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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
3.3.5 通通风风与与空空调调系系统统的的调调试试和和检检测测
1.调试准备
（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结
束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格有效期
内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
2.系统调试及检测
1）设备单机试运行及调试要求
通风机、空气处理机组中的风机，水泵，连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。冷却塔风机与
冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。制冷机组正常运行不应少于8h。
风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
2）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
（1）应在设备单机试运行合格后进行。
（2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷
期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
（3）系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
③空调水系统的测定和调整。空调水系统的开7 8 机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；空调水系统的关机顺
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序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔8 4。
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④室内空气参数的测定和调整。
微
⑤防排烟系统测定和调整。 系
联
题
（4）系统非设计满负荷条件下 押 的联合试运行及调试技术要求包括：
准
①系统总风量调试结果与设精计风量的允许偏差应为-5％～＋10％，变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0～
＋10％，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
②空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10％以
上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10％。
③水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15％；变流量系统的各空气
处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10％。
④冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的
水流量与设计流量的偏差不应大于10％。
⑤舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
通风空调联合试运转调试指标偏差要求 8
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考核参数 4 9 偏差
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总流量 信 ≤10％
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系
水量 定流量系统 ≤15％
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变流量系统 唯 ≤10％
总风量 -5％～＋10％
风量 新风量 0～＋10％
各风口风量 ≤15％
3）系统节能性能检测
通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
（1）材料、设备的见证取样复试
①通风空调工程的绝热材料进场施工前，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，检验方法为现场随机
抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
②风机盘管机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，检验方法为随
机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验2％，不得少于2台；复验合格后再进行安装。
（2）通风与空调系统节能性能检测
①冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。
3.3.6 净净化化空空调调系系统统施施工工技技术术
1.净化空调系统的使用性质
按使用性质不同，洁净室大致可以分为两种类型：
（1）工业洁净室，例如电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。
（2）生物洁净室，例如生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等。
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2.洁净度等级划分
（1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平，用每
立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了 N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
（2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中Ⅰ级手术室的洁净度水平要
求最高。
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3.净化空调系统的施工技术 8 4
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1）风管制作
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（1）风管制作材料 系
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宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不题应小于100g/m2；镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤、粉化脱落等
押
现象。当生产工艺或环境条件要求准采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉
精
变。
（2）风管的制作
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的 材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气洁净度等级为N1～N5
级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大 于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆
钉。
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③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄
钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
④风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管清洗达到清
洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
（3）阀部件的制作
①净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
②净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采
取密封措施。
③净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
2）风管安装
（1）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底清扫，可以无尘作业，
且室内建立防尘措施的条件下进行。
（2）当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
（3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～ 8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片
宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
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3）管道安装
（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
③输送特种气体、化学品管道的阀门。
（4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。
4）高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经
全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。
（2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
（3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应
立即安装。
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题
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准
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5）洁净层流罩安装
（1）应采用独立的吊杆或支架， 并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
（2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
（3）洁净层流罩安装的水平度允许偏 差应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
（4）安装后，应进行不少于1h的连续试 运行，且运行应正常。
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洁净层流罩
4.净化空调系统的调试技术
（1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电
子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
（2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临
时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净
化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
（3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适
应的洁净工作服。
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