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3.3 通风与空调工程施工技术
3.3 2024年 2023年 2022年
通风与 单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
空调 1 19 1 4 1 17
工程施
工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
3.3.3 通风与空调水系统施工技术
3.3.4 通风与空调设备安装技术
3.3.5 通风与空调系统的调试和检测
3.3.6 净化空调系统施工技术
3.3.1 通风与空调的分部分项工程及施工程序
2.通风与空调工程的施工程序
2）空调水系统管道施工程序
（1）空调冷热水管道安装施工程序：
管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
3）设备安装程序
（1）制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检
查。
3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，
非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，密封胶的性能应符合使用环境的要
求，密封面宜设在风管的正压侧。表3.3-2风管压力等级的划分及施工密封要求。
类别 风管系统工作压力P（Pa） 施工密封要求
管道内正压 管道内负压
微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密
低压 125<P≤500 -500≤P<-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧
中压 500<P≤1500 -1000≤P<-500 接缝及接管连接处应加设密封措施
高压 1500<P≤2500 -2000≤P<-1000 所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（3）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统
防火设计的要求。
（4）风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。
（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²的板材。镀锌
钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管
不大于100mm。
（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬
口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
按扣式咬口
（5）圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，
包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其
中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm的微压、低压风管；
φ
抱箍 抱箍连接
适用于φ<700mm的微压、低压风管
（6）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板
法兰弹簧夹、直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、
低压和中压风管。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
5）复合材料风管制作
（2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，
内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
（3）双面铝箔复合绝热材料风管的边长大于1600mm时，
板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。
6）非金属风管制作
（1）硬聚氯乙烯风管
①风管与法兰常采用焊接连接，焊缝形式宜采用对接焊接、搭接焊接、填角或对角焊接
对接焊接 搭接焊接 填角或对角焊接
②当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。风管加固宜
采用外加固框形式，并应采用焊接将同材质加固框与风管紧固
硬聚氯乙烯风管外加固示例
③矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm
硬聚氯乙烯风管的四角可采用煨角或焊接[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）玻璃钢风管
①玻璃钢风管不适用于高压系统风管
②玻璃钢风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。
③矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应有加固措施
2.部件制作
1）成品风阀
（1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证
书或试验报告。
（5）密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
3）柔性短管
（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
（2）柔性短管不应为异径连接管。
