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2.管道吹扫与清洗
1）管道吹扫与清洗的基本要求
（2）管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
①公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
②公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
③公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
（3）管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固；对不允许吹扫与清洗的设备
及管道应进行隔离。
（4）管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组
成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加
保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
（5）吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（9）化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼
镜、防毒面具等专用防护用具。
（10）管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记
录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”。
2）水冲洗
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。
（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得 超过管道的设计压力。
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（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗1管7截面积的60％，排水时不得形成负压。
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（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时8 4 ，排出口的水色和透明度应与入口处目测一致。管道冲洗合格后，应及时将管
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内积水排净，并应及时吹干。 微
（5）锈蚀和污染严重的管道，可使系用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
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3）空气吹扫
（1）宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，
吹扫流速不宜小于20m/s。
（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹7扫8。
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（3）空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后4靶板上无铁锈、尘土、水分及
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其他杂物为合格。 信
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（4）当吹扫的管道系统容积大、线路长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采用“空系气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向
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系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
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4）蒸汽吹扫
（1）蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
（3）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s；吹扫前先行暖管、及时疏水，暖管时应检查管道的热位移。
（5）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
5）脱脂
（1）忌油管道系统（如氧气输送管道）应按设计文件规定进行脱脂处理。
（2）脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。
（5）脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残
液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。
（6）有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。
6）化学清洗
（1）当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。
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（2）化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。
（3）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗
时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。
（4）对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
7）油清洗
（1）润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道，宜
采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
（2）油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。
（3）当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（4）油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施。
8）大管道闭式循环冲洗技术（2024单）
（1）闭式循环冲洗是将待冲洗的管道系统与冲洗泵、除污器（过滤器）及临时管道连接成一个封闭的循环系统，除污器
（过滤器）前后的管段上装设压力表用于观察压差。
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（2）在系统注满水、冲洗水泵启动后，系3 8统内的冲洗水不断循环流动，使管道中的杂质被除污器拦截。经过多个周期的
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循环后，观察除污器（过滤器）前后的压力微表压差明显增大时（例如：压差达到0.05MPa，实际操作时须根据管道杂质性质和
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滤网密度确定），关闭循环泵，冲洗水排出至贮水池沉淀后可重复使用。在清理除污器（过滤器）滤网后，管道系统再次加注
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净水进行下一次冲洗，如此不断循环，题直至冲洗合格。
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（该方法对于城市供热系统、准大型建筑的空调水系统、工业循环冷却水系统等本身自成循环的管道系统水冲洗非常适用，
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在缺水地区也能采用）
（3）管道系统采用闭式循环方法冲洗时，要合理划分冲洗管段、布置临时管线，根据设计要求的冲洗流速、管道的脏污
程度等，经过必要的水力计算确定冲洗 水泵、除污器（过滤器）、临时阀门和管线等的工艺参数，冲洗过程中要根据现场的观
察和经验，综合判定合理的排污、换水时 机，既能保证管道冲洗质量，又可获得最优的节水、节电效果。
经典例题
【例题】（2023）下列关于管道吹扫和清洗，说法正确的是（ ）。
A.水清洗速度应不小于1.5m/s
B.蒸汽吹扫完成后进行防腐绝热
C.油清洗合格后再进行酸洗
D.空气吹扫的压力是设计压力的1.15倍 8
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『正确答案』A
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『答案解析』选项B：蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完 成。 选项C：机械设备信的3润滑、密封、控制系统的油管
道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。选项D： 空气吹扫宜利用生系 微 产装置的大型空压机或大型储气罐，进
行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜 小于20m/s。联
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