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P203~P221 石油化工设备安装技术 ★★★
1. 塔器设备分段到货进场验收要求
(1)组装标记清晰；
(2)筒体的直线度、筒体长度以及筒体上接管中心的方位和标高应符合规定；
(3)塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量应符合规定；
(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差、任意两孔
弦长允许偏差均为2mm。
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44
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信信
2. 塔器设备就位安装微微要求
系系
联联
将塔器设备任意相题题邻方位线作为垂直找正的基准，测量点1与塔中心线的连线与测量
押押
准准
精精
点2与塔中心线的连线成90°夹角。高度大于等于20m的塔，其垂直度的测量工作不应在
一侧阳光照射或风力大 于4级的条件下进行。
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信信
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微微
系系
联联
一一
唯唯
3. 塔器设备产品焊接试件
(1)试件的制备应由施焊塔器的焊工，在与施焊塔器相同的条件下采用与施焊塔器相同
的焊接工艺焊接试板；
(2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同的厚度和相同的热处理状
态；
(3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印
号；
(4)塔器焊后需要热处理时，试件随焊缝一起进行热处理；
(5)试件的试验包括：外观检查、无损检测；拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
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4. 塔器设备水压试验
(1)试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水试验时，水中氯离子含量不得超
过25ppm，水温不低于5℃；
(2)在塔器最高点与最低点便于观察的位置各设置一块压力表，精度不低于1.6级，压
力表的量程相同且为1.5~3倍的试验压力；试验压力以高点压力表读数为准；
(3)缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后升压至试验压力，保压时间不少于30min；将
压力降至设计压力，保压时间足够，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏、无变
形、无异常响声为合格。
5. 金属储罐的安装方法
1）外搭脚手架正装法 88
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(1)脚手架随壁板升高而信信逐33层搭设；
微微
系系
(2)在壁板内侧挂设联联移动小车进行内侧施工；
题题
押押
(3)当纵向焊缝准准采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；用
精精
吊车吊装壁板。
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2）内挂脚手架正装法 信信
33
微微
系系
(1)每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一 圈三脚架，一一
联联
在三脚架上铺设跳板，组
唯唯
成环形脚手架，并且安装护栏；
(2)搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
(3)一台储罐施工宜用2至3层脚手架，1或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
(4)在罐壁外侧挂设移动小车进行外侧施工；用吊车吊装壁板。
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6. 金属拱顶储油罐的倒装法施工
1）焊接要求
(1)环缝焊接要求：焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，焊接顺序先外后内；
(2)底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短焊缝，后焊长焊缝；焊工均布、
隔缝、分段、退焊，严禁一遍成型；罐底收缩缝应在底圈壁板和底板之间的角焊缝施焊完
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后才能进行； 88 44
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信信
微微
系系
联联
题题
押押
准准
精精
(3)拱顶焊接要求：先焊内侧断续焊 ，后焊外部连续焊；先焊环向短缝，再焊径向长
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缝；由拱顶中心向外分段退焊；包边角钢与顶 板的环缝，焊工均布，沿同一
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77方向分段退
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焊。 信信
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微微
系系
联联
一一
唯唯
2）预防焊接变形的技术措施
(1)组装技术措施
储罐排板符合要求，焊缝分散、对称布置；
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底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；
采用反变形措施，在边缘板下方安装楔铁补偿焊缝角向收缩；
采用弧形护板定位控制纵缝的角变形；
(2)焊接技术措施
根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称施焊、分段施焊、跳
焊等方法减少焊接变形。
3）金属储罐的试验
(1)罐底的严密性试验
储罐底板焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa。
(2)罐壁的严密性试验和强度试88验
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88
① 充水试验前，补强板信信圈33进行0.15MPa表压气密性试验；
微微
系系
② 充水试验采用洁联联净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，水中氯离子含量不
题题
押押
得超过25ppm； 准准
精精
③ 充水试验过程 中进行基础沉降观测；在圆周任何10m范围内不均匀沉降超过13mm
或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，采取有效措施后方可继续试验；
④ 充水和放水过程中均应 打开透光孔，且不得使基础浸水；储罐试水先注水至罐高
1/2，观察24h，基础沉降差值在设计 规定范围内，方可继续充水；注水到设计要求的高
度，静置48h，无变形，无渗漏，则试验 合格。
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7. 球形罐的球壳和零部件的检查验收
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信信
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微微
(1)球壳板超声测厚：抽查数量不少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上下极不
系系
联联
一一
少于1块，若有不合格，加倍抽查，仍有不合格，100%检 查。唯唯
(2)球壳板超声探伤：抽查数量不少于球壳板总数20%，且每带不少于2块，上下极不
少于1块，若有缺陷，加倍抽查，仍有缺陷，100%检验。
(3)产品试板检查：制造单位应提供每台球罐6块焊接试板，试板材料与球罐材料应具
有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态，试板的坡口形式与球壳板相同。
8. 球形罐的焊接要求
(1)先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深
度小的一侧；
(2)焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm，焊
条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开
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25~50mm。
9. 球形罐的焊后整体热处理
(1)无损检测→热处理→压力试验；
(2)球形罐整体热处理采用内燃法；
(3)测温点应均匀布置，且每个产品焊接试件设1个测温点；
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(4)球形罐焊后热处理效果88 44评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告；
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信信
微微
(5)产品焊接试板应与系系球形罐一起进行热处理。
联联
题题
押押
准准
精精
10. 球形罐的水压试验和泄漏性试 验
(1)水压试验：已经完成热处理，产品焊 接试件检验合格；在球形罐顶部
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和底部便于观
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察的位置安装2块量程相同且校验合格的压力表 ，其精度不低于1.6级
信信
33，88
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试验压力以顶部
微微
压力表读数为准；
系系
联联
一一
唯唯
(2)泄漏性试验：泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏 试 验、氦检漏试验、卤素检漏试
验。
11. 钢结构的制作要求
(1)检查验收：钢材表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不大于该钢材厚度允许负偏差
的1/2。
(2)切割加工：材料切割前，应对型钢外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应在矫正后
方可切割；机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，碳素结构钢在环境温度低于-
20℃，低合金钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切和冲孔。【机剪2015】【矫正
1612】
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(3)变形矫正：碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃
时，不应进行冷矫正和冷弯曲；在加热矫正时，加热温度应为700~800℃，最高温度严禁
超过900℃，最低温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却；矫正后钢
材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的
1/2。
12. 钢结构的安装要求
1）框架和管廊的安装要求
(1)按照柱、支撑、梁的顺序安装；首节柱安装后要及时进行垂直度、标高、轴线位置
的校正；
(2)支撑安装按从下到上的顺序88组合吊装；
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(3)框架的安装可采用地信信面33拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和
微微
系系
空间刚度；框架的节点联联采用焊缝连接时，宜设置定位螺栓，每个节点定位螺栓不少于2
题题
押押
个； 准准
精精
(4)管廊可在地面 拼装成片，检查合格后成片吊装；铣平面应接触均匀，接触面积不小
于75%；地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在
地面完成，合格后方可吊装； 在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。
2）高强度螺栓的连接要求
(1)钢结构制作和安装单位应按规定分 别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验
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和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑 移系数试验；高强度螺栓
88
44 99连接处的摩擦面
信信
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微微
采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直；
系系
联联
一一
(2)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或 转角法唯唯，扭矩扳手使用前应进行校
正，扭矩相对误差不得大于±5%；
(3)高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；不能
自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同
意；
(4)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧
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扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色
标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成；
(5)高强度螺栓宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电
动扳手施拧；
(6)终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用
0.3kg小锤敲击螺母逐个检查，不得漏拧；
(7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查，宜在螺栓终拧1h之后、48h之前完
成；检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同；检查数量为节点数的10%，且不少
于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不少于2个螺栓；
(8)扭剪型高强度螺栓终拧后，88除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花卡头者外，未
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88
在终拧中扭断梅花卡头的螺信信纹33数不应大于该节点螺栓数的5%；对所有梅花卡头未拧掉的扭
微微
系系
剪型高强度螺栓连接副联联用扭矩法或转角法进行终拧并做标记；检查数量为节点数的10%，
题题
押押
且不少于10个节点准准；
精精
(9)高强度螺栓连 接副终拧后，螺栓外露丝扣应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓外露
丝扣为1扣或4扣。
13. 钢结构安装注意事项
(1)多节柱安装时，每节柱的定 位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴
线引上，避免造成过大的累积误差；
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(2)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成 后应分别测量其挠度值，
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且44 99所测的挠度值不
信信
33
微微
应超过设计值的1.15倍。
系系
联联
一一
14. 长输管线的主要施工内容 唯唯
(1)管道试压分三个阶段：
第一阶段达到强度试验压力的30%，无异常，15min后升压；
第二阶段达到强度试验压力的60%，无异常，15min后升压；
第三阶段达到强度试验压力的100%，无异常，进行稳压。
(2)强度试压合格后，将管段最高点的压力降到设计压力，进行24h的严密性试验，压
力降不大于试验压力的1%为合格。
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