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4.1.3 机械设备安装要求与精度控制
1.机械设备安装要求
1）设备安装的基准线和基准点
（1）基准线和基准点的设置要求
①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。
（2）永久基准线和基准点的设置要求
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制
作需采取防腐措施，需涂漆或镀锌。
②永久中心标板和基准点的设置，通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土
内。
③永久中心标板和基准点的设置必须先绘出布7 8置图，并对各中心标板和基准点加以编号，由测量人员测量和刻线，并提交
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测量成果。记录有实测结果的永久中心标板和基4准点布置图，应作为交工资料移交给建设单位保存并存入档案。
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④对于重要、重型、特殊设备，需设置信沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发
微
电机组、透平压缩机组、大型储罐等。 系
联
题
2）垫铁的设置要求 押
准
（1）垫铁与设备基础之间应精接触良好；每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。
（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长
度应超过设备地脚螺栓的中心。
（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
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一
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垫铁点焊
3）设备无垫铁安装施工要求
采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采用无垫铁安装。
（3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度的75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺
栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
4）二次灌浆的技术要求
（1）灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。
（2）灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，如仅用于固
定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。
（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座
下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。
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（5）灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h内灌浆，否则应对安装精度重新检查测
量。
2.机械设备安装精度控制
2）影响设备安装精度的因素
影响设备安装精度的因素有：设备基础、地脚螺栓、垫铁埋设、设备灌浆、设备制造、测量误差、环境因素等。
（1）设备基础对安装精度的影响
设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。
（2）地脚螺栓对安装精度的影响
地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂8直 度。
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（3）垫铁埋设对安装精度的影响 9 1
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垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载信面3积和接触情况。
（4）设备灌浆对安装精度的影响 微
系
设备灌浆对安装精度的影响主要是联强度和密实度。
题
押
（5）设备制造对安装精度的影准响
精
设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
① 设备制造质量达不到设计要 求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至
关重要。
② 解体设备的装配精度将直接影响设 备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接
触质量。
③ 现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安
装时，若传动链末端的蜗轮副因安装精度超差， 产 生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。
④ 配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影响配合的性质，如轴承装配。
⑤ 接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和 分布情况，它主要影响相配零件之间接触变形的大小，从而影响配合
性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
（6）设备基准件对安装精度的影响
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设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线 度、平行度等，将直接影响设8 4备各部件间的相互位置精度和相
对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度 将影响工作台的直线运信动
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精度。
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（7）测量误差对安装精度的影响 一
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测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度。
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；
主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。
设备检测基准的选择，直接关系到整台设备安装、找正、找平的质量。
应选择在正确的部位。通常在加工面或轴线上检测，如设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板、机械轴等加
工面。
当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上。
测量人员操作误差，如测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压力过大等，将直接影响安装精度。
（8）环境因素对安装精度的影响
环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
设备基础温度变形。例如，大型精密机床、高精度的大型连轧机组、大型透平压缩机等。气温升高时，上部温度比下部温
度高，设备基础中间上拱；气温下降时，上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。
【例题】（2018二级）现场组装的大型设备，各运动部件之间的相对运动精度不包括（ ）。
A.直线运动精度
B.圆周运动精度
C.传动精度
D.配合精度
『正确答案』D
『答案解析』现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
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3）安装精度的控制方法
（1）提高安装精度的方法
①应从人、机、料、法、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
④必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。（2023）
补充：修配法就是将组成环零件按经济加工精度制造，装配时，通过加工，去除指定零件上预留的修配余量，来保证装配
精度要求的方法。
⑤当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（2）设备安装偏差方向的控制
① 补偿温度变化所引起的偏差
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调
整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
② 补偿受力所引起的偏差
例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂
直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
③ 补偿使用过程中磨损所引起的偏差
④ 设备安装精度偏差的相互补偿
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例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度7偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在
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机组运行中的跑偏。 8 4
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【例题】（2021二级）汽轮机与发电系机的联轴器装配定心时，关于控制安装偏差的说法，错误的是（ ）。
联
A.调整两轴心径向位移时，发电机题端应高于汽轮机端
B.调整两轴线倾斜时，上部间隙 押 大于下部间隙
准
C.调整两端面间隙时选择较精大值
D.应考虑补偿温度变化引起的 偏差
『正确答案』B
『答案解析』调整两轴线倾斜时，上部间 隙小于下部间隙。
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