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P128~P145 机械设备安装技术 ★★★
1. 设备基础的种类及应用
1）设备基础的种类
分类方式 基础种类
材料组成 素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础
浅基础：扩展基础、联合基础、独立基础
埋置深度
深基础：桩基础、沉井基础
结构形式 大块式基础、箱式基础、框架式基础
使用功能 减振基础、绝热层基础
2）设备基础的应用
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(1)垫层基础：适用于使用8 4后允许产生沉降的结构，如大型储罐；
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微
(2)联合基础：适用于系底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严
联
题
格的大型动力设备，押如轧机、铸造生产线、玻璃生产线；
准
精
(3)桩基础：适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精
密大型设备，如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备；
(4)沉井基础：适用于冶炼和石油化工工程的烟囱、火炬、发电厂的洗涤塔。
2. 设备基础施工质量验收要求
1）设备基础混凝土强度的检查验收
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(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混7凝土配合比、
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混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求；【培养强度】 信
微
系
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(2)如果对设备基础的强度有怀疑，可请有检测资质的工程检一测单位对基础的强度进行
唯
复测；
(3)大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐等重要的设备基础应做预压强度试验，预
压合格并有预压沉降详细记录。
2）设备基础的位置、标高、几何尺寸的检查验收
基础的坐标位置；平面的水平度；基础的垂直度；不同平面的标高；平面外形尺寸；
凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；
预埋地脚螺栓的中心距、标高；
预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度、孔壁垂直度；
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预埋活动地脚螺栓锚板的中心线位置、标高、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度。
3）设备基础外观质量的检查验收
4）地脚螺栓的检查验收
种类 检查内容及要求
直埋 中心距、标高、露出基础的长度
地脚螺栓 中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量，标高在顶部测量
活动
锚板的中心位置、标高，带槽锚板或带螺纹孔锚板的水平度
地脚螺栓 8
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中心到基础边信缘3的距离不小于7倍胀锚地脚螺栓直径
胀锚 微
基础强度不系小于10MPa
地脚螺栓 联
钻孔处不题得有裂缝，钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓匹配
押
准
精
3. 机械设备安装的一般程序
开箱检查→基础检 查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与
灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
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垫铁的设置要求：
(1)垫铁与设备基础应接触良好；每组垫铁放置整齐平稳并接触良好；
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部
位下方；
(3)设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块；
(4)放置平垫铁，厚的放在下面，薄的放在中间，每块垫铁的厚度不宜小于2mm；
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(5)垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
(6)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
4. 机械设备典型零部件的安装
(1)螺纹连接件装配
有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加
热伸长法。
(2)过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法一般采用压入装配、低温冷装配、加热装配法，在安装现场主
要采用加热装配法。 8
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(3)齿轮装配
① 齿轮装配时，齿轮基准 面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合；且用0.05mm塞尺
检查不应塞入；基准端面与轴线的垂 直度应符合传动要求；
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② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；
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齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
③ 用压铅法检查齿轮的啮合间隙，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝长度不应小于
5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝；
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准
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④ 用着色法检查 传动齿轮啮合的接触斑点，颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小
齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转；圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中
部；圆锥齿轮的接触斑点，应 趋于齿侧面中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触；
可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查 。
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(4)联轴器装配
联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙应符合要求：
① 将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞
尺测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
② 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量
值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；
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③ 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间
隙后，再测量其端面间隙。
(5)滑动轴承装配
① 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触
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点数，应符合随机技术文件的规1定；
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对于厚壁轴瓦，在未拧微紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部
系
联
位塞入深度应不大于接题合面宽度的1/3；
押
准
精
对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入，薄壁轴瓦的接
触面不宜研刮；
② 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙为顶间隙的1/2~2/3；
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压 铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。
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(6)滚动轴承装配
① 采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传
递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递；
② 采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，加热温度不应高于120℃，冷却温
度不应低于-80℃；
③ 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线
90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入轴承外圈宽度的1/3；
④ 轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂润滑的轴承，应在轴承1/2空腔内加注润滑
脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
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5. 机械设备安装精度控制
1）机械设备安装精度
设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置
精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度，整台整套设备在使
用中的运行精度。
2）影响设备安装精度的因素 8
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影响因素 对安装精度的3 8影响主要是……
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设备基础 强度、沉系降、抗振性能
联
垫铁埋设 承载题面积、接触情况
押
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设备灌浆 强度、密实度
精
地脚螺栓 紧 固力、垂直度
设备制造 加工精 度、装配精度
测量误差 仪器精度 、基准精度
环境因素 基础温度变形 、设备温度变形、恶劣环境场所
设备基准件 ~
(1)设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度
① 设备制造质量达不到要求，对安装精 度产生影响，且多数问题无法现8场处理，因此
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设备出厂前的质量检验至关重要； 信 3
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② 解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质 量，主要包联括各运动部件之间的相对
一
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运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量；
③ 现场组装的大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动
精度、传动精度。
(2)测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度
① 形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度；
② 位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度。
3）安装精度的控制方法
(1)提高安装精度的方法
① 根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法，采用可补偿件
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的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件，抵消过大的安装累积误差；
② 必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差，这种方法
是在调整法解决不了时才使用；
③ 有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当无规定时，可按下列原则
进行：
有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；（重力）
有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；（作用力）
有利于抵消零部件磨损的影响；（摩擦力）
有利于抵消摩擦面间油膜的影响。（油膜）
(2)设备安装偏差方向的控制 8
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机械设备安装通常是在信同3一环境温度下进行，许多设备在生产运行时则处于不同的温
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度条件，例如，汽轮机联、干燥机在运行中的温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机
题
押
高，在对这类机组准的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响：
精
调整两轴心径向 位移时，运行中温度高的一端应低于温度低的一端；调整两轴线倾斜
时，上部间隙应小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值。
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6. 设备试运行步骤
设备调试→单机试运行→联动试运行→负荷试运行。
7. 设备试运行前应完成的工作
(1)机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料齐全。
(2)与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
(3)有碍试运行检查部位除外的保温、保冷、防腐基本完成。
(4)与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
(5)参加试运行的人员，熟知设备构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作
规程。
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8. 设备单机试运行要求
单机试运行时间 宜为2h
油箱温度 不超过60℃
滑动轴承 温升不超过35℃；最高温度不超过70℃
滚动轴承 温升不超过40℃；最高温度不超过80℃
9. 单机试运行结束后应及时完成的工作
(1)切断电源和其他动力源。
(2)卸掉各系统中的压力及负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设
备内剩余压力进行卸压。
(3)检查紧固部件，拆除临时管8道及设备设施，正式管道复位安装。
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(4)检查机器设备单机试信运3行系统各阀门开关在规定状态。
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系
(5)检查润滑剂的清联洁度，清洗过滤器，必要时更换新的润滑剂。
题
押
(6)拆除试运行准中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置；对设备几何精度进行
精
必要的复查，对各紧 固部件进行复紧。
(7)清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
(8)整理试运行记录，合格后由参加单位在规定的表格上签字确认 。
10. 典型设备单机试运行要求
1）泵的试运行要求
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(1)试运行的介质宜采用清水；当不是清水 时，应按介质的密度、相
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对4 9密度折算为清水
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微
进行试运行，流量不应小于额定值的20%；电流不得超过电动机的额定电流；
系
联
一
(2)轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境 温度4唯0℃，滑动轴承温度不应大
于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃；
(3)泵在额定工况下连续试运行时间不少于下表规定；
泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min）
≤50 30
>50~100 60
>100~400 90
>400 120
(4)泵在试运行中，应检查机械密封的泄露量、填料密封的泄漏量、温度温升和振动，
以及电机的电流和水流量等内容；
(5)停泵后的要求
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① 先关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
② 高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半
圈，并直到泵体温度降至50℃为止。【235】
③ 低温泵停机，无特殊要求时，泵内应充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；
采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压
力。
④ 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介
质冲洗泵和管道。
⑤ 放净泵内积存的液体。
2）其他设备单机试运行要求 8
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试运行中，轴信承3表面温度不高于环境温度40℃
离心通风机 微
轴承振动速系度有效值不超过6.3mm/s
联
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试运行押中，滚动轴承温度不高于环境温度40℃
离心鼓风机 准
精
滑动轴承的温度不超过70℃
离心压缩机 轴承振动 速度有效值不超过6.3mm/s
空负荷试运行：不少于1h，且不少于2个循环；
可变速设备最高 速空负荷试运行时间不少于全部试运行时间的60%
输送设备 带负荷试运行：不少 于1h，且不少于1个循环。
数台输送设备联合试运 行时，按物料输送反方向顺序启动设备；停车顺序
与启动顺序方向相反；停车 前先停加料，卸料口无物卸出后停车
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起重设备
空
静
载
载
试
试
验
验
（
（
不
1.
少
25
于
倍额
3次
定
）
起 重量）、 动载试验（1.1倍额定信起
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重
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量）
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