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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.5 防防腐腐蚀蚀工工程程施施工工技技术术★★
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
2024 2023 2022
1 1 1
考查形式：选择。
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
1.材料腐蚀
材料腐蚀是指材料受其周围环境介质的化学、电化学和物理作用下引起失效破坏的现象。
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1
9
4
8
3
信
2.金属腐蚀的分类和特点 微
系
1）按腐蚀的破坏形式分类 联
题
按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
押
（1）全面腐蚀是指腐蚀发生在准金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
精
（2）局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部区域，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生腐
蚀。局部腐蚀又可分为点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
2）按腐蚀的机理分类
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
（1）化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏的过程。如金属在热处理过程中造成
高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。
（2）电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是有电流产生。
（3）物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生物理腐蚀。例如：用来盛放熔融锌
的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
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7
1
经典例题 4 9
8
3
【例题】（2024）下列金属腐蚀现象中，不属于局部腐蚀的是（ ）。 信
微
A.均匀腐蚀 系
B.缝隙腐蚀 联
一
C.电偶腐蚀 唯
D.晶间腐蚀
『正确答案』A
『答案解析』局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其他大部分区域腐蚀十分轻微，甚至未发生
腐蚀。局部腐蚀又可分为点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
3.金属材料的防腐蚀方法
介质处 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。锅炉给水的除氧、原油在
理 泵入输送管道前，脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
覆盖层 喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性较好的金属或非金属物质。涂料涂层、金属涂层、衬里。
电化学 利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护。硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋
保护 地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
添加缓 在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方 法，称为缓蚀剂保护。
蚀剂 例如：加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。
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4.防腐蚀施工方法
1）表面处理 8
7
1
表面处理是指在涂装前，除去工件表面附着9物、生成的氧化物以及提高表面粗糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予
4
8
表面以一定的耐蚀性能的过程。 表面处理的信质3量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
微
系
联
题
押
准
精
（1）钢材表面锈蚀程度
钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D 四个锈蚀等级表示。
① A——大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
② B——已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落 的钢材表面。
③ C——氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除 ，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。
④ D ——氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观 察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
（2）表面除锈处理方法
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9
工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
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4
喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。 信
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微
表面处理 化学除锈、动力除锈、喷（抛）射除 锈、火焰除锈系
联
一
化学处理 酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡 、喷唯淋等。
手动工具：钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或 类似的手工工具
动力除锈
动力工具：旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机
喷（抛）射处理 干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等
2）涂料涂层防腐施工方法
刷涂 优点：渗透性强、工具简单、投资少、操作容易、适应性强、对工件形状要求不严，节省涂料。
缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。常用于小面积涂装。
滚涂 滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
应用最广泛、几乎可适用于一切涂料、可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
空气喷涂
缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
法
（发生涂料回弹和大量漆雾飞扬）
高压无气 节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；
喷涂法 涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
【例题】（2022）在涂料涂层施工时会发生涂料回弹和大量漆雾飞扬现象的是（ ）。
A.空气喷涂法
B.刷涂法
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C.滚涂法
D.高压无气喷涂法
『正确答案』A
『答案解析』高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少
了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
1.防腐蚀施工的基本要求
（1）施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85％，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。
（3）基体表面处理等级符合要求。基体表面的凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行
修补。腻子干透后，应打磨平整，并应擦拭干净，再进行底涂层施工。
（4）涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料，应按质量比配制，并应搅拌均匀。
（5）涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺
要求确定。
（6）氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
2.地上设备及管道涂层施工
（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验
等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接 施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在
焊接施工前进行涂装，但应将焊道留出 ，待试验合格后按要求进行涂装。
（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括 合格证、质量检验报告和产品技术文件。
（5）涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹 等特殊部位加以保护。
（6）除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。
（12）涂层施工完成后应按照设计及相关规范 要求进行质量检查，涂层质量应符合下表的要求。
涂层质量要求
检查项目 质量要求 检查方法
外观质量 表
缺
面
陷
应平整、色泽一致，并应无 流 挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等
9 1
7 8 目测、5～10倍放大镜
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干膜厚度 干膜厚度应均匀一致，涂层的层数和厚 度应符合设计规定 信
3
磁性（涡流）测厚仪
微
附着力 系
附着力应符合设计及相关规范要求 联 划格法、拉开法
（如需要） 一
唯
漏涂
针孔漏点的数量应符合设计及相关规范要求 电火花检测仪
（如需要）
3.衬里
1）块材衬里
（1）设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行。衬后应对衬管进行固定，直至胶泥固化，衬管不得出现偏心
或位移。
（2）当采用树脂胶泥衬砌块材时，应先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料一遍。
（3）块材衬砌前，宜先试排。衬砌时，顺序应由低到高。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应压住立
面块材。
（4）当在立面衬砌块材时，一次衬砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。当在平面衬砌块材时，应采取防止
滑动的措施。
2）纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层，厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行
确定。
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
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5）铅衬里
（1）衬铅法施工：塔、罐与槽等设备的人孔、进出料口的焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。铅板与设备内壁应紧
密贴合，不得凹凸不平。
（2）搪铅法施工：搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法应先在被搪铅表
面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。8搪 铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓
7
1
泡、气孔、焊瘤等缺陷。 9
4
8
3
信
6）内衬水泥砂浆防腐钢管 微
系
（1）在水泥砂浆衬里施工前应完成联清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合
题
格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶押泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa。
准
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰
精
面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5～10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层
施工。
（3）水泥砂浆抹面后，表面干至 不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿
养护7d，再自然养护21d后方可使用。
【例题】（2023）关于搪铅法施工的做法， 正确的是（ ）。
A.已锈蚀的基体表面在搪铅前应进行火焰除锈
B.直接搪铅法搪铅应1次成型，不可反复搪铅
C.间接搪铅法应先在被搪铅表面加热进行挂锡
D.搪铅时，每层不需中间检查且厚度可不一致
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『正确答案』C
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『答案解析』搪铅法施工：搪铅设备基体表面处理后应露出金属 光泽；直接搪铅法搪铅不应少8 4于2层。间接搪铅法应先在被搪
信
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铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、
微
鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。 系
联
一
唯
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