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第4章 工业机电工程安装技术
4.1 机械设备安装技术
考点1：机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为：开箱检查→基础验收→测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→设备固定
与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→设备试运行→工程验收。
【口诀：香烟验点，就调浆，不加食盐】
【知识点对比】
4.2 工业管道施工技术
考点：工业管道的施工程序
工业管道施工程序：测量定位→支架制作安装→管道加工（预制）、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹
扫、清洗→系统调试及试运行→竣工验收。
【口径：定做公司，富少统军】
考点2：典型零部件的装配
机械设备典型零部件装配主要包括螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配
等。
（3）有预紧力矩要求螺纹连接装配
①定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法简单，但是误差较大，扭矩扳手在使用前和使用过程中应注
意校核。
②扭角法（转角法）：将螺母拧紧至消除间隙后，再将螺母拧转一定的角度来控制预紧力，不需要专业工
具，操作简单，但误差较大。
③扭断螺母法：将螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环形槽上部，以由环形槽处扭断螺母来控制预紧
力，误差较小，操作方便。但螺母制造和修理重装时不方便。④液力拉伸法：用液力拉伸器使螺栓达到需要的伸长量以控制预紧力，螺栓不受附加力矩，误差较小。
⑤加热法：用加热法（一般小于400℃）使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫片或热紧法来控制螺栓的伸长
量，借以控制预紧力，误差较小。
总结一下： ①定扭矩法
②扭角法（转角法）
③扭断螺母法
④液力拉伸法
⑤加热法
【知识点对比】
4.7 发电设备安装技术
⑤汽缸扣盖安装技术要点
例如：汽轮机安装中低压缸螺栓大都采用冷紧方法。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽
缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。
考点3：轴承装配
（1）对开式滑动轴承的装配
装配内容：轴承清洗、检查、刮研、装配、间隙和压紧力的调整。
②瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深
度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。
（2）滚动轴承装配
①装配方法有压力装配法和温差法两种。采用压力装配法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以
软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力；采用温差法装配时，应均匀地改变轴
承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
考点4：联轴器装配
（2）联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法：
①将两个半联轴器暂时互相连接，在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用
工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两
端测点的轴向测量值。4.2 工业管道施工技术
考点1：阀门检验
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格者不得使用。
①阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm
（25×10-6）。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工
作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃。低于5℃时，应采取
升温措施。
类别 工业管道阀门 建筑管道阀门
试验名称 壳体压力试验 密封试验 强度试验 严密性试验
试验介质 洁净水（不锈钢材质，水中的氯离子含量不得超过25ppm）
试验压力（20℃） 最大允许 最大允许 公称压力1.5倍 公称压力1.1倍
工作压力的1.5倍 工作压力的1.1倍
试验时间 持续时间不得少于5min 根据具体要求
抽检比例 全检 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）
数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路
阀门，应100%做强度和严密性试验。
空调水系统管道
安装前 1.对于工作压力大于1.0MPa 应进行壳体强度和阀瓣密
外观检查 2.在主干管上起到切断作用 封性能的试验，且试验合格
3.系统冷、热水运行转换调节功能的阀门
4.止回阀
电磁阀、电动调节阀
安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指
向应与水流方向一致。电动风阀控制器
（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进
行模拟动作检查
考点2：管道与大型设备或动设备连接
（4）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓
后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。
（4）自由状态下法兰的平行度和同轴度应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百
分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装
完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
考点3：管道液压试验
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管
道，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
②试验前，注入液体时应排尽空气。
③水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计
压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
⑦液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查
压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
考点4：管道气压试验
气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，同时采取严格的安全保护措施。
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级
升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂或
其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
【知识点对比】
4.6 石油化工设备安装技术
3.（塔器）耐压试验
1）水压试验
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至设
计压力，对所有焊接接头和连接部位进行检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常的响声为合格。
2）气压试验
缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间5min；对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；
初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压
力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行全
面检查；
