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2025环球网校一级建造师《机电工程管理与实务》案例带刷
【案例二十二】背景资料
A 公司承建某 2×300MW 锅炉发电机组工程，汽机为凝汽式汽轮机。锅炉的部分设计参数见下表
22-1。
项目 数值（MPa）
过热器出口蒸汽压力 18.30
再热器进口蒸汽压力 5.03
再热器出口蒸汽压力 4.83
汽包设计压力 18.69
A公司在锅炉安装前，向特种设备安全监督管理的部门进行了书面告知。
锅炉的钢架为桁架体系，高强度螺栓连接，主要承重构8 件的材质为 Q345B。锅炉受热面及受压元
7
1
件的材质有：15CrMOG、12Cr1MOVG等合金钢材质。 9
4
8
在安装前，根据制造厂的出厂技术文件清点了锅3炉受热面的部件数量，对合金钢部件进行了材质
信
复验。 微
系
工程所在地的冬季气温会低至-15°C，A 公司提交报审的施工组织设计中缺少冬季施工措施，监
联
理工程师要求A公司补充。 题
项目部在锅炉安装过程中，按照相关押规范进行了过热器、再热器等设备的水压试验。水压试验期
准
间，锅炉上装了三块精度为1.0级的压力表，一块安装在水泵出口，一块安装在再热器进气口一块安
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压
1. （1）在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数
量和质量 验收。
（2）验 收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。
（3）复验合金钢部件的材质的方法：用光谱分析、逐件复验合金钢部件的材质。
2.锅炉安装环境温度低于5℃度时，应采取相应的保护8措 施
7
1
3.（1）再热器的 水压试验压力以再热器出口联箱处9的压力表读数为准。
4
8
（2）压力表数量（ 三块）和精度（不低于1.0级3）都符合规范要求。
信
4.（1）锅炉再热器水 压试验压力：5.03×1.微5＝7.545MPa
（2）锅炉再热器水压试 验合格。 系
联
知识点
一
《电力建设施工质量验收规程第 2部唯分：锅炉机组》
1.锅炉受热面系统应整体水压试验 合 格。
（1）汽包锅炉一次系统试验压力为汽包设计压力的1.25倍；
（2）直流锅炉水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口设计压力的
1.1倍；
（3）再热器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍。
2.锅炉水压试验时的环境温度应在 5℃以上，低于5℃时应有可靠的防冻措施。
3.水压试验时，锅炉上应安装不少两块经过校验合格、精度不低于1.0级的
弹簧管压力表，压力表的刻度极限值宜为试验压力的 1.5倍～2.0倍。试验压力以汽包或过热器
出口联箱处的压力表读数为准。再热器试验压力以再热器出口联箱处的压力表读数为准。
4.水压试验合格的标准是：（1）受压元件金属壁和焊接无泄漏及湿润现象；（2）受压元件没有
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明显的残余变形。
【案例二十三】背景资料
某机电设备安装公司承担了某大学建筑面积为 10000m²的图书馆工程的通风空调系统施工任务。
该工程共有S1～S8八个集中式全空气空调系统，空调风系统设计工作压力为600Pa。空气处理机组均
采用带送风机段的组合式空调机，由安装公司采购并组成项目部承担安装任务。通风空调风管采用工
厂化预制，风管制作材料有 1.0mm、1.2mm 镀锌钢板、角钢等。在风管批量制作前，项目部检验了风
管的制作工艺，对风管进行了强度试验。
项目部进场后，依据施工验收规范和施工图纸制定了金属风管的安装程序：测量放线→支吊架制
作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→风管绝热→漏风量测试→质量检查。
施工后，风管板材拼接、风管制作、风管法兰连接等检查均符合质量要求。但监理工程师在检查
中，发现风管及配件安装（如图23-1所示）不符合规范要8求 ，要求项目部整改。
7
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问题3：空气处理机组冷冻水进出管路上的阀门有滴水；
问题4：部分房间的风机盘管有滴水现象。
针对上述 问题，安装公司采取了整改措施后才使系统调试合格。
空调系统调 试完成后，按施工质量验收程序进行了施工质量验收工作。
8
7
【问题】 1
9
1.本工程的风管板材拼接应采用哪种方法？风管8与4风管的连接可采用哪几种连接方式？在风管
3
批量制作前及风管安装完成后还应进行什么试验？信
微
2.项目部制定的金属风管 安装程序存在什么
系
问题？会造成什么后果？
3.指出图23-2中的风管及 配件安装不符联合规范要求之处，写出正确的规范要求。
一
4.分析空调系统调试阶段时，系统出现四个问题原因。如何解决？
唯
【答案及采分点】
1.（1）本工程的风管板材拼接应采用咬口连接；
（2）风管与风管的连接可采用法兰连接、薄钢板法兰连接等；
（3）在风管批量制作前及风管安装完成后还应进行严密性试验。
2.（1）在漏风量测试前进行风管绝热不符合规范要求，按规范，应先进行漏风量测试，再进行
风管绝热；
（2）产生的不利后果：
①造成漏风量测试结果不准确；
②破坏已经安装完成的绝热层。
3.（1）风管及配件安装不符合规范要求之处：
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①吊架距风口或分支处为100mm；
②风机与两端风管直接连接无缓冲措施；
③防火阀没有独立支吊架、距离防火墙表面为250mm；
④钢制套管𝛿=1.2𝑚𝑚、采用聚氨酯封堵（可燃）。
（2）正确的规范要求：
①吊架距风口或分支处不宜少于200mm；
②风机与两端风管之间应设置柔性短管；
③防火阀应独立支吊架（风管800×600，边长大于630mm）防火阀距防火墙表面不应大于200mm；
④钢制套管𝛿≥1.6𝑚𝑚、应采用不燃柔性材料封堵。
4.分析空调系统调试阶段时，系统出现四个问题原因。如何解决？
（1）问题1：空气处理机组运转时产生晃动的原因是机组8 的安装基础不平整，减振器受力不均匀。
7
1
解决措施：处理基础达到平整度要求，调整减振器使9其荷载均匀。
4
（2）问题2：主要原因是：风管拼接、连接处漏3 8风（安装质量不符合要求）；
信
解决措施：风管进行强度试验和严密性试验，安装完毕后进行漏风量测试。
微
（3）问题3：空气处理机组冷冻水进出管路系上的阀门有滴水主要原因阀门质量问题和阀门未做好
联
绝热。
题
解决措施：更换质量合格的阀门，绝押热施工符合质量要求。
准
（4）问题4：部分房间的风机盘管有滴水现象主要是冷凝水管道的坡度不够；
精
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【 净化空调系统制作风管的刚度和严密性】
N1～ N5级的系统按高压系统风管的规定执行；
N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行。
【风管的检验与试验】
8
低压风管的强 度试验压力为 1.5倍的工作压力； 7
1
9
中压风管的强度试验压力为 1.2倍的工作压力，且4不低于750Pa；
8
3
高压风管的强度试验压力为 1.2倍的工作压力信。
微
排烟、除尘、低温送风及 变风量空调系统风
系
管的严密性应符合中压风管的规定。
风管在试验压力保持 5min 及以上时间时联，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久
一
性变形及损伤为合格。严密性试验压力为系统工作压力。
唯
风管系统安装完成后，应对安装后 的 主、干风管分段进行严密性检验。严密性检验，主要检验风
管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后
方能交付下道工序。
2.柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不
燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
（3）柔性短管长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。
（4）柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边
宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。
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3.风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管
系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。
4.独立支吊架设置
（1）边长或直径≥630mm的防火阀/排烟防火阀
（2）边长（直径）＞1250mm的弯头和三通
（3）消声器、静压箱
5.风管安装的一般技术要求
（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套
管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底
端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。
8
（2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管7；风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处
1
9
应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管4与钢制套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
8
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题
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8
7
1
4
9
8
7.镀锌钢板风管制作 3
信
微
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联
一
唯
（1）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（2）板厚≤1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接；翻边紧贴法兰，翻边量均匀，
宽度一致，为6～9mm。
（3）风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距≤150mm，
高压系统≤100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
净化空调系统风管制作
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（1）宜采用镀锌钢板制作，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。
（2）当空气洁净度等级为 N1～N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；
（3）当空气洁净度等级为 N6～N9 级时，不应大于120mm 不得采用抽芯铆钉。（P95）
（4）风管安装时，法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～
8mm，不得采用乳胶海绵。
（5）法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
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