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3.3.2 通风与空调风系统施工技术
1.风管制作
1）一般制作要求
（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。
风管压力等级的划分及施工密封要求
风管工作压力P（Pa）
等级类别 密封要求
管内正压 管内负压
微压 P≤125 P≥-125 接缝及接管连接处应严密
低压 125＜P≤500 -500≤P＜-125 接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧
中压 500＜P≤1500 -1000≤P＜-500 接缝及接管连接处应采取密封措施
高压 1500＜P≤2500 -2000≤P＜-107 800 所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施
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（3）防火风管的本体、框架与固定材微料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的
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要求。
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（4）风管板材拼接的接缝应错开题，不得有十字形拼接缝。
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（5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于
2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压7 8风管单边平面面积大于
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1.2m2，中、高压风管单边平面面积大于1.0m2。
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（6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 系
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2）镀锌钢板风管制作
（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m2的板材。镀锌钢板风管表
面不得有10％以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
（2）镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
（3）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～
9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大
于100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
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（4）矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口，其中单咬口、联合角
咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
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（5）圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍： 承插连接、抱箍连接适用于Φ<700mm的微压、低压风管；带加强筋承
插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低 压及中压风管；内胀芯管连接适用
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于大口径螺旋风管。
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（6）矩形风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、
直角形平插条。其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。
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（8）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
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采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属7系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：负压系统专用垫圈应安
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装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管8 4外侧。
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（9）薄钢板法兰风管应采用机械加工，法兰条应平直，弯曲度不大于5‰，薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本
体压接等。角件与薄钢板风管法兰四角接口应牢固、端面平整，并在四角填充密封胶，避免漏风。
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