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3.3.3 通风与空调水系统施工技术
1.水管道安装
1）冷冻、冷却水管道安装技术要求
（1）管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。
（2）镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理；螺纹连接的螺纹应清洁规
整，接口处的外露螺纹应为2～3扣，不应有外露填料。镀锌管道采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进
行二次镀锌或防腐处理。
（3）钢管采用焊接时，宜采用机械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。管道的支吊架不应设在管道对接焊缝处，两者
的距离应大于50mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
（4）管道采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直、同心，连接螺栓长度应一致，螺母应在同一侧，并应均匀拧
紧。紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。法兰衬垫的材料、规格与厚度应符合设计要求。
（6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
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管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道8 4接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼
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层地面20～50mm，且不得将套管作为管道微支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的
缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。 系
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（7）管道支吊架选用型钢（角准钢、槽钢）在加工厂集中制作，型钢切割采用砂轮切割机，并用磨光机将切口打磨光滑；
钻孔用台钻，不得使用氧乙炔焰精吹割孔；煨制要圆滑均匀。
（8）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构体的安全。
（10）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振
措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支吊
架。
（11）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材
料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的厚度与绝热层厚度相同，宽度应不小于支吊架支承面的宽度。衬垫一般采用下方上圆方式，
表面平整、接合面的空隙应填实，用抱箍固定于型钢支架上。
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2）冷凝水管道安装技术要求
（1）冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1％，
且应坡向出水口。
（2）冷凝水管道与空调机组、风机盘管等设备的连接应采用软接，软管牢固、顺直，无扭曲，保持畅通。冷凝水管道与
空调机组连接应按设计要求安装存水弯。
（3）冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。
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2.水系统阀部件安装
1）阀门安装
（1）阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的
阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能试验，试验应合格；其他阀门可以不单独进行试验。
壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压
力为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合要求。
（2）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。电动阀门的执行机构应
能全程控制阀门的开启与关闭。
（3）水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门的手柄应便于操作。
2）补偿器安装
（1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
（2）波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。
（3）设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应
及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器8处 于自由状态。
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3）除污器、自动排气装置安装
（1）电动、气动等自控阀门安装前应进 行单体调试，启闭试验应合格。
（2）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应 安装在进入机组、水泵等设备前端的管道上，安装方向应正确，安装位置应
便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密。
（3）冷冻水管道系统应安装在系统最高处及所有可 能积聚空气的管段高点，且在便于操作的部位设置排气阀，在系统
最低点应设有排水管及排水阀。
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3.制冷剂管道、管件安装
（1）连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管道上、下平行敷设时，吸气管应在下方。
（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外径与最小外径之差不应大于0.08倍管道直径，且不应使
用焊接弯管及皱褶弯管。
（3）制冷剂管道的分支管，应按介质流向弯成90°后与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。
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（4）铜管采用承插钎焊焊接连接时，承口应迎着介质流动方向。当采用套管钎焊焊接连接时，插接深度应符合规定；当
采用对接焊接时，管道内壁应齐平，错边量不应大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
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（5）制冷剂阀门安装前应进行强度和严信密3性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min；严密
性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续 微 时间30s，不漏为合格。
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4.水系统管道强度、严密性试验及管联道冲洗
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1）冷冻、冷却水管道水压试验押
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管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应符合下列要
精
求：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能 （冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道
应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6 MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。严密性试验压力应为设计工
作压力。
各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水） 应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍设计工作
压力。
（2）试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后将系统压力降至工
作压力，外观检查无渗漏为合格。
（3）对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热） 水、冷却水管道系统，可采用分区、分层试压和系统试压相结合的
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2）空调水系统管路冲洗 信
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（1）空调水系统水压试验合格后，与制冷机组、空调设备连接前， 应进行管道系系统冲洗。
（2）冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比 应相近，且一无
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可见杂物。当系统继续运行2h以上，水
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质保持稳定后，方可与设备相贯通。
3）冷凝水管道通水试验
冷凝水系统安装完毕后应进行通水试验，以不渗漏、排水畅通为合格。
4）制冷剂管道试验要求
（1）制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试
验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
（2）制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5～0.6MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气，应以白色（布）标识靶检查5min，
目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
6.管道绝热施工
（1）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷剂管道的绝热施工，应在管路系统强
度与严密性试验合格和防腐处理结束后进行。
（2）管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样
送检，核查复验报告。
（3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
（4）硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。弯头处应采用定型的弯头管壳或用
直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
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7.金属保护壳的施工
（1）金属保护壳施工应按管道由下而上、由低到高的顺序，采用咬口、铆接、搭接的方法施工。
（4）水平管道金属保护层的环向接缝应朝向低端，纵向接缝应设于管道的侧下方；立管金属保护层的环向接缝必须上搭
下。
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