文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4.4 自动化仪表工4程安
8
信 3 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
装技术 微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 4.5 防腐题蚀工程施工技 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
押
准
工业机电工 术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装
4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
技术
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
9
4
4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备安一装技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P203~P207 塔器设备安装技术 ★★★
考点要求：
【记】塔器设备分段到货进场验收要求
【记】塔器设备就位安装要求
【记】产品焊接试件
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【记】塔器耐压试验
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 ~ ~ ~ ~ 案例
1. 塔器设备分段到货进场验收要求
(1)组装标记清晰；
(2)筒体的直线度、筒体长度以及筒体上接管中心的方位和标高应符合规定；
(3)塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量应符合规定；
(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差、任意两孔
弦长允许偏差均为2mm。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2. 塔器设备就位安 装要求
1）整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线 标识→运放至吊装位置→基础验收、设置垫铁→整体吊
装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→ 二次灌浆。
2）塔器就位安装
8
1
7
9
将塔器设备任意相邻方位线作为垂直找正的 基准，如图所示，测量
信
3点8
4
1与塔中心线的
微
连线与测量点2与塔中心线的连线成90°夹角。 联
系
一
唯
塔高 ≤30m，垂直度偏差不大于塔高的1/1000；
塔高＞30m，垂直度偏差允许为塔高的1/1000，但不大于50mm。
高度大于等于20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的
条件下进行。
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3）塔器现场组焊（立式组焊）
分段筒体和部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段吊装就位找正（带裙
座段）→吊装第二段并找正（由下至上排序）→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过
程，逐段吊装直至吊装最上段、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚
螺栓、垫铁点固、二次灌浆→内固定件和其他配件安装→耐压试验、气密性试验。
【2012】某台分馏塔共分三段，采用由下至上逐段组对安装的方法，其第三段（上
段）吊装、找正的紧前工序是（ ）。
A. 第一、二段段间环焊缝组对焊接 B. 第二段找正
C. 第二、三段段间环焊缝组对焊接 D. 紧固地脚螺栓
【答案】A 8
7
1
9
4
8
【解析】分段筒体和部信件3检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段吊装就位找
微
系
正（带裙座段）→吊装联第二段并找正（由下至上排序）→组焊段间环焊缝、无损检测→重
题
押
复上述过程…… 准
精
3. 产品焊接试件
1）试件的制备要求
(1)应由施焊塔器的焊工， 在与施焊塔器相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺
焊接试板；
(2)试板材料应与塔器用材具有相同标 准、相同牌号、相同的厚度和相同的热处理状
8
1
7
态；
8
4 9
信
3
微
(3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印
系
联
一
号； 唯
(4)塔器焊后需要热处理时，试件随焊缝一起进行热处理。
2）试件的试验要求
外观检查、无损检测；拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
【2015】下列检测试验中，属于钢制压力容器产品焊接试板力学性能试验的是（ ）。
A. 扭转试验 B. 射线检测
C. 耐压试验 D. 弯曲试验
【答案】D
【解析】钢制压力容器产品焊接试件力学性能试验检验项目有：拉伸试验、弯曲试
验、冲击试验。
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【2018】钢制压力容器产品焊接试件的力学性能试验检验项目是（ ）。
A. 扭转试验 B. 射线检测
C. 疲劳试验 D. 拉伸试验
【答案】D
【解析】钢制压力容器产品焊接试件力学性能试验检验项目有：拉伸试验、弯曲试
验、冲击试验。
4. 塔器耐压试验
1）水压试验
(1)试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水试验时，水中氯离子含量不得超
过25ppm，水温不低于5℃； 8
7
1
9
4
8
(2)在塔器最高点与最低信点3便于观察的位置各设置一块压力表，精度不低于1.6级，压
微
系
力表的量程相同且为1.联5~3倍的试验压力；试验压力以高点压力表读数为准；
题
押
(3)缓慢升压至准设计压力，确认无泄漏后升压至试验压力，保压时间不少于30min；将
精
压力降至设计压力， 保压时间足够，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏、无变
形、无异常响声为合格。
2）气压试验
采用气压试验代替液压试验的规 定：
(1)压力容器气压试验前对设备的对接 焊缝进行100%射线或超声检测；
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7
(2)常压设备气压试验前对设备的对接焊缝 应进行25%射线或超声检
8
测4 9；
信
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微
(3)本单位技术总负责人批准的安全技术措施；
系
联
一
(4)试压系统应设置安全泄放装置并进行压力整定。 唯
考点总结
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