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3.3.4 通通风风与与空空调调设设备备安安装装技技术术
1.制冷机组及附属设备安装
（2）机组就位于基础上，应按设计要求设置减振器或减振垫。制冷设备基（机）座下减振器的安装位置应与设备重心相
匹配，各个减振器的压缩量应均匀一致，且偏差不应大于2mm。采用弹簧减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移
的限位装置。
（3）机组安装前应找平找正，离心式制冷机组应在压缩机的机加工平面上找正找平，螺杆式制冷机组应对机座进行找
平。机组找平找正如有偏差，可调整垫铁组，调整完成后在垫铁两侧点焊牢固。
（4）制冷机组与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应有排水设施。例如水冷冷水机组一端必须
预留与机组蒸发器、冷凝器长度相当的抽管空间，以检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管。
（5）管道与制冷机组的连接采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架。
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2.冷却塔安装 信
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（1）基础的位置、标高应符合设计系要求，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺
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栓，紧固力应一致、均匀。 题
（2）冷却塔安装应水平，单台押冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷
准
却塔的水面高度应一致，高度偏精差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合
设计要求。
（3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装
应在所有电、气焊接作业完成后进行。
（4）冷却塔与管道连接应在管道冲（吹）洗合格后进行。
（5）有水冻危险的区域，冬季使用的冷却塔及管道应采取防冻与保温措施，在屋面层最低点设置泄水阀。
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3.组合式空调机组、新风机组安装
（1）空调箱底座安装于设备基础之上，并按设计要求设置减振器或减振垫。
（2）供、回水管与机组的连接应正确，表冷段周围应预留排水沟等设施，冷凝水排出管应设置U型水封，水封高度应
为机组机外余压水头高度加50mm，但整体水封高度不得小于100mm。
（3）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好，安装位置应便于拆卸和更换滤料、清理，过滤器应在
单机试运行完成后安装。
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4.风机安装 联
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（1）风机落地安装时，找平找押正后可采用符合设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定，并应按设计要求设置减振器或减振
准
垫，采取防止设备水平位移的措精施。
（2）风机的进、出口不得承受 外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。
（3）风机传动装置的外露部位以 及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。露天安
装的风机，其电机、轴承及联轴器等部位应采取防雨措施。
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5.水泵安装
（1）对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座（惰性台座），减振台座与基础间设置减振器，并设
置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑钢筋混凝土。
（2）多台水泵成排安装时，应排列整齐。
（3）管道与空调水泵采用金属或橡胶软接头连接，与设备连接的管道应设置独立支架，当设备安装在减振基座上时，独
立支架的固定点应为减振基座。并联空调循环水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接（或顺水三通）的连接方式，夹
角不应大于 60°。
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设备软连接及独立支架设置
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6.风机盘管安装
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（2）风机盘管安装前宜逐台进准行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时
精
间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。
（3）立式明装风机盘管应将设备 置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正
确。
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（4）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严
密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不
宜大于150mm。
9.设备机房的工厂化预制与装配式施工技术
为提高施工效率和工程质量，通风与空调工程的施工，正逐渐从传统的手工作业走向工业化装配式施工，将工程分为预制
和装配两个阶段。（风管、管道）
借助BIM技术的高精度设计，空调冷冻站等设备机房也可采用模块化装配式施工。加工检验合格的设备模块和管道模块的
部件运输到施工现场后，各模块之间的接口、模块和部件或管段间可通过法兰螺栓连接或少量焊接快速完成装配，提高施工效
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率和施工品质。
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