文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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本节框架
4.1.1 设备基础种类及验收 ★★★
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法 ★★★
4.1 机械设备安装技术
4.1.3 机械设备安装要求与精度控制 ★★★
4.1.4 机械设备试运行 ★★★
4.2.1 工业管道种类与施工程序 ★★★
4.2.2 工业管道施工技术要求 ★★★
4.2 工业管道施工技术
4.2.3 管道工厂化预制技术 ★
4.2.4 管道系统试压与吹洗技术 ★★★
4.3.1 变配电装置安装技术 ★★★
4.3.2 电动机设备安装技术 ★★★
4.3 电气装置安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术 ★★★
4.3.4 防雷与接地装置施工技术 ★★★
8
1 7 4.4.1 自动化仪表设备安装技术 ★
9
4.4 自动化仪表工4程安
8
信 3 4.4.2 自动化仪表管线施工技术 ★
装技术 微
系 4.4.3 自动化仪表系统调试要求 ★
联
第4章 4.5 防腐题蚀工程施工技 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 ★
押
准
工业机电工 术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 ★
精
程安装技术 4.6.1 绝热结构和施工方法 ★
4.6 绝热工程施工技术
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 ★
4.7.1 塔器设备安装技术 ★★★
4.7.2 储罐制作与安装技术 ★★★
4.7 石油化工设备安装
4.7.3 金属球罐安装技术 ★★★
技术
4.7.4 设备钢结构制作与安装技术 ★★★
4.7.5 长输管道施工技术 ★
8
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术 7 ★★★
1
9
4
4.8.2 汽轮发电机安装技术 3 8 ★★★
4.8 发电设备安装技术 信
微
4.8.3 风力发电设备安装技术 ★
系
联
4.8.4 太阳能发电设备安一装技术 ★
唯
4.9.1 炼铁设备安装技术 ★★
4.9.2 炼钢设备安装技术 ★★
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.3 轧机设备安装技术 ★★
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 ★★
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 ★
P212~P215 金属球罐安装技术 ★★★
考点要求：
【记】球壳和零部件的检查验收
【记】焊接要求
【记】球形罐焊后整体热处理
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【记】耐压和泄漏性试验
历年考情：
年份 2020年 2021年 2022年 2023年 2024年
题型 ~ ~ ~ ~ ~
1. 球壳和零部件的检查验收
1）质量证明文件检查
质量证明书包括：制造竣工图样、压力容器产品合格证、产品 质量证明文件、特种设
备制造监督检验证书。
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信
微
系
联
题
押
准
精
2）球壳板超声测厚
抽查数量不少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，若有不合
格，加倍抽查，仍有不合格，100%检 查。
3）球壳板超声探伤
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1
7
抽查数量不少于球壳板总数20%，且每带不 少于2块，上下极不少于
8
4 91块，若有缺
信
3
微
陷，加倍抽查，仍有缺陷，100%检验。
系
联
一
4）产品试板检查 唯
制造单位应提供每台球罐6块焊接试板，试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同
牌号、相同厚度和相同热处理状态，试板的坡口形式与球壳板相同。
2. 焊接要求
(1)先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深
度小的一侧；
(2)焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm，焊
条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开
25~50mm。
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3. 球形罐焊后整体热处理
(1)无损检测→热处理→压力试验；
(2)球形罐整体热处理采用内燃法；
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(3)测温点应均匀布置，且8 4每个产品焊接试件设1个测温点；
3
信
微
(4)球形罐焊后热处理系效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告；
联
题
(5)产品焊接试板押应与球形罐一起进行热处理。
准
精
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1
7
4. 耐压和泄漏性试验
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信
3
微
1）水压试验
系
联
一
(1)已经完成热处理，产品焊接试件检验合格；在球 形罐顶唯部和底部便于观察的位置安
装2块量程相同且校验合格的压力表，其精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数
为准；
(2)试验过程：试验压力的50%（10min）→
设计压力（10min）→试验压力（30min）→设计压力（检查）。
2）泄漏性试验
(1)泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、氦检漏试验、卤素检漏试验。
(2)试验过程：
试验压力的50%（5min）→试验压力（10min）。
考点总结
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