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4.1.4 机械设备试运行
1.设备试运行步骤
1）设备调试
设备调试包括润滑、液压、气动、冷却、加热、电气、操作和控制等系统单独模拟调试；按生产工艺、操作程序和随机技
术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2）单机试运行
按规定时间对单台设备进行全面考核。对于无需联动的设备和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备进行单体负荷试
运行。设备单机试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后高速。
3）联动试运行
检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信
号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
4）负荷试运行
在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常
生产的要求。
2.设备试运行前应完成的工作
（1）机器及附属设备、管道等安装工作全部完成，施工记录及资料应齐全。
（2）与试运行有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成。
（3）有碍试运行检查部位除外的保温、保冷及防腐等工作基本完成。
（4）与试运行有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束。
（5）参加试运行的人员，熟知设备的构造、性能、设备技术文件、试运行工艺，掌握操作规程。
3.设备单机试运行要求 7 8
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单机试运行的目的是检验设备装配和安装的8 4精度，验证设备在运转情况下的稳定性。验证设备的传动、操纵、控制、润
3
信
滑、液压、监测系统运行是否正常，发现并消除某些隐蔽性的缺陷。
微
（3）机器单机试运行所采用的介质系，根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规定，宜以水、空气或氮气为介质。
联
4.单机试运行结束后应及时完成的题工作
（1）切断电源和其他动力源。 押
准
（2）卸掉各系统中的压力及精负荷，进行排气、排水或排污；对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。
（3）检查各紧固部件；拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
（4）检查机器设备单机试运行系统各阀门开关，应在规定状态。
（5）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。
（6）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，对各紧固部件复
紧。
（7）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。
（8）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
5.典型设备单机试运行要求
1）离心通风机试运行要求
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（5）具有滑动轴承的大型风机，带负荷试运行2h后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；9 1当合金表面有局部研伤时应进
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行修整，再连续运行不应少于6h。 3 8
信
（7）试运行中，在轴承表面测得的温度不得高于环境温度40℃，轴承振动速度有效微值不得超过6.3mm/s；矿井用离心通风
系
机振动速度有效值不得超过4.6mm/s。 联
一
4）离心式压缩机试运行要求
唯
（3）具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运行时，应取出浮环座及内外浮环，并应更换预先准备的梳齿形试车密
封；进油管高位罐液面的气管应通大气。
（4）汽轮机或发动机驱动的压缩机在启动时，应按随机技术文件的规定分阶段升速。
（5）在试运行的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1MPa，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度
和轴承振动稳定后，应连续运行4～8h。
（6）轴承壳振动速度有效值应小于等于6.3mm/s。
5）泵试运行要求
（1）泵试运行的基本要求
①试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小
于额定值的20%，电流不得超过电动机的额定电流。
②轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃，滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于
80℃。
③泵试运行时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道
连接应牢固、无渗漏。
④泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。
⑦泵在额定工况下连续试运行时间不应少于相关规定。
泵的轴功率（kW） 连续试运行时间（min）
≤50 30
＞50～≤100 60
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＞100～≤400 90
＞400 120
⑧系统在试运行中应检查下列各项并做好记录：润滑油的压力、温度和各部分供回油情况；吸入和排出介质的温度、压
力；冷却水的供回水情况；各轴承的温度、振动；电动机的电流、电压、温度等。
(4）离心泵启动要求
①离心泵应打开吸入管路阀门，并应关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应符合随机技术文件的规定。
②泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并应排尽空气，不得在无液体情况下启动。
③泵启动后应快速通过喘振区。
④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并应将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼
峰处运转。
（6）停泵后的要求
①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。
②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔20～30min盘车半圈，并应直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温
泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。
④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
⑤应放净泵内积存的液体。
6）输送设备试运行要求
空负荷试运行的时间不应少于1h，且不应少于2个循环；可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少于全部试运行时
间的60%。 8
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带负荷应按随机技术文件规定的程序和方法4 9逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定带负荷下连续运行时间不应少于1h，且
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不应少于1个工作循环。 信 3
微
停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向
系
相反。 联
题
押
准
7）桥式起重机试运行要求
精
（1）空载试验
起重机空载试运行应分别进行各 挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
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信
3
微
系
联
一
唯
（2）静载试验
①起重机应停放在厂房柱子处。
②将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的荷载，距地面100～200mm处悬吊停留
10min后，应无失稳现象。
③卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变
形。
④主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。
⑤小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于相关规定。
⑥起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规
定。
（3）动载试验
②应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，电动的起重机不应少于1h，手动的起重
机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠。
③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。
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