文档内容
证儿八经建造师
一级建造师
机电工程管理与实务
基础精学
主讲老师：朱旭阳
考点：管道工厂化预制技术 ★
内容：
略
考情：
考点：管道系统试压与吹洗技术 ★★★
内容：
一、管道试验
二、管道吹洗
考情：
一、管道试验
1.管道试验的主要类型
压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
2.管道试验前应具备的条件
1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及有关标准
规定；管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前
不得进行防腐、绝热；
2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底，压力试验所需的液体、气体等
试验介质已准备充足；
3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括：管道元件的质量证
明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验 报告和
热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件；
4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆
破片及仪表元件等已经拆下或已隔离；
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5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应
为被测最大压力的1.5~2 倍，压力表不得少于两块；
6）管道已按试验方案进行了加固；
7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。
3.管道压力试验要求
压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道的强度和严密
性。压力试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力≤O.6MPa时，也可采用气体为试
验介质，但应采取可靠、有效的安全措施；
2）脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变
温度；
3）进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入；
4）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验；
5）试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
6）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 当在管道上进行修补或增添物
件时，应重新进行压力试验 经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好
的小修和增添物件，可不重新进行压力试验；
7）压力试验合格后，应及时填写“管道系统压力试验记录”。
（2）管道压力试验的替代
1）替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意；
2）当管道的设计压力＞O.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时（例如：管
道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等），可按设计要求和施工技术标
准的规定以气压试验代替液压试验；
3）现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力
试验：
①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100％射线检测或100％超声检测；
②其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100％的渗透检测或
100％的磁粉检测；
③应由设计单位进行管道系统的柔性分析；
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④管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏性试验，试验要求应在设计文件
中明确规定。
4）上述不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有：
①试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气
而无法使用；
②试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险；
③液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险；
5）未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压
密封夹具对管道泄漏进行处理。
4.管道液压试验
液压试验是管道压力试验常用的首选方法；除了检验管道系统的强度和严密性，液压试
验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩
展和脆性断裂的危险。
1）液压试验应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过 25ppm；液压试验也可采用其他
无毒液体；采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施；
2）试验前，注入液体时应排尽空气；
3）液压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管
道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
5）管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按如下公式计算：
P试验=1.5P设计[许用应力]试验温度/[许用应力]设计温度
当“[许用应力]试验温度/[许用应力]设计温度”
＞6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在试验温度下产
生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力；
6）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按
管道的试验压力进行试验；当管道试验压力＞设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，
以及设备的试验压力＞管道试验压力的77％时，经设计单位或建设单位同意，可按设备的
试验压力进行试验；
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力≤0.5MPa时，应为设计压力的2
倍；当设计压力＞0.5MPa 时，应为设计压力+0.5MPa；（教材有错误）
8）位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最
高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；
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9）承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa；
10）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 1Omin，再将试验压力降至设计
压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
5.管道气压试验
气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性
降至最低，同时采取严格的安全保护措施。
1）承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验
压力应为0.2MPa；
2）试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；
3）试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍；
4）试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa；
5）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，继续
按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力；应在试验压力下稳压10min，
再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需
要确定。
6.管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或
其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。
1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；
3）泄漏性试验压力为设计压力；
4）泄漏性试验可结合试车一并进行；
5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，且停压10min后，采用涂刷中性发
泡剂或采用显色剂、气体分子感测仪等其他方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、
放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏；
6）经气压试验合格且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验；
7）试验合格后，应及时缓慢泄压，填写试验记录。
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7.管道真空度试验
真空度试验是对管道系统抽真空，检测管道系统在规定时间内的增压率，以检验管道系
统的严密性。
真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应
大于5％。
增压率按下式计算：
5
