文档内容
二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.1 机机械械设设备备安安装装技技术术
设备基础的种类及应用（会区分）
按材料、深浅、结构形式、功能
尤其注意：
沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。适用于冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。
框架式基础。由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于电机、压缩机等设备的基础。
设备基础施工质量验收要求
1）设备基础混凝土强度的验收
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度。
2）设备基础位置、标高、几何尺寸的验收
检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。
3）设备基础外观质量检查验收
4）地脚螺栓检查验收
机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零
部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
口诀：香烟现点就调浆配油食
垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的
预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
8
固定与灌浆 7
1
9
设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即8 4一次灌浆。
3
信
设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆，即二次灌浆。
微
系
联
典型零部件的装配 题
押
主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。
准
有预紧力要求的螺纹连接常精用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
齿轮装配
用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少
2根铅丝。
联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法要求：
将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百
分表和专用工具测量。
8
7
滑动轴承装配 9 1
4
8
瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数3，应符合随机技术文件的规定。薄
信
壁轴瓦的接触面不宜研刮。 微
系
轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦联的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不
一
宜大于顶间隙的3倍。
唯
垫铁的设置要求
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超
过设备地脚螺栓的中心。
影响设备安装精度的因素
设备基础 强度、沉降和抗振
垫铁埋设 承载面积和接触情况
设备灌浆 强度和密实度
地脚螺栓 紧固力和垂直度
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
设备制造与装
解体设备的装配精度，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质
配
量
设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各
设备基准件
部件间的相互位置精度和相对运动精度
测量误差 仪器精度、基准精度、测量人员
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
环境因素 设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调
整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
4.2 工工业业管管道道施施工工技技术术
工业管道安装的施工程序
工业管道安装一般施工程序：测量定位→支架制作安装→管道元件、材料检查→管道加工（预制）、安装→管道试验→防
腐绝热→管道吹扫、清洗→调试及试运行→竣工验收。
识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
工业金属管道安装前的检验
使用前核对管材及管件的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。管材及管件的标识应清
晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件，对管材及管件应进行抽样检验。
铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进
行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
不锈钢——光谱复查、氯离子含量25ppm、电化学腐蚀。
阀门检验
8
7
阀门外观检查。阀门应进行壳体压力试验和9密1封试验。
4
公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或3 8等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试
信
压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封微面进行检查，结合面上的色印应连续。
系
安全阀的校验应按照设计文件和有联关特种设备安全技术规范的规定，委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试
题
验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
押
准
精
管道安装
管道加工
管道元件在加工过程中应及时进行 标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记；不锈钢和有色金属材料采
用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。
碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也 可用火焰或等离子弧方法切割；不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切
割；镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。不 锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。
管道敷设及连接
管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭
接或迷宫式拼接，不得采用平口对接；法兰螺栓孔应跨中布 置；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入；法兰平面之
间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除； 法 兰连接应使用同一规格螺栓，安
1
7 8装方向应一致，螺栓应对称紧
固。
8
4 9
信
3
微
系
联
一
唯
管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。
自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的
位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
常用补偿装置安装
（1） 型和“Ω”型膨胀弯管安装要求
①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩；预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固定支架连接牢
固后进行。
②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。
③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行；垂直安装时，应设置排气装置（膨胀弯管在管
道上方）或疏水装置（膨胀弯管在管道下方）。
支吊架安装
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应于位移的相反方向偏置，设计文件无规定时，按位移值
的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。
弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件要求确定，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销
（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
管道试验的类型及条件
根据管道系统不同的使用要求，管道试验主要有压力试验、泄漏性试验和真空度试验。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。
试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得
少于两块。
掌握管道压力试验要求。
管道压力试验的替代。
液压试验
5℃；承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5
倍，且不得低于0.4MPa。管道和设备拆不开时，按较小的试验（不能太低，大于管道试验压力的77％时）。
承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa
时，应为设计压力加0.5MPa。
承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
管道泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的
试验。
输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄漏性试验可结合试车一并进行。
8
7
1
9
管道真空度试验 8 4
3
真空系统在压力试验合格后，还应按设 信 计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5％。
微
增压率按式计算： 系
联
题
押
准
式中 △P——24h的增压率精；
P ——试验初始压力（表压） （MPa）；
1
P
2
——试验最终压力（表压）（M Pa）。
8
1
7
9
管道吹扫与清洗
信
3 8
4
水冲洗（对比空气、蒸汽） 微
水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离 子 含量不得超联过
系
25ppm（25×10-6）。
一
水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
唯
水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％，排水时不得形成 负 压。
水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管内积水
排净并吹干。
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178
