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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
2.2.3 吊装方法和吊装稳定性要求
1.吊装方法
1)机电工程常用的吊装方法
塔式起重机吊
常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。一般为单机作业,也可双机抬吊。
装
桥式起重机吊 多在厂房、车间内使用。
装 一般为单机作业,也可双机抬吊。
汽车起重机吊 机动灵活,使用方便。
装 可单机、双机吊装,也可多机吊装。
履带起重机吊 中、小重物可吊重行走,机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。可单机、双机吊装,也可
装 多机吊装。
桅杆系统吊装 有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。
用在其他吊装方法不便或不经济的场合,重量不大,跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视
缆索系统吊装
塔顶设备吊装。
采用钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制方法,整体提升(滑移)大型设
液压提升
备与构件。
利用构筑物吊
利用建筑结构作为吊装点,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
装
坡道法提升 即通过搭设坡道,利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位。
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滑移法
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液压提升:
①上拔式(提升式):适用于投影面积大、重量重,提升高度相对较低场合构件的整体提升。
②爬升式(爬杆式):适用于提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻场合直立构件的提升。
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利用构筑物吊装要求:
①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强,采用角钢
或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
2)设备、结构件吊装
(1)设备吊装
①建筑机电设备吊装
优先选用流动式起重机进行吊装,吊装时起重机的回转范围内禁止人员停留。用滚杠装卸时,滚杠粗细应一致,滚道的搭
设应平整、坚实、接头错开。用拔杆吊装时,各吊点的受力应均匀。
②工业设备吊装 7 8
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卧式设备吊装时,吊点间距宜大于设备长度4 9的1/3,并使用吊梁吊装。采用兜捆方式吊装时,应对索具与设备的边缘棱角
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接触部位进行保护,并对设备进行保护。 信
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(2)特种钢结构吊装 联
题
①采用高空组装法吊装塔架时,押其爬行桅杆必须经过设计确定。
准
②大跨度屋盖整体提升前,精应矫正所有吊索铅直线垂直度,进行载重调试,各吊点水平高差不超过2mm,进行试提升。
③网架采用提升或顶升时,验 算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷,并乘以动力系数1.1。如采用拔杆,动力
系数取1.2;采用履带起重机或汽车起 重机,动力系数取1.3。
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2.吊装稳定性
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1)起重吊装作业的稳定性是保证吊装安全的根本。
2)起重吊装作业稳定性
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的
起重机械的
能力。起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能
稳定性
力。
吊装系统的 多机吊装的同步协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。桅杆系统(缆风绳、地锚)吊
稳定性 装的稳定性。
吊装设备或
构件的稳定 整体稳定性(例如:细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架)。吊装部件或单元的稳定性。
性
3)起重吊装作业失稳的原因及预防措施
(1)起重机械失稳
主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
预防措施:严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂杆仰角最大不超
过78°,最小不低于45°。
(2)吊装系统的失稳
主要原因:多机吊装的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风
绳、地锚失稳。
预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤
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顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严
格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。
(3)吊装设备或构件的失稳
主要原因:由于设计与吊装时受力不一致;设备或构件的刚度偏小。
预防措施:对于细长、大面积设备或构件,采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位
或杆件进行加固或加大截面,提高刚度。
5)地锚的种类及要求
地锚的
使用范围
种类
或称埋入式地锚,是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底,将钢丝绳拴接在横梁上,并从坑前端的槽中
全埋式
引出,埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力,适合于重型吊装。(需要具备开
地锚
挖条件)
活动式
这种地锚一般承受的力不大,重复利用率高,适合于改、扩建工程。(改、扩建吊装常用)
地锚
利用已
有建筑 在利用已有建筑物前,必须获得建筑物设计单位的书面认可。使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
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(2)地锚设置和使用要求
①地锚结构形式应根据受力条件和施 工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项施工方案的规定计算
校核。
②埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
③埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实 或压实,回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上,且不得浸水。地锚设置
完成后应做好隐蔽工程记录。
④埋入式地锚设置完成后,受力绳扣应进行预拉紧 。
3.桅杆使用的要求与稳定性校核
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1)桅杆使用的要求 1 7
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(1)桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定,不得超载使 用 。
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(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定,桅杆组装的直线度应小 于其长度的1/1000微,且总偏差不应超过20mm。
(4)采用倾斜桅杆吊装设备时,其倾斜度不得超过15°。 系
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(5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时,应加平衡装置并进 行平衡
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监一测。
(6)吊装过程中,应对桅杆结构的直线度进行监测。
2)桅杆稳定性校核
(1)需进行桅杆稳定性校核的情况
①大型设备吊装作业中,若桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下,需进行桅杆稳定性校核。
②稳定性校核不合格的不能使用。
(3)桅杆稳定性校核的基本步骤
进行受力分析与内力计算;查算桅杆的截面特性数据;计算桅杆长细比;查得轴心受压稳定系数,进行稳定性计算。
2.2.4 吊装方案的编制与实施
1.吊装方案的编制依据
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2.吊装方案的编制内容
1)编制说明
2)工程概况
工程特点;设备参数表:设备名称、数量、设备位号、主体材质等;施工平面布置;吊装前状态。
3)吊装工艺设计
(1)施工工艺,设备吊装工艺方法概述(如双桅杆滑移法、吊车滑移法)与吊装工艺要求。
(2)吊装参数表:设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装,应注明
设备分段尺寸、分段重量。(2024)
(3)机具。起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求;吊装机具、材料汇总表。
(4)吊点及加固。设备支、吊点位置及结构设计图,设备局部或整体加固图。
(5)工艺图(吊装平、立面布置图)。包括:设备运输路线及摆放位置;设备组装、吊装位置;吊装过程中吊装机械、
设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离;桅杆安装(竖立、拆除)位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布;起重机
械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线;滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置;吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑
绳的走向;吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标;需要做特殊处理的吊装场地范围;吊装警戒区。
(6)地锚施工图。
(7)吊装作业区域地基处理措施。
3.吊装方案实施
1)吊装方案审批和变更
(1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手续。
(2)吊装方案变更。审批后的吊装方案应具有7 8 执行的严肃性和技术的权威性,如需更改也应履行必要的手续。对吊装方
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案中的重大变化,如吊装方法的改变、吊装机具8 4种类的改变以及主要机索具和材料的代用等,吊装方案实施单位(或方案编制
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人)应写出书面变更申请,并附有必要的计算和说明,上报原吊装方案批准单位和人员。待批准后,方可按变更后的内容实
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2)吊装组织机构 押
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(1)建立与吊装规模相适应精的吊装组织机构,是实施顺利吊装的组织保证。
(2)项目部领导和指挥人员负 责全面指挥、决策和协调。项目部工程技术、安全管理、质量监督、设备和材料管理人员
等按分工负责各方面的业务工作。操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等,按照吊装方案的施工
程序和吊装方法进行吊装作业,完成起重 吊装工作。
3)吊装方案交底
(1)吊装方案经批准后应下发给有关单位和 人员,在初步了解方案内容后,一般在施工准备阶段进行技术交底。
(2)吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的 有关人员进行技术交底。
(3)方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据 ,重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。
(4)技术交底后,做好交底记录,经有关部门签证后,保存、归档、备查。
4)吊装过程检查
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(1)从吊装准备工作开始到吊装结束,重要的施工作业均 应在检查人员的监督下进行。9 1
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(2)检查工作贯彻吊装全过程,对重要的技术环节和涉及吊 装 安全的重大技术措施,
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按有关要求逐项检查,项项通
过。隐蔽工程如埋置式地锚的施工,吊装场地的地基处理、夯实、加 固等,应在检查人员微的监督下实施,并填写隐蔽工程记
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录。 联
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(3)吊装机械和机索具应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装 位置。唯吊装机械和机索具除检查其完好状态外,还
应对其设置是否规范进行检查。
5)试验和试吊
(1)在重大设备吊装前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验,以确定其最
大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。
(2)试吊既能检验所使用机索具的安全性和设置的正确性,又能对吊装组织工作进行全面考核,还可验证信号和指挥系
统的灵活可靠性。应把试吊当成吊装的总演习,全体吊装人员须按分工就位,各负其责。在试吊中对一些重要的吊装环节、部
位均须设专人进行观察和监护,特别要注意异常情况的发生。试吊的时间不宜过长,一般控制在10min左右。试吊时设备离开
地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面检查。对出现的异常情况,应采取措施加以解决,必要时
应再进行一次试吊。
6)吊装就位和收尾
(1)对于重大的设备吊装工程应在得到吊装指令后方可进行正式吊装。
(2)在开始吊装前还应对有关的供电部门提出保证供电的要求,必要时应采取一些保险措施,以防突然停电而引发事
故。在吊装现场进行吊装作业过程中有触电危险时,如架空线等应联系停电,并派人监护。对需要中断的道路应在路口处按规
定设置警示牌、警示灯,并派专人看守。还要在吊装现场设置警界区域,发放吊装工作证,禁止无关人员进入,以防不测。
(3)设备就位后,应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固。
(4)在拆除吊装机具时,如大型桅杆系统的拆除等,仍应按吊装方案的工艺方法进行,以保证收尾阶段的安全。
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