏冷空气
(1)制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行管路强度、充注制冷剂检漏试
然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
验、真空试验、气密性试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准
2）空调水系统管路冲洗
的有关规定。
8
冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见 7
1
9
8 4 (2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5〜0.6MPa (表压)的干燥压缩空气或
3
杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。 信
微
系 氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，
联
3）冷凝水管道充水通水试验 题
押 系统中阀门 的阀芯应拆下清洗干净。
准
凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。 精
17
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 练一练
6.管道绝热施工
1
7 8
9
8
4
(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制 信
3
微
系
冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束 联
一
唯
后进行。
小蜜倒热水
(2)管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指
标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
2.项目部编制的施工进度计划为什么被安装公司否定？制冷剂管道需要进行哪些
试验？
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练一练 知识总结
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
2.（1）室外机组安装应在室内机组安装之前进行，程序错误。
1.三连发卡（起）弯15m长。采用单杆吊架时 ，应在系统管道的三通、阀门、起始
制冷剂灌注应在系统压力试验后进行，程序错误。
点、弯头处及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
（2）应进行管路强度、充注制冷剂检漏试验、真空试验、气密性试验， 8
1 7 2.冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，；
9
4
8
3
信 3.制冷剂管道试验要求：强制检漏冷空气（管路强度、充注制冷剂检漏试验、真空试
微
系
联
验、气密性试验）
题
押
准
精 4.管道的绝热材料进场施工前检查：小蜜倒热水（导热系数或热阻、密度、吸水率）
知识总结 知识总结
穿墙、穿楼板或柜体 阀门试验总结：
8
穿墙 穿楼板 应用场合 进场试验名称 1 7 检查比例 试验压力
9
套管其顶部应高出装饰地面20mm
信
3 8
4
建筑管道 穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出 建 筑管 道
强度和
系
微每批抽10%， 且不少于一个。 P强度=1.5P公称，
装饰地面50mm；套管底部应与楼板底面相平
严密性试联验 主干管上起切断作用的闭路阀门，全查。 P严密=1.1P公称，
一
两端与饰面齐平
唯
空调风管 高出楼板面30mm 工作压力＞1.0MPa；
P强度=1.5P公称，
通风空调 壳体强度和 在主干管上起到切断作用；
空调水系统 高出楼层地面20〜50mm 5min
水系统 阀瓣密封性能 系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和
P严密=1.1P公称，
止回阀
母线槽垂直穿越楼板处设置高度为50mm及以上的防水台
建筑电气 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，套管两端伸出长度：30〜50mm
进入配电(控制)柜内的导管，管口应高出柜基础面50~80mm。
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3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.4 通风与空调设备安装技术
3.3 通风与空调工程施工技术 1.制冷机组及附属设备安装
(1)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
(2)机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基(机)座下
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 7 8
1
9
8 4 偏差不应大于2mm。
3
3.3.4 通风与空调设备安装技术 信
微
系 采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 联
题
押 (5)管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设
准
3.3.6 净化空调系统施工技术 精
置独立支架。
25
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
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3.3.4 通风与空调设备安装技术 3.3.4 通风与空调设备安装技术
2. 冷却塔安装要求 5.水泵安装
（1）基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷
(3)管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立
却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
支架，当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。并联空调循
（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。
多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高 环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接(或顺水三通)的连接方式，夹角不
8
7
1
9
度偏差值不应大于30mm。 8 4 应大于 60°。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
29
3.3.4 通风与空调设备安装技术 3.3.4 通风与空调设备安装技术
6.风机盘管安装
热水澡供冷风 （3）立式明装风机盘管应将设备置 8 于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支
1
7
(1)机组进场施工前，要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量及风量等性能参
8
4 9
吊 架，固定应牢固，高度与信坡3度应正确。
数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。 微
系
联
(2)风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应
唯
一
为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格;通电试运行不漏
电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
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3.3.4 通风与空调设备安装技术 知识总结
(4)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属 通风空调各种压力：
检查项目 试验内容
或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。
工作压力＞1000Pa的，
成品风阀
生产厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书
凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，
低压：1.5倍的工作压力；
风管批量制作前
长度不宜大于150mm。 中压：1.2倍的工作压力，且≥750Pa；
8 强度与严密性试验
1 7 高压：1.2倍的工作压力。
9
4
信 3 8 水系统阀门的安装 强度试验：1.5P 公称， 严密性试验：1.1P 公称。
微
系 冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P，且≥0.6MPa；
联 水压试验 当工作压力＞1.0MPa时，为P+0.5MPa。
题
押
准 风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min
精
风机盘管机组
采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接
与管道的连接
3.3.4 通风与空调设备安装技术 3.3 通风与空调工程施工技术
8
7.多联机系统室内机、室外机安装 3.3 通风与空调工程施工技术 1 7
9
8
4
(1)安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。室外机组应安装在 3.3.1 通风与空调的分部 微 信分
3
项工程及施工程序
系
设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。
3.3.2 通风与空调一风
联
系统施工技术
唯
3.3.3 通风与 空调水系统施工技术
(2)室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组
3.3.4 通风与空调设备安装技术
集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
(3)风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊
3.3.6 净化空调系统施工技术
架固定牢固。
36
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3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
1.调试准备 2. 系 统 调试及检测
(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督， (1 )设备单机试运转及调试要求
1)通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳，应
设计单位与建设单位参与和配合。
8
7
1
9 无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下
4
8
(2)系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试 3
信
微
系 连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。
联
应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。题
押
准
精
38
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
2)水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松 8
（2）系统非设计满负荷条件下的1 7联合试运转及调试
9
动，温升正常，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运行2h
信
3 8
4
1）应在设备单机试运微转合格后进行。
后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 系
联
一
3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。冷 2）通风 系 统的 唯连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行
却塔本体应 稳固、无异常振动。
应不少于8h。
4）制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行
5）风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一
及调试， 并在第一个制冷期或供暖期内补做。
一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
10 石家庄市长安区睿和中心19A08
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3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
试运转 最低运转时间 （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容
通风机 2h
1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 烟气监控风水
水泵 2h
单机 2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
试运行
冷却塔风机与冷却水系统 2h
3）空调水系统的测定和调整。
8
7 开机蹦跶，关机中心开花
制冷机组 8h 9 1
4
8 空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；
3
通风系统：2h 信
非设计满负荷条件下的联合试运转及 微
调试 空调系统带冷(热)源：8h 联 系 空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。
题
押
4）室内空气参数的测定和调整。
准
精
5）防排烟系统测定和调整
41 42
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
3）水系统平衡调整后，定流量系统8的各空气处理机组的水流量应符合设计要
（4）系 统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定：
9
1
7
求，允许偏差应为15%；变
信
流3 8
4
量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要
1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~ +10%，变风量空调系 微
求， 允许偏差应为10%系。
联
一
统新风量与设计新风量的允许偏差为0~+10%，。系统经过风量平衡调整，各风口
唯
4）冷水机组 的供 回水温度和冷却塔的岀水温度应符合设计要求；多台制冷机
及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大
于10%。
2）空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、
5）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室
压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系
内温、 湿度应符合设计要求。
统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。
43
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3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 练一练
非设计满负荷调试项目 允许偏差
通风空调系统非设计满负荷条件下联动试运转及调试测定内容包括（ ）。
总风量 -5%~ +10%
A.系统风量
变风量空调 0~+10%
B.系统风压
各风口风量 15%
水泵的流量、 压差和水泵电机的电流 不超10%以上的波动 8 C.室内空气参数
7
1
9
空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量 10% 8 4
信 3 D.空调水系统
微
定流量系统水流量 15%
系
联 E.防排烟系统测定和调整
变流量系统水流量 10% 题
押
准
各台制冷机及冷却塔的水流量 10% 精
荣胜教育答案：ACDE
15%的：总风口定水流
46
练一练 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
关于 通 风与空调系统进行试运行与调试的说法，正确的有（ ）。 3）系 统节能性能检测
9
1
7 8
8
4
A.制冷机组连续试运行时间不少于2h 系统调试完成后，应进行信节
3
能性能检验
微
系
B.通风系统的连续试运行应不少于2h （1） 材料、设备一的 联 见证取样复试
唯 小蜜倒热水
C.空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h
①通风空调工 程的绝热材料，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等指标进行复
D.系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%
试，检验方法为现场随机抽样送检，核査复验报告，要求同一厂家同材质的绝热
E.空调冷（热）水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%
材料复验不得少于2次。
荣胜教育答案：BCE
47 48
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3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
热水澡供冷风
（2）通风与空调系统节能性能检测
②风机盘管机组要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量、风量等参数进
（1）冬季不得低于设计计算温度2℃ ，且不应高于1℃；
行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机
夏季不得高于设计计算温度2°C ，且不应低于1℃。
组按数量复验2%, 不得少于2台；复验合格后再安装。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
50
知识总结 知识总结
3.3.4 通风与空调设备安装技术 通风空调各种压力：
8
检查项目 9 1
7
试验内容
1.制冷机各个减振器偏差≤2mm； 8 4
工作压力信 3＞1000Pa的，
成品风阀 微
2.冷却塔进风侧＞1m；单台冷却塔水平度和垂直度允许偏差应为2‰。 生产系厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书
联
一低压：1.5倍的工作压力；
3.水泵安装并联空调循环水泵管道顺水流斜向插接(或顺水三通)夹角≤60°。 风管批量 制作前唯
中压：1.2倍的工作压力，且≥750Pa；
强度与严密性试 验
4.风机盘管安装进场施工前，要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量及风量 高压：1.2倍的工作压力。
水系统阀门的安装 强度试验：1.5P 严密性试验：1.1P
等性能参数进行复验。（热水澡供冷风） 公称， 公称。
冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P，且≥0.6MPa；
5.≥630mm的防火阀，或边长＞1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。 水压试验 当工作压力＞1.0MPa时，为P+0.5MPa。
6.凝结水管与风机盘管连接长度不宜大于150mm。 风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min
风机盘管机组
7.烟气监控风水；开机蹦跶，关机中心开花 采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接
与管道的连接
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3.3 通风与空调工程施工技术 3.3.6 净化空调系统施工技术
3.3 通风与空调工程施工技术 2、洁净度等级划分
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序 (1)工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 (区)内悬浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量
8
7
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 1
9 表示，规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
4
8
3
信
3.3.4 通风与空调设备安装技术 微
系 (2)洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、
联
题
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测 押
准 Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁净水平要求最高。
精
3.3.6 净化空调系统施工技术
53 54
3.3.6 净化空调系统施工技术 3.3.6 净化空调系统施工技术
8
3.净化空调系统的施工技术要求 (2)风管的制作
1
7
9
8
4
1）风管制作要求 ①风管内不得有横向拼接缝 信 ，
3
不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜
微
系
（1）风管制作材料要求
联
在正压侧。 一
唯
宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。当生产工艺或环境条件要求
③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调
采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不
系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
易霉变。
空气洁净度等级为N1~N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
55 56
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3.3.6 净化空调系统施工技术 3.3.6 净化空调系统施工技术
4）高效过滤器安装要求 4.净化空调系统的调试技术
(1) 高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前
（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸
的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统
(2) 高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装
8
7 正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应
1
9
必须在洁净室内方能拆开。 4
8
3
信
微 连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
(3) 安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行 系
联
题 （3）洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不 宜多于3
现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。 押
准
精
(4) 高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。 人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
58
3.3.6 净化空调系统施工技术 3.3 通风与空调工程施工技术
（4）电子厂房净化空调系统调试结果的要求如下：
3.3 通风与空调工程施工技术
1
7 8
9
8
4
信
3
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
⑤相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa， 微
系
联
3.3.2 通风与空调一风系统施工技术
洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 唯
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
（5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得
3.3.4 通风与空调设备安装技术
少于8h，应在空态下进行。
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
3.3.6 净化空调系统施工技术
59 60
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知识总结 知识总结
3.3.2 风系统施工 2.咬口形式：炼丹专案（联合角、单咬口、转角、按扣式）
1.加固
适合高压 适合中压
风管类型 加固条件 微 低 中 高
125 500 1500 2500
直咬缝圆形风管 直径≥800mm，且长度＞1250mm或总表面积＞4m2
高压系统的螺旋风管 直径＞2000mm 8 3.圆形风管的连接：张大口承包700亩地（低压）：承插连接、抱箍连接适用于
7
1
边长＞630mm或保温风管边长＞800mm，长度＞1250mm
8
4 9 φ<700mm的微压 、低压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
3
信
矩形风管 低压风管单边面积＞1.2m2， 微 4. 玻璃钢风管不适用于高压系统风管
系
中、高压风管＞1.0m2。 题 联 5.工作压力＞1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5P 工 强度测试合格的证书或
押
准 试验报告。
精
6.边长＞800mm时，应设置吸声导流片；穿孔板保护层时，穿孔率应＞20%
3.3.2 通风与空调风系统施工技术 知识总结
通风空调焊点/螺孔间距总结归纳
7.风管穿防火、防爆的墙体或楼板厚8度1.6mm钢制套管，不燃柔性材料封堵，
连接部位 间距/长度(mm) 连接方式 1 7
9
镀锌钢板板厚≤1.2mm的
翻边量：6~9mm（69翻边） 翻边铆接
顶 端高出楼板面30mm。
信
3 8
4
风管与角钢法兰 微
风管穿 越建筑物变形缝空系间时，应设置柔性短管；
角钢法兰
高压风管：孔距≤100mm
/ 一
联
微、低、中压风管：孔距≤150mm 风管穿越建 筑物变唯形缝墙体时，应设置钢制套管，柔性防水材料。
除尘系统：
普通钢板风管与法兰点焊 焊点间距≤100 8. 金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距≤4m ;
内侧满焊，外侧间断焊
不锈钢风管法兰 内侧满焊，外侧点焊 ＞400mm时，支、吊架间距≤3m 。
排油烟不锈钢风管与法兰 满焊
垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m 。
玻璃钢风管法兰螺孔 螺孔间距≤120
9.风管法兰的垫片厚度不应小于3mm。垫片接口交叉长度不应小于30mm。
金属风管弹簧夹 微、中、低压间距≤150
柔性短管与法兰压板铆接 铆钉间距60~80 柔性短管：150~250 10.柔性短管长度宜为150~250mm；翻边6~9mm；铆钉间距宜为60~80mm
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知识总结 知识总结
11. 12.≥630mm的防火阀，应设独立支、吊架；
消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架。
设置类型 要求
13.风管批量制作前：强度与严密性试验。
风管支吊架 长度超过20m时 应设置防晃支架
低压：1.5倍的工作压力；
玻璃纤维增强氯氧镁水泥 中压：1.2倍的工作压力，且≥750Pa；
直管长度大于30m时 应设置伸缩节
复合材料风管 8
1 7 高压：1.2倍的工作压力。
9
4
3 8 强度试验时间：5min；严密性压力：系统工作压力。
信
微
总结对比：母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置； 系 排烟、除尘、低温送风及变风量空调，符合中压。
联
母线槽直线敷设长度超过80m，每50~60m宜设置伸缩节。 押 题 14.风管系统安装完成后，主、干风管分段进行严密性试验。
准
检验：咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性。
精
15.风管绝热复验：小蜜倒热水（对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验）
65
知识总结 知识总结
穿墙、穿楼板或柜体
8
3.3.3 通风与空调水系统施工技术 穿墙 9 1 7 穿楼板
信
3 8
4
套管其顶部应高出装饰地面20mm
1.三连发卡（起）弯15m长。采用单杆吊架时 ，应在系统管道的三通、阀门、起始 建筑管道 微 穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出
系
联 装饰地面50mm；套管底部应与楼板底面相平
点、弯头处及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
唯
两 一 端与饰面齐平
空调风管 高出楼板面30mm
2.冷凝水排水管干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%，；
空调水系统 高出楼层地面20〜50mm
3.制冷剂管道试验要求：强制检漏冷空气（管路强度、充注制冷剂检漏试验、真空试
验、气密性试验） 母线槽垂直穿越楼板处设置高度为50mm及以上的防水台
建筑电气 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，套管两端伸出长度：30〜50mm
4.管道的绝热材料进场施工前检查：小蜜倒热水（导热系数或热阻、密度、吸水率）
进入配电(控制)柜内的导管，管口应高出柜基础面50~80mm。
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知识总结 知识总结
阀门试验总结：
3.3.4 通风与空调设备安装技术
应用场合 进场试验名称 检查比例 试验压力
1.制冷机各个减振器偏差≤2mm；
强度和 每批抽10%， 且不少于一个。 P强度=1.5P公称，
建筑管道 2.冷却塔进风侧＞1m；单台冷却塔水平度和垂直度允许偏差应为2‰。
严密性试验 主干管上起切断作用的闭路阀门，全查。 P严密=1.1P公称，
3.水泵安装并联空调循环水泵管道顺水流斜向插接(或顺水三通)夹角≤60°。
工作压力＞1.0MPa；
通风空调 壳体强度和 在主干管上起到切断作用； P强度=1.5P公称， 9 1 7 8 4.风机盘管安装进场施工前，要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量及风量
5min 8 4
水系统 阀瓣密封性能 系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和 信 3 等性能参数进行复验。（热水澡供冷风）
P严密=1.1P公称， 微
止回阀 系
联 5.≥630mm的防火阀，或边长＞1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。
题
押
准 6.凝结水管与风机盘管连接长度不宜大于150mm。
精
7.烟气监控风水；开机蹦跶，关机中心开花
知识总结
通风空调各种压力：
8
检查项目 试验内容 9 1
7
8
4
工作压力＞1000Pa的， 信 3
成品风阀 微
生产厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书 系
联
低压：1.5倍的工作压力； 一
风管批量制作前 唯
中压：1.2倍的工作压力，且≥750Pa；
强度与严密性试验
高压：1.2倍的工作压力。
水系统阀门的安装 强度试验：1.5P 严密性试验：1.1P
公称， 公称。
冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P，且≥0.6MPa；
水压试验 当工作压力＞1.0MPa时，为P+0.5MPa。
风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min
风机盘管机组
采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接
与管道的连接
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