文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4
8
4.4 自动化仪表信 3工程安装技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 题 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
4.5 防押腐蚀工程施工技术
准
工业机电工 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装技术 4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
9
4
4.8.2 汽轮发电机安装技术3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设一备安装技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P157~P160 管道系统试压与吹洗技术-管道吹扫清洗 ★★★
考点要求：
【记】管道吹扫与清洗的基本要求
【记】水冲洗
【记】空气吹扫
1
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【记】蒸汽吹扫
【记】脱脂
【记】化学清洗
【记】油清洗
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 案例 案例 ~ ~ 单选
2. 管道吹扫清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求
(1)管道吹扫与清洗方案包括的8内容：
7
1
9
4
8
① 吹扫与清洗的方法、信介3质、程序、设备与管道的布置；
微
系
② 吹扫与清洗介质联的压力、流量、流速的操作与控制方法；
题
押
③ 检查方法、准合格标准；
精
④ 安全技术措施 。
(2)管道吹扫与清洗方法，应根据管道的工作介质、系统回路、现场条件、管道内表面
的脏污程度、使用要求确定；
① 公称直径≥600mm的液体或气 体管道，宜采用人工清理；
② 公称直径小于600mm的液体管道宜 采用水冲洗；
8
1
7
③ 公称直径小于600mm的气体管道宜采用 压缩空气吹扫；
8
4 9
信
3
微
④ 蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫；
系
联
一
⑤ 根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其 他方法唯。
(3)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；
(4)管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写
“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
2）水冲洗
(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超
过25ppm（25×10-6）；
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水时不得形成负压；
(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一
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致；管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干；
(5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁的目的。
3）空气吹扫
(1)宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫，吹扫压力不得大
于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s；
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行
8
7
吹扫； 1
9
4
8
3
信
(3)空气吹扫时，应在微排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫
系
联
5min后靶板上无铁锈、题尘土、水分及其他杂物为合格；
押
准
精
(4)当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空气爆
破法”进行吹扫；爆破 吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的
安全措施。
4）蒸汽吹扫
(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的 绝热工程应已完成；
(2)为蒸汽吹扫安装的临时管道，应按正 式蒸汽管道安装技术要求进行施
8
工，安装质量
1
7
9
要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹扫干净后 ，方可用于正式蒸汽管
信
3道8
4
的吹扫；
微
(3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小 于30m/s；吹
系
扫前先进行暖管、及时
联
一
唯
疏水，暖管时应检查管道的热位移，有异常时应及时处理；
(4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物；
(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，采取每次吹扫一根、轮流吹扫
的方法。
5）脱脂
(1)忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理；
(2)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用，脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外
观、水分、反应介质、油脂含量、不挥发物进行复验；
(3)有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈
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蚀后，再进行脱脂；
(4)脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再
使用；
(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，
不得采用自然蒸发的方法清除残液；脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干
净；
(6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采用充氮封存或气相防锈纸、气相防锈塑料
袋等进行密封保护。
6）化学清洗
(1)当进行管道化学清洗时，应8与无关设备及管道进行隔离；
7
1
9
4
8
(2)化学清洗液的配方应信经3试验鉴定后再采用；
微
系
(3)管道的酸洗钝化联应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺
题
押
序进行；当采用循准环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合
精
格；
(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗
(1)润滑、密封、控制系统的油管道，应 在设备及管道酸洗合格后、系统
8
试运行前进行
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油清洗；不锈钢管道的油系统管道宜采用蒸汽吹 净后再进行油清洗；经
信
3酸8
4
洗钝化或蒸汽吹
微
扫合格的油管道，宜在2周内进行油清洗；
系
联
一
唯
(2)油清洗应采用循环的方式进行，每8h应在40~70℃ 内 反复升降油温2~3次，并及
时清洗或更换滤芯；
(3)设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后应采用滤网检验；
(4)油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
考点总结
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