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环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》新考纲精讲
4.2 工业管道施工技术
4.2.1工业管道种类与施工程序
【知识点】工业管道的种类 7 8
1
9
1.按管道材质分类 8 4
3
信
金属管道和非金属管道。 微
系
联
题
押
准
精
2.按管道设计压力分类（P，MPa）
（1）真空管道：P＜0
（2）低压管道：0≤P≤1.6
（3）中压管道：1.6＜P≤10 7 8
1
9
（4）高压管道：10＜P≤100 8 4
3
信
（5）超高压管道：P＞100 微
系
联
一
唯
3.按管道输送介质的设计温度分类（t，℃）
（1）低温管道：t≤-40
（2）常温管道：-40＜t≤120
（3）中温管道：120＜t≤450
（4）高温管道：t＞450
【知识点】工业管道安装的施工程序
测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐
绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
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4.2.2 工业管道施工技术要求
【知识点】工业金属管道安装前的检验
（一）工业金属管道安装前的检验
1.管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。
（2）当对管材及管件的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材
料不得使用。
（3）使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的
检查验收。 7 8
1
9
（4）铬钼合金钢、含镍合金钢8 4、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采
3
信
用光谱分析或其他方法对材质进微行复查，并做好标识。
系
材质为不锈钢、有色金联属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
题
2.阀门检验 押
准
试验项目 精 介质 试验压力 持续时间 试验温度
壳体压力试验 1.5×工作压力
洁净水 5min 5~40℃
阀门密封试验 1.1×工作压力
注：
1．不锈钢阀门试验时，水中的氯离 子含量不得超过25ppm。
2．安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，做好记录、铅封，出具校验报告。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
【总结】对比建筑管道阀门
阀门类型 试验项目 试验压力
壳体压力试验 1.5×工作压力
工业阀门
阀门密封试验 1.1×工作压力
强度试验 1.5×公称压力
建筑阀门
严密性试验 1.1×公称压力
【知识点】管道安装
1.管道敷设及连接
管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固
地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
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（1）管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符
合设计要求。
（2）管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
（3）管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
（4）管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
8
7
1
4
9
8
2.伴热管及夹套管安装： 信 3
微
（1）伴热管应与主管平行系安装，并应能自行排液。
联
（2）不得将伴热管直题接点焊在主管上；
押
对不允许与主管直接准接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；
精
伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
4.阀门安装
1
7 8
9
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号， 并应按介质流向确定其8安4装方向。
信
3
微
系
联
一
唯
（2）阀门与管道连接时，阀门的状态：
连接形式 安装状态
法兰、螺纹 关闭
焊接、电熔、热熔 开启
（3）安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点。
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【例题·单选】关于阀门安装时的说法，正确的是（ ）。【2023】
A.螺纹连接时阀门应开启
B.安全阀门应该水平布置
C.焊接连接时阀门应关闭
D.按介质流向定安装方向
【答案】D
5.支吊架安装
（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
（2）有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装。
（3）两根有热位移的管道不得使7 8用同一吊杆。
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（4）弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
6.静电接地安装
（1）有静电接地要求的管道，应设导线跨接，静电接地引线宜采用焊接形式。
（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，应采用同材质连接板过渡。
（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试。
4.2.3 管道工厂化预制技术（略）
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术
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【知识点】管道试验要求
（一）管道试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
（二）管道系统试验前应具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准规定。
2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
3.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
4.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪
表元件等已经拆下或已隔离。
5.试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最
8
7
大压力的 1.5～2倍，压力表不得少于1两块。
9
4
8
6.管道已按试验方案进行了信加3固。
微
7.待试管道与无关系统已系用盲板或其他隔离措施隔离。
联
【实体工程】膨胀节、题仪表、盲板、安全阀爆破片仪表元件
押
准
精
【知识点】管道压力试验要求
（一）管道压力试验基本要求
压力试验是以液体或气体为介质，对 管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试
验。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损 检测合格后进行。
8
1.压力试验应以液体为试验介质。 1 7
9
当管道的设计压力≤0.6MPa 时，可采用气体为 试 验介质，但应采取
信
可3 8靠
4
、有效的安全措施。
微
2.脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
系
3.进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入 。 一
联
唯
4.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重 新 进行试验。
5.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
6.试验介质的排放应符合环保要求。
7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应
重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物
件，可不重新进行压力试验。
8.压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
（二）管道液压试验【介质、温度、试验压力、过程】
（1）液压试验应使用洁净水，
对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离
子含量不得超过 25ppm。
（2）试验前，注入液体时应排尽空气。
（3）试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
（4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试
验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于 0.4MPa。
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（5）试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，
再将试验压力降至设计压力，稳压30min，
检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
（6）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按如下公式计算：
P=1.5P[σ]/[σ]t
T T
式中
P——试验压力（表压）（MPa）；
T
P——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
T
[σ]t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。
当比值[σ]/[σ]t大于 6.5 时，应取 6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力
T
在试验温度下产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。
（6）管道与设备作为一个系统进行试验时：
1）当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
2）当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力大于管道试验压力的 77%时，经设
计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
8
【提示：按试验压力小的进行】1 7
9
4
8
液压试验总结： 3
信
微
（1）试验介质 系
联
（2）试验温度 题
押
（3）试验压力 准
精
（4）试验程序：
P试验（10min）→P 设计（30min）→检查
管道与设备一起进行试验
【例题·案例节选】【2023】
【背景资料】
某管道系统在设计温度时的试验压 力为 3MPa，在常温试压时，试验温度与设计温度下的管材许
用应力比值为6.5。安装公司在进行系统压 力试验时，设置了常温下临时压力试验系统。
【问题】计算该管道系统试压时的试验压力。
【参考答案】 8
1
7
P
其
T
=
中
1.
1
5
.
P
5
【
P
σ
=3M
】
Pa
T
/
；
【 σ
【
】
σ
t
】 /【σ】t=6.5 信
3 8
4 9
T 微
P=3×6.5=19.5MPa。
系
T 联
一
2.管道气压试验【介质、压力、过程】 唯
（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力 的 1.15 倍，真空管道的试验压力应
为 0.2MPa。
（2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
（3）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（3）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验
压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至
设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
气压试验总结：
（1）试验介质
（2）预试验压力
（3）试验压力
（4）试验程序：
50%×P试验→10%×P试验（3min）→P试验（10min）→P设计→检验
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【例题·单选】以下关于工业管道系统气压试验实施要点说法错误的是（ ）。
A.承受内压钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍
B.试验前先用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
C.真空管道的试验压力应为0.2MPa
D.在设计压力下采用发泡剂检验无泄漏为合格
【答案】A
3.管道泄漏性试验【介质、试验压力、哪些、重点】
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手
段检查管道系统中泄漏点的试验。
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂
等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄
漏。
8
泄漏性试验总结： 1 7
9
4
8
（1）哪些管道需要做泄漏性信 3试验
微
（2）试验介质 系
联
（3）什么时候做泄漏题性试验
押
（4）试验压力是多准大
精
（5）检查哪些部位
【例题·单选】下列 管道试验中，可结合试车一并进行的是（ ）。
A.真空试验
B.通球试验
C.泄漏性试验
D.压力试验
【答案】C
4.管道真空度试验
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文 件规定进行 24h 的真空度试验8，增压
1
7
9
率不应大于 5%。
8
4
信
3
增压率按下式计算： 微
系
△P=[（P₂-P₁）/P₁]×100% 联
一
式中△P——24h的增压率； 唯
P₁——试验初始压力（表压）（MPa）；
P₂——试验最终压力（表压）（MPa）。
【总结】工业管道系统试验
试验 介质 温度 试验压力 试验程序 重点检查
1.5倍设计压力 P试验（10min）→P
洁净水 ≥5℃，
液压 埋地：1.5倍设计压 设计（30min）→检 ——
压 （25ppm） （防冻）
力，且≥0.4MPa 查
力
50%×P试验→10%×
试 空气、氮气、 1.15倍设计压力
P试验（3min）→P
验 气压 不易燃无毒的 —— 预试验：0.2MPa ——
试验（10min）→P
气体 真空管道：0.2MPa
设计→检验
阀门填料函、
必须： 试验压力=设计压力 P试验（10min）， 法兰或者螺纹
泄漏试验 空气
极高可燃 （可结合试车） 涂刷中性发泡剂 连接处、放空
阀、排气阀、
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排净阀等所有
密封点
真空度 压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，系统增压率≤5%
【知识点】管道吹扫与清洗
（一）管道吹扫与清洗的基本要求
1.管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表
面的脏污程度确定。
（1）公称直径≥600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；
（2）公称直径＜600mm 的液体管道宜采用水冲洗；
（3）公称直径＜600mm 的气体管道宜采用压缩空气吹扫；
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；
（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
2.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹
洗的设备及管道应进行隔离。
3.吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
4.吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。
8
7
（二）水冲洗 9 1
4
8
（1）水冲洗应使用洁净水信。3冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过
微
25ppm。 系
联
（2）水冲洗流速不得题低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
押
（3）水冲洗排放管准的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
精
（4）水冲洗应连续 进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫
（1）宜利用生产装置的大型 空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容
器和管道的设计压力，吹扫流速不宜 小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热 工程应已完成。
8
（2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流 速不小于 30m/s，吹扫前先1 7行暖管、及时疏水，检
9
查管道热位移。
信
3 8
4
（3）蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循 环进行，并采取微每次吹扫一根，轮流吹扫的方
系
法。 联
一
（五）化学清洗 唯
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔 离。
（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。
当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
【口诀记忆：脱酸水，等（钝）水干】
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
（六）油清洗
（1）油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40 70℃内反复升降油温 2 3 次，并及时更
换或清洗滤芯。
（2）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（3）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
【例题·多选】不锈钢工艺管道的水冲洗实施要点中，正确的有（ ）。
A.水中氯离子含量不超过25ppm
B.水冲洗的流速不得低于1.5m/s
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C.排放管在排水时不得形成负压
D.排放管内径小于被冲洗管的60%
E.冲洗压力应大于管道设计压力
【答案】ABC
小结
1.工业管道种类与施工程序
2.工业管道施工技术要求
3.管道工厂化预制技术
4.管道系统试压与吹洗技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
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4
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