中国人民大学项目钢结构施工方案_2021-2023年优秀施组方案_施工方案_中国人民大学通州新校区项目钢结构专项施工方案_001施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 目 录 第1章 编制依据.....................................................1 1.1 文件依据...................................................1 1.2 国家主要法律法规...........................................1 1.3 主要规范标准...............................................2 第2章 工程概况.....................................................5 2.1 工程简介...................................................5 2.2 钢结构概况.................................................5 2.3 危大工程概况..............................................10 2.4 工程重难点分析............................................11 第3章 施工安排....................................................15 3.1 施工目标..................................................15 3.2 管理机构及任务划分：......................................16 3.3 总体施工顺序及流水区段划分................................20 3.4 主要工程量................................................27 3.5 施工进度计划..............................................29 3.6 工期可行性分析............................................33 3.7 主要机械设备计划..........................................35 3.8 主要材料投入计划..........................................40 3.9 劳动力投入计划............................................41 3.10施工平面布置..............................................42 第4章 施工准备....................................................46 4.1 施工技术准备..............................................46 4.2 现场检试验计划............................................51 4.3 施工现场准备..............................................52 第5章 钢结构深化设计..............................................54 5.1 深化设计工作流程..........................................54 5.2 深化设计与设计单位配合....................................58 第6章 加工制作及运输方案..........................................60 6.1 材料采购与管理............................................60 6.2 工艺试验..................................................64 6.3 零部件加工工艺............................................67 6.4 构件的运输方案............................................75 I中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第7章 现场施工工艺技术............................................79 7.1 构件分段及工况分析........................................79 7.2 钢结构施工方法............................................97 7.3 高强螺栓施工.............................................122 7.4 现场焊接施工.............................................126 7.5 钢筋桁架楼承板施工.......................................131 7.6 现场涂装方案.............................................135 7.7 钢结构测量方案...........................................144 7.8 特殊季节施工保证措施.....................................154 第8章 施工安全、环保措施.........................................161 8.1 组织保障措施.............................................161 8.2 技术措施.................................................168 8.3 监测监控措施.............................................190 8.4 绿色文明施工保证措施.....................................190 第9章 验收要求...................................................193 9.1 验收标准.................................................193 9.2 验收人员.................................................197 9.3 验收程序.................................................197 9.4 验收内容.................................................198 第10章 成品保护措施..............................................199 10.1构件制作成品保护.........................................199 10.2构件运输成品保护.........................................199 10.3构件卸车及拼装成品保护...................................199 10.4构件安装过程成品保护.....................................199 10.5防腐涂装成品保护.........................................200 第11章 应急处置措施..............................................201 11.1应急组织机构.............................................201 11.2事故专项应急预案.........................................202 11.3应急物资.................................................203 11.4应急救援路线.............................................204 第12章 计算书....................................................205 12.1吊装钢丝绳选型及计算.....................................205 12.2卸扣的选用...............................................207 II中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 12.3吊耳计算.................................................208 III中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第1章 编制依据 1.1 文件依据 序号 名称 编号或日期 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍二期及食堂项目施 1 JJXJ-2020-188-00036 工合同 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍二期及食堂项目设 结施-0101—结施-1042 2 计图纸 建施-0101—建施-0910 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍二期及食堂项目图 3 2021年3月 纸会审记录 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍二期及食堂项目施 4 2021年3月 工组织设计 1.2 国家主要法律法规 序号 名称 文号 1 《中华人民共和国民法典》 国家主席令第45号 2019年4月23日第十三届全国 人民代表大会常务委员会第十 2 《中华人民共和国建筑法》（2019修订） 次会议《关于修改<中华人民共 和国建筑法>等八部法律的决 定》第二次修正 （2021年6月10日第十三届全 3 《中华人民共和国安全生产法》 国人民代表大会常务委员会第 二十九次会议通过） 2014年4月24日第十二届全国 4 《中华人民共和国环境保护法》 人民代表大会常务委员会第八 次会议修订 2019年4月23日《国务院关于 5 《建设工程质量管理条例》 修改部分行政法规的决定》第二 次修订 2003年11月24日中华人民共 6 《建设工程安全生产管理条例》 和国国务院令第393号公布 根据2014年7月29日《国务院 7 《安全生产许可证条例》 关于修改部分行政法规的决定》 1中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第二次修订 8 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部第81号令 《北京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政 9 京建发〔2018〕22号 基础设施工程施工技术管理工作的通知》 《北京市建设工程施工安全风险分级管控技术指南（试 10 京建发[2018]424号 行）》 住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项 11 建办质〔2018〕31号文 工程安全管理规定》有关问题的通知 12 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》 住房城乡建设部令第37号 13 《超限运输车辆行驶公路管理规定》 交通运输部令2016年第62号 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部 14 京建法【2019】11号文 分项工程安全管理实施细则》 1.3 主要规范标准 类别 名称 编号 《钢结构设计标准》 GB50017-2017 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》 GB/T50628-2010 《钢-混凝土组合结构施工规范》 GB50901-2013 国标 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《工程测量标准》 GB50026-2020 《钢结构现场检测技术标准》 GB/T50621-2010 《建筑防腐工程施工质量验收规范》 GB50224-2010 《建筑设计防火规范2018版》 GB 50016-2014 《钢结构防火涂料》 GB14907-2018 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 行标 《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138-2016 《钢骨混凝土结构技术规程》 YB9082-2006 2中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明） JGJ46-2005 《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T 251-2011 《栓钉焊接技术规程》 CECS 226-2007 《建筑用钢结构防腐涂料》 JG/T 224-2007 《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-2018 《优质碳素结构钢》 GB/T 699-2015 《厚度方向性能钢板》 GB/T 5313-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T 709-2019 《熔化焊用钢丝》 GB/T 14957-94 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5117-2012 《热强钢焊条》 GB 5118-2012 《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》 GB/T 8110-2020 材料标准 《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类 GB/T 12470-2018 要求》 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 GB 3098.1-2010 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 GB/T 10433-2002 《六角头螺栓 C级》 GB/T 5780-2016 《I型六角螺母 C级》 GB/T 41-2016 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T 14977-2008 《热轧H型钢及剖分T型钢》 GB/T 11263-2017 3中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第2章 工程概况 2.1 工程简介 序号 内容 工程简介 1 项目名称 中国人民大学通州新校区北区学生宿舍二期及食堂项目 2 建筑地点 北京市通州区潞城镇 3 建设单位 中国人民大学 4 勘察单位 北京市城乡建设勘察设计院有限公司 5 设计单位 中国建筑设计研究院有限公司 6 监理单位 北京中景恒基工程管理有限公司 7 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 2.2 钢结构概况 2.2.1 整体概况 本项目主要功能为学生宿舍、食堂、学习中心及部分配套服务用房。总建筑面积约13.61 万平方米，其中地上建筑面积约10.52万平方米，地下建筑面积约3.09万平方米。建筑高度为 43.90米，拟入住约0.75万人。学生宿舍部分地上11层、9层、6层；食堂、学习中心部分地上4 层。建筑地下2层（局部3层），功能包括下沉庭院门厅、自习室、活动室、办公用房和设备机房 等。地上建筑由结构抗震缝分为1#宿舍至4#宿舍、北区食堂、学习中心共9个单体建筑，地上 结构为钢结构框架结构，地下为混凝土框架-剪力墙结构。钢结构总量1.67万吨。 4中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3#宿舍 4a#宿舍 2#宿舍 学习中心 4c#宿舍 4b#宿舍 一、二期连廊 1a#宿舍 北区食堂 1b#宿舍 2.2.2 1#楼概况 包括1a、1b两栋楼，建筑高度34.7m，地上9层、地下2层，钢框架结构。钢柱为焊接箱型 柱，最大截面“口500*600*30*30”；钢梁主要为H型钢，局部为箱型梁，最大截面 H700*300*14*25、口600*200*14*25。材质Q355B。 1a、1b号宿舍楼结构轴测图 2.2.3 2#楼概况 建筑高度42.2m，地上11层、地下2层，钢框架结构。钢柱为焊接箱型柱，最大截面“口 500*850*30*30”；钢梁主要为H型钢，局部为箱型梁，最大截面H980*500*20*35、口 5中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 700*200*14*30。材质Q355B，局部Q390B。 2号宿舍楼结构轴测图 2.2.4 3#楼概况 建筑高度42.2m，地上11层、地下3层，钢框架结构。钢柱为焊接箱型柱，最大截面“口 500*850*30*30”；钢梁主要为H型钢，局部为箱型梁，最大截面H800*350*16*35、口 700*200*14*30。材质Q355B，局部Q390B。 2号宿舍楼结构轴测图 2.2.5 4#楼概况 包括4a、4b、4c三栋楼，建筑高度34.7m，地上9层、地下2层，钢框架结构。钢柱主要为焊 接箱型柱，最大截面“口500*700*30*30、500*600*40*40”，局部为圆管柱，截面为 φ800*25；钢梁主要为H型钢，局部为箱型梁，最大截面H700*300*12*35、口600*350*16*30。 材质Q355B。 6中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 4号宿舍楼结构轴测图 2.2.6 学习中心概况 位于2号和3号宿舍之间，建筑高度17.9m，地上4层、地下3层，钢框架结构。钢柱为焊 接箱型柱，截面“口500*500*20、400*600*20”；钢梁主要为H型钢，最大截面 H980*500*20*35 ；局部为箱型梁1250*500*30*30。材质Q355B 。 学习中心结构轴测图 2.2.7 北区食堂概况 紧邻1号宿舍，通过连桥与学习中心连接。建筑高度21.5m，地上4层、地下2层，钢框架 结构。钢柱主要为焊接箱型柱，最大截面“口500*600*30*30”，局部为圆管柱，截面为 φ650*25；钢梁为H型钢，最大截面H1000*400*14*30。材质Q355B 7中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 食堂结构轴测图 2.2.8 一、二期连廊概况 一期和二期宿舍间设有一单层连廊，与北区食堂相连，结构面标高最大5.030m。钢柱为圆 管柱，截面φ1000*25；主梁为箱型梁，截面“口1000*400*30*30”；次梁及斜撑为H型钢，截 面分别为H500*250*7*25、H300*300*7*14。材质均为Q355B。 连廊结构轴测图 2.2.9 楼承板概况 本工程均采用钢筋桁架楼承板，楼板厚度120mm，采用“M”型直立肋双折边钢筋桁架楼 承板。 8中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 本工程楼承板参数如下表： 1、上、下弦钢筋采用CRB600H级高强钢筋,腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。 2、底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12 级。 3、板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。 2.3 危大工程概况 根据中华人民共和国住房和城乡建设部印发的住建部37号令《危险性较大的分部分项工 程安全管理办法》；办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的 通知，建办质【2018】31号文；《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工 程安全管理实施细则》，京建法【2019】11号文。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施 工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专 家对专项方案进行论证。 本工程为钢框架结构体系，主要采用塔吊吊装，一、二期连廊采用汽车吊吊装，无双机抬 吊，无京建法【2019】11号文附件2第三条第一小节中“非常规起重设备”。 各栋楼建筑高度最大为43.9m，未超过100m。各楼栋中钢梁跨度最大为16m，一、二期连廊 9中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 的跨度21.8m，均未超过36m。本工程钢结构吊装无临时支撑架等措施。未超过京建法【2019】 11号文附件2第七条中的条款。 因此本工程钢结构吊装属于危大工程，但未达到超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程范围。需要根据31号文及京建法【2019】11号文要求编制专项方案，不需要组织专家论证。 根据上述强条要求，为满足项目整体施工进度要求，确保结构施工高速、高效、安全优质 完成，针对本工程结构特点和结合公司类似工程施工经验，特编制此安全专项施工方案，旨在 为本工程钢结构施工提供较完整的技术指导性文件并规范化现场安全文明施工。 2.4 工程重难点分析 序号 重难点 分析 应对措施 计划采用两个加工厂同时制作构件，根据两个 本工程钢结构体量达 工厂实际产能分配任务，保证构件进场的连续性。 钢构件加 1.67万吨，工期紧张，现场堆 根据现场实际施工进度安排，拟定详细的月计 工制作的 放场地有限，无法存放多余 划、周计划及日计划，以此反推制定详细的构件进 1 管理与协 构件。构件的加工进度、发货 场计划，与加工厂积极做好沟通协调，在保证现场 调 进度与现场的施工进度之间 安装连续性的情况下，构件提前进场时间不超过3 管理协调难度较大。 天，避免出现现场大量构件超前到场却无法安装的 情况。 1.根据塔吊布置位置及覆盖范围，将各楼栋进 行施工区域的划分，组织多个劳务班组同步进行施 1. 本工程施工区域大， 工。 钢构件数量较多，吊装量大， 2.根据现有场地条件，充分利用下沉庭院作为 如何保证工期是重点。 材料堆场，同时考虑食堂及学习中心结构后做，提 2.现场堆放场地十分有 供更多堆放场地。 限，施工平面布置和钢构件 钢结构现 3.根据塔吊起重能力对钢柱进行合理分段，尽 2 堆场的设置需要合理布置。 场安装 量减少钢柱吊次，从而加快吊装工期并减少焊接 3.本工程地下室主要是 量。 劲性结构，钢结构与土建等 4. 深化设计时与土建专业进行沟通，对预埋 专业交叉作业多，相互影响 件、钢筋与钢骨柱的搭接处理方式等进行详图深 大，如何相互支持，高效配合 化，充分考虑现场安装的便利性。现场安装时安排 是施工重点； 专人对混凝土浇筑过程中钢骨柱的位移进行监测， 确保不发生偏移。 本工程钢结构6栋单体， 1. 钢结构后安装跨根据结构设计温度应力计 长度超长（东西265.2米，南 算要求结合规范进行优化设置，优化前后安装跨最 北84.60米），单体之间设置 大间距 50.4m，优化后 2#楼后安装跨最大间距 超长钢结 3 变形缝；构件的各项误差的 73.2m。优化前后安装跨10跨，优化后后安装跨4 构安装 累积偏差对结构总体尺寸影 跨。 响大，加工、安装精度要求 2. 设置后浇带及钢结构后安装跨，减少温差 高，焊接变形控制难度大。 和混凝土收缩变形影响：该部位钢梁在两侧钢结构 10中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 封顶后进行安装。 3. 结合建筑功能，合理设置钢结构伸缩缝位 置 5.施工阶段采用分段安装，后期合拢的安装方 案，控制后期钢结构合龙时间：钢结构后期合龙 时，环境温度宜在5-10°，合理安排施工工期，合龙 时间设置在春节后进行； 6. 控制楼承板混凝土施工时间，楼承板后安 装跨施工时间在混凝土浇筑后60天，两侧楼承板 混凝土充分收缩完成后，后安装跨混凝土用微膨胀 混凝土进行浇筑。 1.本工程主要使用的钢 板厚度大于20mm的较多，钢 柱板厚最大40mm，钢材等级 以Q355B为主，局部Q390B， 1. 对层状撕裂的产生机理和危害性进行认识 钢板厚度厚、强度高。 与重视，根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度 2. 中厚板焊接时填充焊 分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，制定针 材熔敷金属量大，焊接时间 对性的工艺并进行贯彻实施。 长，热输入总量高，因此结构 2. 优先采用小角度坡口，焊接时先用φ1.2药 钢结构现 焊后应力和变形大；构件施 芯焊丝打底，φ5双弧双丝埋弧焊盖面，通过减少焊 4 场厚板焊 焊时焊缝拘束度高、焊接残 接填充量来减小结构的焊接变形。焊后对焊缝进行 接 余应力大，极易造成构件综 消氢（H）处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷 合性变形。 裂纹的发生起到很大的作用。 3. 随着板厚的增加，层 3. 从公司范围内择优选择有丰富厚板焊接经 状撕裂的问题将愈加突出， 验的人员负责本工程的制作，通过焊接工艺评定确 由于层状撕裂在外观上没有 定机械焊接及人工焊接的相关工艺参数。 任何迹象，而现有的无损检 测手段又难以发现，即使能 判断结构中有层状撕裂，也 很难修复。 1、材料准备：本工程选用屈服程度较低、冲击 钢结构安装跨冬季施 韧性好的低氢型焊丝； 工，低温焊接难度大，包括选 2、焊前防护：在钢结构焊接作业时，需要在施 择焊接工艺、确定焊接设备 工前严格制定焊接作业计划，组织专门的人力、物 5 低温焊接 和材料、提升环境温度、焊接 力，比预定正式施焊时间提前4～8小时进行封闭 区域预热、控制层间温度、控 防护； 制焊后热处理温度、焊后保 3、采用焊接前预热、焊接后热处理及保温避免 温等控制难度大 低温焊接裂缝等缺陷。 6 悬挑构件 悬挑构件较多，最大悬 1、利用悬挑梁预先起拱，严控安装精度和焊接 11中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 变形。 2、根据施工需求用全站仪设置内控点，各内控 挑梁长度7800mm,安装、校 点由激光垂准仪投测至钢梁施工作业层，然后以此 正起拱高度保证焊接后钢梁 安装 为基准定出轴线位置和钢梁安装位置及标高。 的平面尺寸，标高、水平垂直 3、正式安装施工前，先在安全处对最重的钢梁 度难度大 进行安装模拟试验，确保钢梁安装的施工安全。 4、合理的组装及焊接顺序是控制悬挑梁精度。 1、借助BIM模型的可视化将钢柱角钢组合地 脚螺栓安装部位三维呈现给现场施工与管理人员， 本工程地脚锚栓底部采 若发现安装不合理的情况，则将BIM模型进行调 用角钢框架固定，安装过程 整，调整完成后将模型信息推送给现场工人和管理 地脚锚栓 中与梁、柱核心区钢筋产生 人员，进行安装指导，有效提高施工质量及效率。 7 及钢骨柱 碰撞，导致安装不精确；核心 2、调整地脚螺栓施工工序，先完成负一层梁底 的安装 区混凝土浇筑过程中地脚锚 部钢筋绑扎，混凝土梁的面层钢筋暂不绑扎固定, 栓容易产生扰动。 地脚螺栓安装校正后再完成剩余钢筋绑扎。3、采用 焊接前预热、焊接后热处理及保温避免低温焊接裂 缝等缺陷。 加腋梁的设计加强了节 1、加腋梁在制作构成中严格控制钢梁及预留 点抗震性能，也带来了深化 牛腿的制作精度； 非正交加 设计、加工、安装的难度，相 2、钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并 8 腋钢梁安 比于常规钢梁，设计、加工、 及时形成稳定的框架体系。 装 安装工序较多，需要认真研 3、钢梁的安装顺序遵循先主梁、后次梁的原 究，同时考虑节点空间要能 则，钢梁在工厂加工时设置吊耳作为吊点。 够满足安装要求。 1. 吊装时，钢柱上设置安全爬梯，节点处设置 1. 钢结构施工过程中， 操作平台或挂设安全吊篮； 起重作业、焊接作业多，存在 2. 安全带采用双扣双保险式，楼层梁上铺设 大量高空作业及临边作业， 安全网； 安全风险较大。 3. 搭设安全通道，通道上方拉设安全绳；楼层 2.高层钢结构施工中螺 间用脚手架搭设临时楼梯； 现场安装 栓、连接板等小型构件和各 9 4. 严抓施工安全管理，严格执行管控条例； 安全防护 种手持工具非常多，钢框架 5. 由于楼板承受集中荷载有限，所以在土建 安装过程中柱-柱之间较为空 单位浇筑楼层板混凝土前做好下面支撑防护； 旷，极易产生小件物体的坠 6. 各专业在施工过程中交叉作业较多，要注 落事件造成安全事故。高层 意紧密配合，及时进行工作面的移交，对双方在施 施工时的焊接作业产生的火 工过程中相互影响的因素要给予充分考虑，并要做 花也容易引发安全事故。 出相应处理措施。 12中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第3章 施工安排 3.1 施工目标 （1）工期目标 合同工期：775日历天，开工日期2021年2月1日，计划竣工日期2023年03月18日。 钢结构工期目标：2021年7月1日开始， 2022年4月28日完工。 （2）质量目标 合同目标：合格，争创“北京市建筑长城杯”。创优目标：结构工程获得北京市“结构长城 杯金奖”和“中国钢结构金奖”，国家优质工程奖。 （3）安全目标 1）安全管理目标：工亡事故及重伤事故为（零）、负伤频率控制在（1‰） 以内；不发生重大 机械事故等。 2）消防管理目标：火警为零，火灾事故为零。 3）安全文明施工目标： 合同目标：达标，争创“北京市绿色安全工地” 创优目标：北京市绿色安全样板工地，严格按照北京市、公司标准化应用手册实施。 （4）绿色施工目标 合同目标：北京市绿色安全样板工地，创住建部绿色科技示范工程。 创优目标：北京市绿色安全样板工地，创住建部绿色科技示范工程。 （5）BIM应用目标 合同目标：争创“中国建设工程BIM应用卓越项目奖”和全国BIM（建筑信息模型）“龙 图杯”。 创优目标：创“中国建设工程BIM应用卓越项目奖”和全国BIM（建筑信息模型）“龙图 杯”。 （6）科技创新目标； 创住建部绿色科技示范工程 （7）环境保护目标； 不发生环保违法违规处罚。 （8）用户服务目标等 用户服务满意率100％。在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责 任，提供详实的用户服务手册。 （9）成本管理目标 完成公司下达的成本管理指标要求。 13中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3.2 管理机构及任务划分： 1、总包施工管理机构及人员 2、劳务分包管理机构及人员 劳务分包单位为：钢结构安装采用一支整建制的劳务队伍，要求在北京市有类似工程业 绩，管理机构完备，信誉良好，做过创优工程，与中建集团下属公司有过合作的劳务公司。 在总包各部门的领导和管理之下，配备完备的项目管理机构，主要管理人员如下： 序号 岗位 姓名 岗位职责 在授权范围内，根据工程合同范围，协调总包单位、建设单位、 监理单位等单位的关系，按时参加协调会，定期召开各专业协调 1 项目经理 马明锐 会。组织实施项目方案、施工计划、技术管理、安全生产、文明施工。 项目安全生产第一责任人。 参加设计交底和图纸会审，主持编制各关键工序的施工方案 技术负责 2 王艳玲 和作业指导书，负责向施工员进行交底工作。负责组织开展工程创 人 优评优工作。负责钢结构施工方案的编制、技术交底及复核等工 14中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 作。 在项目经理的领导下，直接负责落实项目内的生产任务，确保 3 生产经理 王彦良 工期目标的实现。负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证 合同工期实现，严禁安排无证人员上岗作业。 负责现场钢结构施工与其它专业施工的协调配合。确保工期 4 施工员 张华 目标的实现。 负责项目安全生产保证体系的正常运行，确保安全生产目标 5 安全员 赵建云 和文明施工目标的完成。负责工程项目安全生产监督管理的总体 策划并组织实施。 组织项目的合同管理、供应商管理、成本测算和预结算等工 6 预算员 张秀琳 作。制订项目商务管理制度，监督制度的执行情况，减少商务风险。 负责钢结构施工资料的编制、收集、整理，配合创优资料的编 7 资料员 牛澄志 制、整理。 执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标 8 质检员 刘广 准和有关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。参加工程 创优评优工作。 9 材料员 麻乐川 负责协调钢结构材料发货、运输、进场事宜 10 劳务员 王笑 负责对现场劳务人员的进出场记录、工资发放及实名制管理。 负责钢结构材料、成品、现场焊接等的材料送检及实体质量检 11 实验员 曹文远 测。 12 测量员 李超 负责钢结构施工的测量 3、项目安全生产管理机构及人员： 岗位职责 序号 岗位 姓名 钢结构施工项目安全管理体系组建，项目安全第一责 1 项目经理 刘庆平 任人。 协助项目经理完成各项安全管理工作，落实各项安全 2 执行经理 白惠文 管理决策和检查工作。确保本工程安全施工目标及安全管 理目标的顺利实现。 负责项目安全部的工作安排和安全工作的实施，参与 3 安全总监 王建峰 制定分项工程安全方案，安于进行施工前的安全交底工 作，监督并参与班组的安全学习，完成各项管理目标。 落实各项安全管理培训、检查、验收、管理等工作。做 4 安全部 王汇源等 好对劳务分包的安全管理工作。 5 生产经理 尹建楠 组织现场安全施工，是现场施工安全的直接责任人， 15中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 主管工程部和安全部的安全管理工作。 落实各项施工安全措施，进行安全技术交底，以及组 6 工程部 刘硕、王帅等 织现场安全检查和整改工作。 全面负责项目安全技术管理工作，组织编制、审核钢 7 项目总工 刘文希 结构各项安全专项施工方案和交底工作，对分包的施工方 案进行审核、审批。 落实图纸、变更交底，编制施工方案，审核技术交底 8 技术部 霍政国等 等，参加危大工程及现场安全验收工作。 4、项目技术质量管理机构及人员： 5、主要管理人员岗位职责 各岗位职责按照公司规定要求制定执行，参见施工组织设计中的要求和公司相关管理制 度。钢结构施工阶段，主要管理人员岗位职责如下： 序号 职务 姓名 岗位职责 1 总指挥 牛晓生 负责全面协调项目与公司及甲方沟通 钢结构施工管理机构组建，主持项目日常管理工作，对 2 项目经理 刘庆平 项目负全部管理责任，安全质量第一责任人。 3 执行经理 白惠文 辅助项目经理完成项目钢结构日常管理工作 贯彻国家标准规范，组织编制、审核钢结构及相关技术 4 技术总工 刘文希 方案，组织内部图纸审查及优化、变更工作。 领导工程部、物资设备部、协调部、计划部，负责项目的 5 生产经理 尹建楠 安全生产工作，建立健全各项生产管理制度，并组织实施。 6 安全总监 王建峰 贯彻落实国家和地方安全生产法律、法规，执行公司安 16中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 全标准和规则制度，确保本工程安全施工目标及安全管理 目标的顺利实现。 贯彻国家及项目所在地的有关工程规范、工艺规程、质 7 质量总监 翟春 量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保钢结构 安装阶段的质量目标和总体质量目标的实现。 在项目经理领导下,主持项目商务工作，不定时向上级 8 商务经理 万泽亮 主管部门及领导汇报商务工作情况。 刘硕、王 完成构件现场工序安排、现场管理，以及组织验收、材料 9 工长 帅等 检验试验、资料及信息收集等工作。 霍政国 协助项目总工完成技术部日常方案编制、交底及图纸审 10 技术员 等 查，参加现场检查和验收工作。 王汇源 11 安全员 负责钢结构施工阶段的安全地日常巡查与监督工具。 等 王长江 协助质量总监完成日常质量管理工作，并做好相应资料 12 质检员 等 的整理、归档。 6、任务划分： 深化设计：由项目委托华诚博远工程技术集团有限公司进行深化设计。 钢结构加工：华诚博远工程技术集团有限公司天津厂，杭萧钢构唐山厂 钢结构劳务分包：计划采用北京戎威建筑工程有限公司（阔扬科技集团有限公司作为备 用劳务队伍） 压型钢板供货及安装：计划采用两家公司进行供货和安装。（华诚博远钢结构有限公司、 北京明捷盛建筑装饰工程有限公司） 防火涂料供货及安装：计划采用两家公司进行供货和安装。（北京凌鹰科技发展有限公司 北京睿安天地消防工程有限公司） 3.3 总体施工顺序及流水区段划分 3.3.1 总体概述 本工程为高层钢框架结构，结构形式相对简单，但钢结构工程量大，工期短，现场场地条 件较差，因此，钢结构的施工部署显得尤为重要。 现场布置6台塔吊，型号均为TCT7526，充分利用塔吊的起重能力，对钢柱进行合理分段， 尽量减少钢柱吊次，加快安装工期，减少现场焊接量。对6台塔吊的覆盖范围进行分析，将每 台塔吊划分到具体的吊装范围，以便现场吊装管理。 地下室阶段主要配合土建进行劲性钢骨构件的安装，地上主体阶段采取各楼栋同步施工 的方式，保证主体结构绝对工期。各楼栋均采用塔吊吊装，一、二期连廊最后进行吊装，在后期 17中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 基坑回填后，将南侧围挡部分拆除，形成通道，采用80t汽车吊就近吊装。 现场可利用场地较少，构件无法大量堆放，需要严格控制好构件的进场时间及顺序，现场 存量保证2~3天的吊装量，确保现场吊装的连续性。同时现场尽量协调更多的堆场，在基坑回 填之前，利用下沉庭院区域作为材料主要堆场，同时考虑食堂及学习中心的地上部分后安装， 将该区域的地下室顶板作为构件堆场。尽快完成地下室基坑回填，以形成更好的场地条件。 塔吊位置示意图 3.3.2 施工区段划分 （1）地下室阶段 地下室阶段主要根据施工流水划分进行钢骨柱的安装，配合土建进度。 流水段划分示意图如下： 地下一层流水段划分 根据目前的施工进度以及地下跳仓法施工流水，地下室施工顺序：西区：1→3→5→2→4， 东区：15→10→12→14→11→9→16→13，地下三层对应区域：7→6→8 如果实施跳仓法施工时，存在流水段施工顺序调整时，按调整后的实际施工流水进行相 应调整。 （2）地上主体结构施工阶段 18中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 地上主体结构根据结构缝及后浇带位置将各栋楼划分为独立的单元，如下图： 后浇带 后浇带 后浇带 后浇带 后浇带 3#-3 3#-4 2#-1 2#-2 2#-3 3#-1 3#-2 学习中心 1a#-1 4a#-1 后浇带 后浇带 4c# 1a#-2 食堂 4a#-2 1b#-1 4b#-3 4b#-2 4b#-1 1b#-2 一二期连廊 后浇带 后浇带 后浇带 钢结构分段示意图 地上主体结构阶段，主要根据塔吊布置位置及其覆盖范围进行吊装分区划分。 3#塔吊吊装范围 2#塔吊吊装范围 1#塔吊吊装范围 围范装吊吊塔#6 围范装吊吊塔#5 围范装吊吊塔#4 汽车吊吊装范围 吊装分区划分 19中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 钢结构施工流水示意图 各分区间的施工顺序需考虑到地下室结构封顶先后顺序，地上主体的施工顺序为： 1#楼从南往北吊装，2#楼从西往东吊装，3#楼从东西两侧往中间吊装，4#楼从东西两侧往 中间吊装，学习中心及北区食堂待3#楼及1#楼主体施工至接近封顶时即可插入吊装，保证钢 结构施工完成的时间。 根据以上施工分区及流水要求，现场高峰期需要配置6个劳务班组同时进行施工，确保各 塔吊工作区域内的吊装连续性。 3.3.3 现场安装总体流程 以下为本工程的总体施工流程，各楼栋的后浇带未在此流程中体现。 20中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程一：地下室阶段，钢结构配合土建施工顺序进行钢骨柱的安装 流程二：各塔吊同时投入使用，展开多个作业面的地上主体钢结构吊装。吊装顺序按照6.2.2节拟定 的分区及顺序进行施工。1a#宿舍从南往北开始吊装，2#宿舍从西往东吊装，3#宿舍楼从东西向中间展开 同时吊装，4#楼两侧的4a、4c#楼从北往南吊装 流程三：1a#楼一层完成后，继续往1b#楼展开吊装；2#楼继续往东侧吊装，完成一层钢梁安装；3#楼 从两侧往中间合拢，完成首层结构的安装。4#楼继续从东西部往中间吊装。 21中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程四：1a#楼完成二层钢梁的安装，1b#楼完成首节钢柱及首层钢梁的安装，2#楼完成二层钢梁的安 装，3#楼完成2层钢梁的安装，4a、4c#楼完成二层钢梁安装，4b#楼完成中间首节钢柱及钢梁的安装。 流程五：按照上述同样的顺序继续吊装，1a#楼进行地上二节钢柱及钢梁的安装，1b#楼完成二层钢梁 安装。2#楼从西侧开始地上二节钢柱及钢梁的安装，3#楼从东西两侧往中间吊装；4a、4c#楼开始地上二节 钢柱及钢梁的安装，4b#楼完成二层钢梁的吊装。 22中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程六：以此顺序展开吊装，2#楼与1a#楼进度基本相同，1b#楼滞后约一层。3#楼与4a、4c#楼进度基 本相同，4b#楼滞后约一层。 流程七：逐层吊装，1a#、4a#、4b#楼完成结构封顶，1b#、2#、3#、4b#楼均还需进行吊装。 23中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程八：1b#、2#、3#、4b#完成主体结构的吊装，4#塔吊和5#塔吊开始北区食堂的吊装，1#、2#塔吊进 行学习中心的吊装。 流程九：完成北区食堂及学习中心的吊装，80t汽车吊在南侧围挡外面完成一二期连廊的吊装。 24中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程十：全部钢结构吊装完成，楼承板安装及混凝土、涂装作业在钢结构施工过程中插入施工，楼承 板施工滞后钢结构吊装3-4层，混凝土滞后楼承板2-4层，涂装作业滞后楼板浇筑3~4层。 3.4 主要工程量 序号 楼号 构件类型 数量（根） 重量（吨） 合计（吨） 备注 1 钢柱 138 872.5 2 1a#楼 主梁 459 384.5 3 次梁 643 192.2 2682.9 4 钢柱 175 693.3 5 1b#楼 主梁 532 360.2 6 次梁 716 180.1 7 钢柱 312 1544.4 8 2#楼 主梁 1030 973 3003.9 9 次梁 1928 486.5 10 钢柱 43 230.8 11 学习中心 主梁 128 131.3 427.8 12 次梁 180 65.7 25中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 13 钢柱 426 2114 14 3#楼 主梁 1565 1330.7 4110.8 15 次梁 2457 665.4 16 钢柱 137 682.7 4a#楼 17 主梁 471 368.5 1235.4 18 次梁 635 184.2 19 钢柱 314 1291.3 4b#楼 20 主梁 980 835 2543.8 21 次梁 1683 417.5 22 钢柱 91 438.9 23 4c#楼 主梁 320 260.2 829.2 24 次梁 422 130.1 25 食堂 钢柱 94 509.9 1157.7 26 主梁 275 431.9 27 次梁 571 216 28 钢柱 4 31.6 29 连廊 主梁 28 44.3 98.1 30 次梁 18 22.2 3.5 施工进度计划 3.5.1施工进度关键节点 序号 关键节点 开始时间 结束时间 总工期(天) 1 地下钢结构吊装 2021年7月1日 2021年10月10日 102 2 1#楼钢结构 2021年10月2日 2022年2月21日 143 3 2#楼钢结构 2021年10月11日 2022年3月26日 167 4 3#楼钢结构 2021年10月11日 2022年4月4日 176 5 4#楼钢结构 2021年10月2日 2022年2月21日 143 26中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 6 学习中心钢结构 2021年10月11日 2021年11月23日 44 7 北区食堂钢结构 2021年10月11日 2021年11月7日 28 一二期连廊钢结构（连廊 8 2021年12月1日 2022年12月10日 10 一） 9 学习中心连廊（连廊二） 2021年12月1日 2021年12月10日 10 10 楼承板安装 2021年11月21日 2022年4月8日 138 11 防火涂料 2022年2月16日 2022年4月28日 71 27中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 3.5.2混凝土结构和钢结构的配合施工计划 地下室结构施工阶段，钢结构位于地下室一层框架柱部位，随土建结构进行穿插 施工，在各段地下室二层楼板混凝土施工后，及时吊装型钢柱。地上混凝土结构主要 为楼承板混凝土，在楼承板安装4层以后，由下至上逐步开始楼承板钢筋绑扎和混凝 土楼板施工。各层楼层板施工完成后，再进行放火涂料的施工。 混凝土结构施工时间节点： 序号 部位 开始时间 结束时间 工期 1 西区B2地下混凝土结构(含 2021年6月15日 2021年8月30日 77 人防区域) 2 2021年7月1日 2021年10月10 102 西区B1地下混凝土结构 日 3 东区B2地下混凝土结构(含 2021年6月15日 2021年8月30日 77 人防区域) 4 东区区B1地下混凝土结构 2021年7月1日 2021年10月10 77 日 5 1#楼楼承板施工 2021年11月21 2022年3月14日 114 日 6 2021年11月30 2022年4月8日 130 2#楼楼承板施工 日 2021年11月30 2022年4月8日 130 3#楼楼承板施工 日 2021年11月21 2022年3月14日 114 4#楼楼承板施工 日 2021年11月24 2021年12月17 24 学习中心楼承板施工 日 日 北区食堂楼承板施工 2021年11月8日 2021年12月1日 24 3.5.3钢结构施工进度计划横道图 28中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 29中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 30中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 3.6 工期可行性分析 3.6.1 1#、2#楼工期分析 安装 吊装量 吊装效率 吊装时间 合计 构件类型 位置 (根) （根/天） (天) （天） 钢柱 138 12 11.5 1a#楼 主梁 459 19 24 次梁 643 35 18.5 117 钢柱 175 12 14.5 1b#楼 主梁 532 19 28 次梁 716 35 20.5 钢柱 312 12 26 2#楼 主梁 1030 19 54 135 次梁 1928 35 55 1a#、1b#楼主要采用4#塔吊吊装，2#楼主要采用1#楼塔吊吊装，计算时均按1台塔吊计 算，以上为单纯构件吊装时间。楼承板吊次较少，可安排在夜间或中午吊运，避免影响总体工 期。塔吊使用按8小时计算，考虑到构件卸货时间，钢结构与其它专业穿插施工影响塔吊效率 问题，各工序间搭接时间，焊接及补涂装时间等，实际施工时间相应延长约15天。预计1#楼钢 结构施工时间可控制在132天以内，2#楼地上主体施工时间可控制在150天内。均满足1#楼、 2#楼工期要求。 3.6.2 3#楼及学习中心工期分析 安装 吊装量 吊装效率 吊装时间 合计 构件类型 位置 （根） （根/天） (天) （天） 学习 钢柱 43 12 3 15 31中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 主梁 128 19 7 中心 次梁 180 35 5 钢柱 426 12 35 3#楼 主梁 1565 19 82 187 次梁 2457 35 70 以上为1台塔吊的计算时间，而3#楼主要采用2#、3#两台塔吊吊装，考虑塔吊吊次分配不 均匀的情况，计算时间为（187+15）/2*1.2=121天。楼承板吊次较少，可安排在夜间或中午吊运， 避免影响总体工期。塔吊使用按8小时计算，考虑到构件卸货时间，钢结构与其它专业穿插施 工影响塔吊效率问题，各工序间搭接时间，焊接及补涂装时间等，实际施工时间相应延长约15 天。预计3#楼钢结构施工时间可控制在136天。满足3#楼工期要求。 3.6.3 4#楼工期分析 安装 吊装量 吊装效率 吊装时间 合计 构件类型 位置 (根) （根/天） (天) （天） 钢柱 137 12 11.5 4a#楼 主梁 471 19 25 次梁 635 35 18 钢柱 314 12 26 216.5 4b#楼 主梁 980 19 51.5 次梁 1683 35 48 钢柱 91 12 7.5 4c#楼 主梁 320 19 17 32中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 次梁 422 35 12 以上为1台塔吊的计算时间。4a#楼采用6#塔吊吊装；4b#楼可采用6#及5#塔吊吊装，4c# 楼采用5#塔吊吊装，根据2台塔吊的覆盖范围进行综合考量，4#楼总体按1.7台塔吊满负荷使 用进行计算，计算工期为216.5/1.5=127天。楼承板吊次较少，可安排在夜间或中午吊运，避免 影响总体工期。塔吊使用按8小时计算，考虑到构件卸货时间，钢结构与其它专业穿插施工影 响塔吊效率问题，各工序间搭接时间，焊接及补涂装时间等，实际施工时间相应延长约15天。 预计4#楼地上主体施工时间可控制在142天内。满足4#楼工期要求。 3.6.4 食堂工期分析 安装 吊装量 吊装效率 吊装时间 合计 构件类型 位置 (根) （根/天） (天) （天） 钢柱 94 12 8 食堂 主梁 275 19 14.5 26 次梁 571 35 16.5 食堂区域为4#、5#塔吊覆盖范围，但两台塔吊均未能全部覆盖食堂，因此食堂地上主体钢 结构的吊装由两台塔吊配合完成。因此，以上为按1.5台塔吊的计算时间。楼承板吊次较少，可 安排在夜间或中午吊运，避免影响总体工期。 考虑到构件卸货时间，钢结构与其它专业穿插施工影响塔吊效率问题，各工序间搭接时 间，焊接及补涂装时间等，实际施工时间相应延长约7天，总计33天。通过分析可知，食堂吊装 工期较为紧张，需要尽量协调塔吊进行吊装，满足食堂吊装工期要求。 3.7 主要机械设备计划 3.7.1 吊装机械设备参数 本工程现场布置6台塔吊。机械性能参数如下： （1）TCT7526塔吊，1#塔及4#塔臂长55米，2#塔及5#塔臂长65米、3#塔及6#塔 60米，满足现场需要。 33中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 34中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 吊重范围图：（详细工况分析详见第7.1节：构件分段及工况分析） 35中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 （2）80t汽车吊，一二期连廊吊装 3.7.2 安装机械设备投入计划 序 设备名 型号 数 国别 制造 额定功率 生产 用于施 备注 号 称 规格 量 产地 年份 （KW） 能力 工部位 36中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 1 塔吊 TCT7526 6 中国 2018 / 良好 构件吊装 租赁 2 汽车吊 STC800 1 中国 2018 / 良好 构件吊装 租赁 直流电 3 ZX7-400 20 中国 2019 17KW 良好 焊接 自有 焊机 C02焊 4 NB-400 60 中国 2019 17KW 良好 焊接 自有 机 空气压 5 XF200 30 中国 2020 7.5KW 良好 涂装施工 自有 缩机 6 碳刨机 ZX5-630 6 中国 2020 25KW 良好 焊缝修补 自有 7 磨光机 φ100 15 中国 2020 0.75KW 良好 打磨 自有 栓钉焊 8 JSS-2500 6 中国 2019 225KW 良好 栓钉施工 自有 机 气割设 9 / 24 中国 2020 8KW 良好 现场切割 自有 备 10 烘干箱 YGCH-X-400 6 中国 2018 12KW 良好 烘干 自有 手拉葫 11 -- 50 中国 2019 / 良好 吊装 自有 芦 焊条保 12 TRB系列 6 中国 2018 / 良好 材料保存 自有 温筒 13 倒链 5吨 15 中国 2019 / 良好 吊装 自有 14 倒链 10吨 15 中国 2019 / 良好 吊装 自有 15 对讲机 / 60 中国 2019 / 良好 吊装 自有 3.7.3 测量仪器配置计划 序 国 别 仪器设备名称 规格型号 数量 精 度 备注 号 产 地 1 全站仪 Leica TC1800L 3台 瑞士 1″ 1mm+2ppm 自有 2 精密水准仪 Leica NA2 3台 瑞士 / 自有 3 经纬仪 TDJ2E 3台 江苏 2″ 自有 4 卷尺 10m 10把 江苏 / 自有 5 塔尺 苏一光5m/3m 2把 苏州 / 自有 37中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 6 手摇盘尺 长城50m/30m 3把 浙江 / 自有 3.7.4 检测仪器配置计划 已使 序 仪器设备 国 别 制造年 型号规格 数量 用台 用 途 备注 号 名称 产 地 份 时数 超声波探 焊缝超声 1 USL-32 1台 广州 2008 1400 自有 伤仪 波探伤 漆膜测厚 涂装漆膜 2 9C 6台 日本 2005 2200 自有 仪 厚度测量 焊接检验 3 HJC60 10把 武汉 2011 650 焊缝测量 自有 尺 4 塞尺 0.02-0.5 10把 武汉 2010 800 组装测量 自有 5 游标卡尺 0-200 10把 广州 2012 200 检测 自有 3.8 主要材料投入计划 根据本工程特点及施工方案，我单位将专门组织人员对材料的计划及进场进行全 过程控制管理，并将灵活的按照工程的实际需要进行调整，保证材料满足本工程的需 要。 序号 材料名称 单位 数量 型号规格 质量等级 1 钢丝绳 米 50 Φ19.5 优 2 缆风钢丝绳 米 200 Φ10 优 3 卸扣 个 10 4t 优 4 电缆 米 500 / 优 5 配电箱 只 3 一级 优 6 配电箱 只 18 二级 优 7 配电箱 只 36 三级 优 8 开关箱 只 20 / 优 38中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 9 安全钢丝绳 米 4000 φ10 优 10 安全立杆 个 1000 详方案 优 11 木枋 立方米 10 50×100mm 优 3.9 劳动力投入计划 按工程施工阶段投入劳动力 地下室阶段 地上阶段 工种 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2021 2022 2022 2022 2022 . .6 .7 .8 .9 .11 .12 .1 .2 .3 .4 10 焊工 2 4 6 6 30 30 40 40 40 30 20 安装 4 8 10 10 45 45 60 60 60 45 20 工 起重 4 4 6 6 28 28 36 36 36 28 15 工 普工 1 1 2 2 8 8 12 12 12 10 6 电工 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 测量 1 2 2 2 6 6 6 6 6 6 2 工 涂装 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 30 工 楼承 板安 0 0 0 0 0 20 25 25 25 25 25 装工 信号 1 2 2 2 6 6 6 6 6 6 2 工 栓钉 0 0 0 0 0 8 10 10 10 10 10 工 125 153 197 197 227 191 131 合计 20人 22人 29人 29人 人 人 人 人 人 人 人 劳动力计划动态图 39中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 3.10 施工平面布置 3.10.1 总平面布置原则 （1）根据本工程特点及周边环境特征，充分利用现场施工场地，并满足安全生产、 文明施工的要求； （2）做好施工平面的功能分区，与现有建筑、临建相互协调； （3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区和现场平面布置，尽量减 少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率； （4）在保证场内材料堆放、运输畅通和满足施工的前提下，最大限度地减少场地 内的二次转运； 3.10.2 施工总平面布置图 场地布置分配表 场地编号及面 序号 楼号 塔吊编号 使用时间 备注 积（㎡） 2021.7- 1 1#楼-1a 4# ①、③，300、400 2021.12 2021.7- 2 1#楼-1b 4# ④，1060 2021.12 3 2#楼 1# ②、③，300、400 2021.7-2022.3 ⑦、⑧、⑨、⑩， 4 3#楼 2#、3# 300、800、1200、 2021.9-2022.3 300 5 4#楼-4a 6# ⑪， 2021.9-2022.3 300 40中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 ⑧、⑨，800、 6 4#楼-4b 6#、5# 2021.9-2022.3 1200 7 4#楼-4c 5# ⑤，828 2021.9-2022.3 8 学习中心 1#、2# ⑦，300 2022.3-2022.4 2021.12- 9 北区食堂 4#、5# ③、⑤，400、828 2022.1 食堂与学习 10 连廊a 5# ⑤，828 2021.12 中心 11 连廊b 80t汽车吊 南侧围挡外 2021.12 一二期 场地布置分配图： 41中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 42中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 3.10.3 构件进场卸货组织 构件进场后根据其安装位置选择相应的塔吊进行卸货，卸货点应尽量避免影响现场其它机械车辆的行走，同时，卸货点需要尽量靠近塔吊，保证塔吊性能满足吊装要求。各塔吊的规划卸货点如下图 所示，可根据现场实际情况进行调整。 3#塔吊卸货点 2#塔吊卸货点 1#塔吊卸货点 4#塔吊卸货点 6#塔吊卸货点 5#塔吊卸货点 43中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 第4章 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 内业准备 熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为： 4.1.2 基准点交接与测放 复测甲方提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并 44中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 作好交接手续。 序号 内 容 对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、一起对定位轴线进行交接验线，做好 1 记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建 2 筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。 3 复测完成后，测放预埋件或支座节点的轴线位置与标高。 4.1.3 技术方案计划 序号 方案名称 是否危大 计划编制时间 编制人 1 钢构件加工制作及运输方案 否 2021.7.15 王艳玲 2 预埋件安装方案 否 2021.7.20 王艳玲 3 钢结构吊装安全专项施工方案 是 2021.7.30 王艳玲 4 钢结构焊接施工方案 否 2021.8.10 王艳玲 5 钢结构高强螺栓施工方案 否 2021.8.30 王艳玲 6 钢筋桁架楼承板施工方案 否 2021.9.20 王艳玲 7 钢结构涂装施工方案 否 2021.11.30 王艳玲 8 钢结构吊装安全防护方案 否 2021.7.15 王艳玲 4.1.4 新技术应用计划 是否建筑业十项 序号 项目 责任人 执行日期 新技术2017 钢结构深化设计与物联 1 是 马明锐 2021.7.15-2022.2.28 网应用技术 2 钢结构高效焊接技术 是 马明锐 2021.8.1-2022.4.30 钢与混凝土组合结构应 3 是 马明锐 2021.7.1-2021.10.10 用技术 4 钢结构防腐防火技术 是 马明锐 2021.8.10-2022.4.30 5 钢结构住宅应用技术 是 马明锐 2021.8.10-2022.4.30 6 钢结构智能测量技术 是 马明锐 2021.7.1-2021.4.30 4.1.5 样板实施计划 根据本工程结构特点，钢结构施工前做好样板引路，主要选择典型梁柱节点作为样 板，如下图所示： 45中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 样板实施计划表： 序号 样板名称 主要技术标准 责任人 实施时间 《钢结构工程施工质量验收标准》 1 梁柱节点 马明锐 2021.8 GB50205-2020 《钢-混凝土组合结构施工规范》 2 劲性钢骨节点 马明锐 2021.8 GB50901-2013 3 4.1.6 BIM应用计划 1、BIM管理目标 BIM系统应用将以制作精细、信息完整、数据详实的信息模型为基础，以贯穿深化设 计、材料采购、加工制作、现场管理全生命周期的5D管理系统为平台，为专业配合提供串 联协同，为组织管理提供分析优化，为决策制定提供“大数据”支撑，为后期运营管理提 供数字化保障，以达到管理升级、降本增效的目的，树立行业标杆，打造高度信息化的 “智慧建造”工程。 2、钢结构BIM管理小组 46中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 项目成立BIM管理部，全面配合协调本工程机电、钢结构、幕墙等专业的建筑模型信 息管理工作。钢结构BIM模型通过Tekla Structures完成，TEKLA能够向Revit模型完 整过渡，便于与BIM平台的对接。 3、BIM信息化建模及深化设计 项目部对BIM信息化模型的详细程度进行级别划分，将根据工程进度及业主的要求 进行相应深度BIM模型的建立。BIM整体实施思路依次分四阶段。 47中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 4、钢结构工艺模拟 对新技术、新结构、新工艺、新材料首次使用时，通过三维动画演示，使施工单位和 建筑人员了解和掌握施工工艺中的细节。 序号 动画名称 主要动画内容 1 预制构件吊装演示 预制构件吊装及安装、施工工序演示。 由于地下结构部分涉及型钢柱施工，如何保 2 型钢柱施工工序演示 证施工质量，钢结构及模板、钢筋的交叉作 业施工等演示。 5、三维扫描仪技术 本工程钢结构施工体量大，整个工程用钢量约1.6万吨，对起重机械性能、起重量、 配置数量要求高。结构测量控制网的控制是关键，如何保证柱的垂直度是重点，且构件拼 接的焊接变形导致的轴线偏差巨大，控制难度高。 通过对地上钢结构进行三维扫描、点云模型虚拟拼接，修正Revit模型，实现对钢结 构的精确、快速拼装，提高了产效率、保障了建造质量。 6、虚拟质量样板 利用多点触控技术、VR技术以及三维仿真技术，展示常见构件的介绍、结构分析及 建造过程。比实体工艺更丰富，展示方式更多样化。 7、物料验收系统 工程钢结构体量大，通过物料验收系统运用红外对射、现场监控、车牌识别、单位自 48中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 动计算，防止不完全上磅。磅单自动上传，杜绝反复称重。 4.2 现场检试验计划 1、钢结构高强螺栓检测 样 品 名 称 取样要求 取 样 数 量 备 注 同一生产批号每3000套 根据GB/T1231-2006或 钢结构高强螺栓 为一批，随机抽取8套 GB/T3632-2008。 （扭矩系数、紧固轴力 8套/批 （螺栓、螺母、垫圈）为1 应明确螺栓规格、性能 复验） 组 等级、生产单位、 2、高强螺栓连接摩擦面 样 品 名 称 取样要求 取 样 数 量 备 注 根据GB50205-2020附录 B每5万个高强度螺栓用 ① 应明确螺栓连接副的规格、性 能等级、生产单位、生产批号，钢 量的钢结构为一批，不足 高强螺栓连接摩擦 5万个高强度螺栓用量的 3套/批 （6块 板的材质、规格、表面处理方式， 面 钢结构视为一批。单项工 芯板+6块侧板 抗滑移的设计值等信息； （抗滑移系数复验） 程的构件摩擦面选用两种 +12套螺栓） ② 做抗滑移系数前必须进行相 及两种以上表面处理工艺 同连接副的扭矩系数或紧固轴力 时，则每种表面处理工艺 试验。 均需检验。 3、焊接材料 样 品 名 称 取样要求 取 样 数 量 备 注 ①化学成分分析：试样应按GB/ 焊丝宜按五个批 T25777规定制备。②力学性能试验： 焊丝 进场材料中随机抽取 （相当炉批）取 熔敷金属力学性能试验用母材应与 一组试验 其熔敷金属化学相当的钢板 4、防火涂装材料 样 品 名 称 取样要求及取样方法 取 样 数 量 备 注 每使用500t或 厚涂型防火涂 不足500t厚涂 进场材料中随机抽取 厚涂型检测粘结强度及抗压强度 料（非膨胀型） 型防火涂料抽检 一侧 每使用100t或 薄涂型防火涂 不足100t厚涂 进场材料中随机抽取 薄涂型检测粘结强度 料（非膨胀型） 型防火涂料抽检 一侧 5、钢结构焊缝检测 检测内容 检测要求 检测数量 备注 对现场安装焊缝，应按同一类型、同 超声波探伤 一级焊缝为100% 一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 现场检测 探伤长度应不小于200mm，并应不 （焊缝） 二级焊缝为20% 少于1条焊缝。 6、防火涂层检测 49中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 检测内容 检测要求 检测数量 质量要求 80%及以上涂层面积应满足国 家现行标准有关耐火极限的要求，且 按照构件数抽查 最薄处厚度不应低于设计要求的 厚涂型防火涂 料（非膨胀型） 现场随机抽查 10%，且同类构件不 85%。 应少于3件 涂层表面裂纹宽度不应大于 1.0mm 按照构件数抽查 涂层厚度允许偏差应为-5% 薄涂型防火涂 现场随机抽查 10%，且同类构件不 料（非膨胀型） 涂层表面裂纹宽度不应大于 应少于3件 0.5mm 4.3 施工现场准备 4.3.1 临电准备计划 现场临电：业主提供630KVA变压器1台,500KVA变压器1台（与八局共用），可以满 足施工要求。 在变压器附近设置一个配电室，施工现场配6台一级配电箱、设二级配电箱配70台， 塔吊专用箱6台。 结构期间随着结构分层布置二级箱，电缆在电气竖井桥架孔洞内随楼层敷设，并每 层做固定支架及卸力支架。并在外用电梯处单独设计外用电梯箱。 塔吊电箱及加工场地二级箱拆除移至楼上，地下室每层布置六台二级箱，首层以上 每栋楼每层布置一个二级箱，屋面单独敷设二级箱。 临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，并需另编临时用电施工 组织设计，通过计算确定变压器规格、导线截面，并绘现场用电线路布置图和系统图。 4.3.2 临水准备计划 消防设施：生活区和办公区均设置水泵房，消防用水由水泵房加压供给到消火栓。水 泵房水箱应根据现场及生活区实际用水情况综合考虑通过计算验算是否能满足生产和 生活需要。 随结构布置消防干管并通水；支管设置DN65支管安装消火栓头，配至消火栓箱、消 防水龙带以及灭火器等设施，做好明显标识。 50中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 第5章 钢结构深化设计 5.1 深化设计工作流程 5.1.1 深化设计流程 （1）准备阶段 1)设计文件的提供。正式版钢结构施工图及设计变更单等设计文件由业主方以蓝 图的形式提供施工单位。 2)根据设计任务书要求编制深化图设计计划。 3)相关专业设计条件图的提交。施工单位在规定时限内收集土建结构、机电各专 业、幕墙及装饰分包商等对钢结构深化设计的要求，初审后以条件图或其它正式文件 的形式提交钢结构施工深化设计。 4)分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措 施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制，并报原设计批准后，以正式 文件形式提交深化设计单位进行实施。 5)认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或 疑问，以书面形式提交设计方，待解决后方可进行深化设计 。 6)由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书 面的《交底会议纪要》 。 7)根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相 关规范编制《深化图设计准则》 。 （2）深化图的设计程序 1)应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深化图的进度和质量为目标，综合 考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件；本工程采用Tekla Structures 软件进行深化设计，AutoCAD进行辅助设计。 2)设计人员必须按《深化图设计准则》的规定进行设计和绘图，以保证深化图的 正确性和整个工程项目深化图的图面统一性。 3)深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，经审核无误后报项目深化设计责 任工程师审定。 4)经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。 （3）深化图的发放 经设计方批准的深化图晒制蓝图后按规定下发。 （4）建模出图步骤 1)命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别 51中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 用于创建轴线系统及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等： 创建本工程的轴网 定义截面对话框 2)整体三维实体模型杆件建立; 3)在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件， 考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示： 52中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 节点参数对话框 4)节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。 编号设置对话框如下图所示： 5)将AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中，并进行相应的校核 检查，可以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精 度。对话框如下图所示： 6)编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框 中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例 。 图纸列表对话框 7)用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构 件长度进行归并和排序，同时还输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件 还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表（如 下图所示）： 53中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 用钢量及其他统计报表对话框 材料统计清单对话框 54中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 8)所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影、剖切生 成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三维实体模型 上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，可以保证钢 构件精度达到理想状态。本单位前期承担的多个大型钢结构工程中采用上述设计方法 后，均能保证构件加工精度，一次安装成功。 5.1.2 节点设计流程 （1）节点设计工作流程 1）对本工程结构施工图未提供详图的节点，深化设计单位向设计方提出节点设 计所需资料等技术文件。 2）通过业主协调设计院提供对应节点形式、杆件内力等设计条件给深化单位。 3）由深化设计单位进行节点计算和节点详图绘制，完成后提交节点详图及计算 书给设计方。 4）经设计审批通过后，设计、监理、业主签字后执行，节点详图及计算书的审批采 用在节点详图上签字的方式。 （2）设计依据 1）结构施工图； 2）设计方提供的节点形式及杆件内力报告等技术条件； 3）现行相关国家规范、规程和图集。 （3）设计原则 1）节点设计应严格按照结构设计提供的杆件内力报告进行计算。若结构设计无 明确要求时，所有节点按等强连接设计。 2）节点的形式原则上采用结构设计给定的样式，若确需调整，应事先提交结构设 计确认。 3）所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装 的可操作性强。 5.2 深化设计与设计单位配合 与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持。在每个分部分项工程施工 前向设计方提交有关施工方案或作业指导书，并听取设计方意见,同时加强钢结构安 装工况验算,并将结果及时保送设计、监理。 深化设计的施工图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施工。 序号 配合措施 1 与设计院联系，进一步了解设计意图、工程要求，提出可靠的施工方案。 2 积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，协助设计单位进 55中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 一步完善图纸设计。 主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物 3 资选型。 对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出 4 现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验 收，中间质量验收、竣工验收等。 5 根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订货。 钢结构深化设计过程中，加强与屋面维护结构、二次装修等相关专业的沟通，使各 6 专业之间可能出现的问题得以及时消化。 听取设计单位对深化设计的意见，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计 7 周期，提高深化设计质量； 深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位、招标单位审核，意见及时反 8 馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正。 56中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 第6章 加工制作及运输方案 6.1 材料采购与管理 6.1.1 材料采购流程 6.1.2 钢材采购技术要求 项目 技术要求内容 1、承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯 钢 试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 结 2、钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服 构 台阶，且伸长率应不小于20％，钢材应有良好的焊接性以及合格的冲击韧性。 设 3、厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010规定的Z15要求。 计 断面收缩率（ψ2%） 级别 含硫量≤（%） 要 三个试样平均值不小于 每个试样值不小于 求 Z15 0．01 15 10 4、钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用 57中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 钢板》GB/T19879-2015的规定。 5、本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材材质单均应附有交付钢 材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 6、本工程Q355B质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018 的规定。 7、钢板应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》(GB/T3274-2017)、《热轧 钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2006)的要求。 9、型钢 （1）H型钢采用焊接H型钢或热轧H型钢。其质量应分别符合《焊接H型钢》（YB3301- 2005）和《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-2017）的要求。 （2）工字钢的质量应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的要求。 （3）槽钢的质量应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的要求。 （4）角钢的质量应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的要求。 （5）冷弯型钢（包括冷弯等边角钢、卷边角钢、Z型钢、卷边Z型钢、冷弯槽钢、卷边槽 钢、箱形钢管等）的质量应符合《冷弯型钢通用技术要求》（GB6725-2017）、《结构用冷弯空心 型钢》（GB/T6728-2017）的要求。 Q355B理化性能： 化学成分 不 质量 化学成分 % 同 牌号 等级 C Si Mn P S V Nb Ti Als 材 质 Q355 B ≤0.2 ≤1.7 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.15 ≤0.07 ≤0.20 - 钢 ≤0.50 材 力学性能 性 屈服强度（Mpa） 纵向冲击功 牌号及质量 抗拉强度 伸长率 屈强比 能 钢板厚度（mm） （J） 等级 (Mpa) (%) 6-16 >16-40 >40-63 >63-80 ℃ ≥ ≤ Q355 B ≥345 ≥335 ≥325 ≥315 470-630 ≥19 20 34 6.1.3 原材料管理方案 1．原材料保管 材料检验合格后，填写《材料验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货 报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验 收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管。具体管理措施如下表所 示： 58中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 序号 内容 按工程、材料品种进行堆放；按规定做好材料加以标识和防护，以防未经批准的使 用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏；对不合格的材料由质检材料检验 钢板、型钢 员做不合格标记，由仓库管理员将其隔离，与合格和待验材料分区堆放，保证了采购的 材料专料专用，也保证了流入下一工序的材料符合采购要求。 按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按 焊接材料 出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响 栓钉 其质量，开箱后不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完应及时回收。 按油漆种类分别存放在干燥、阴凉、通风的仓库内，防止烈日暴晒，库房内温度一 般保持在18~25°C，相对湿度55%—75%；防腐漆都是易燃、易爆物品，储存的库房应加 防腐漆 强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等等明显标志，并备用相应的消防器 材，如泡沫灭火机，二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等等；防腐漆是挥发性物品，日 久易变质，在使用或销售时应做到先进仓先出，后进仓后出，不要积压过久，影响质量。 其他外购件 按品种、规格分类存放，按规定做好材料标识和防护。 2．原材料的使用 材料使用要求和使用流程如下面表格和流程图所示： 序号 使用要求 1 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 当钢材使用品种不能满足设计要求需要其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分 2 及机械性能必须与设计中被采用的基本一致，同时须取得设计单位、总承包方、监理、发包 方的书面认可。 所有型材一律采用轧制型材。无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则 3 必须取得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面认可。 4 严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及锈蚀的焊丝。 应根据下料单和施工工艺的要求，在工厂焊接钢构件的安装耳板，在焊接过程严禁不 5 必要的母材损伤。 6 钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。 59中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 材料使用流程 3．余料管理 余料管理为材料管理的重要内容，本公司非常重视余料管理，有严格的余料管理 制度并配备专门的余料管理员及协调员。 车间下料人员在下料时，会严格按照工艺领料单所载信息，在余料上做好标识 （材质、规格、型号、工程名称、炉批号、余料编号等），完成钢板信息的移植并填写余 料退料单。 余料退库时，车间余料管理员需持退料单与仓储部余料管理员当面核对实物，双 方确认无误后方可退库并办理退库手续，确保余料标识完整、无误及可追溯。 4．材料追溯性管理 钢结构工程的安全性除设计因素外，材料质量的好坏也是重要因素之一。为此， 在构件的制作加工中，对原材料的追溯则显得尤为重要。项目部通过钢材炉批号、规 格、材质、项目等信息完成对项目各分部工程钢构件所用钢材的追溯。 60中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 材料跟踪追溯性管理 6.2 工艺试验 6.2.1 焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及有关 的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师 审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进 行焊接工艺评定试验。 （1）焊接工艺评定流程 61中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 （2）焊接工艺评定规则 编号 焊接工艺评定规则 1 不同焊接方法的试验结果不得互相代替。 2 不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替 Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定 结果可代替低级别钢材； 3 Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替； 不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的试验结果代替。 接头形式变化时应重新试验；十字形接头试验结果可代替丁形接头试验结果； 4 全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝试验可代替角焊缝试验。 5 板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于动600mm的管材对接。 6 试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基 62中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 本相同 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方案，按原步骤重新试验，直到 7 合格为止 （3）本工程中涉及的板厚如下表 序号 板厚（mm） 材质 1 6、7、8、10、12、14、16、18、20、25、30、35、40 Q355B （4）本工程主要的焊缝形式 本工程主要焊缝形式如下： 6.2.2 火焰切割工艺评定试验 在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评 定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时 试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。 进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于 小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于 20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行 工艺评定。 通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要 求:切割端面无裂纹、切割端面局部硬度不超过350HV、不得出现其它危害永久性结构 使用性能的缺陷、确定不同板厚的熔化宽度。 63中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 6.2.3 涂装工艺试验 对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后 才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前10日历天完成，试验时必须以实际施 工时相同的设备和人员进行。通过涂装工艺试验验证表面处理工艺满足技术要求，喷 涂参数满足涂装工艺技术要求。 6.2.4 摩擦面抗滑移试验 摩擦面的处理方法:制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收 规程》（JGJ82-2011）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前 用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净。 根据GB50205-2020附录B每5万个高强度螺栓用量的钢结构为一批，不足5万 个高强度螺栓用量的钢结构视为一批。单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表 面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件，其试件应采用双摩擦 面二栓拼接的拉力试件，如下图： 抗滑移系数拼接试件示意图 6.3 零部件加工工艺 6.3.1 放样号料 （1）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行计算机放样，核定所 有构件的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时， 必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改；放样工作完成后，对所 放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，放样检验合格 后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 （3）划线公差要求： 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤0.5mm 64中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 项 目 允许偏差 （4）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的 工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕 迹。 （5）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件 草图进行号料。 （6）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 （7）号料的允许偏差见下表 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 边缘机加工线至第一孔的距离 ±0.5 （8）号料质量控制 序号 质量控制 号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、 1 炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应做出材料切割计划， 合理排料，节约钢材。 号料时，针对工程的使用材料特点，复核所使用材料的，检查材料外观质量，制订测量表 格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管、技术部 2 门处理；遇有材料弯曲或不平度影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生 产厂家。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接 3 收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口 4 形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 5 号料时应在零、部件上标注验收批号、构件号、零件号、数量及加工方法等。 6 下料完成后，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做出下料记录。 6.3.2 切割下料 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和杂物应除去，剪切边应打磨。 65中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 （2）在切割过程中考虑割缝补偿，切割余量如下表所示： 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 36 2.0 （4）气割的公差度要求： 项目 允许偏差 零件的长度 长度±1.0mm 零件的宽度 板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm 零件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 （5）工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如 下所示： 缺陷类型 产生原因 图示说明 a、切割氧压力过高 切割面粗糙 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 切割面缺口 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 a、切割氧压力过高 切割面内凹 b、切割速度过快 a、割炬与板面不垂直 切割面倾斜 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小 66中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 缺陷类型 产生原因 图示说明 切割面上缘 a、钢板表面有氧化皮、铁锈 呈珠链状 b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强 a、预热火焰太强 切割面上缘熔化 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近 切割速度太快或太慢 切割面下缘粘渣 割嘴号太小 切割氧压力太低 （6）切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应 在组装前进行处理。图纸中的直角切口应以15mm的圆弧过渡（如小梁端翼腹板切口）。 H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。 （7）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号， 再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 （8）需进行铣削部位，每一铣削边需放5mm加工余量； （9）刨削加工的允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 ±1.0 2 加工边直线度 L/3000且不大于2.0 3 相邻两边夹角角度 ±6° 4 加工面垂直度 ≤0.025t且≤0.5 5 加工面粗糙度 Ra＜0.015 6.3.3 坡口加工 （1）坡口加工的检验精度 序号 名 称 示意图 允许偏差（mm） 67中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 1 坡口角度△a a=±2.50 △ a±50 2 坡口角度△a a=±2.50 3 坡口钝边△a a=±1.0 △ 6.3.4 制孔 （1）采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺 栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线孔的方法。采用划线 钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下： 项 目 允许偏差 直径 0~+1.0mm 圆度 1.5mm 垂直度 ≤0.03t且≤2.0mm （2）孔位的允许偏差 孔位的允许偏差 序号 名 称 示意图 允许偏差（mm） 1 孔中心偏移△L -1≤ L≤+1 △ -1≤ P1≤+1 (同组孔内) △ 2 孔间距偏移△P -2≤ P2≤+2 (组孔之间) △ 68中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 序号 名 称 示意图 允许偏差（mm） 3 孔的错位e e≤1 ≥-3 4 孔边缘距△ L应不小于 △ 1.5d或满足设计要求 6.3.5 焊接与矫正 （1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图 纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 （2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度， 经验收后才能使用。 （3）构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的 铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 （4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。 （5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在 检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 6.3.6 构件组装精度 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） T形接头的间 1 e≤1.5 隙e 搭接接头的间 e≤1.5 2 隙e长度△L L：±5.0 对接接头的错 3 e≤T/10且≤3.0 位e 69中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） 对接接头的间 隙e 4 -1.0≤e≤1.0 （无衬垫板 时） 埋弧焊： 根部开口间隙 -2.0≤△α≤2.0 5 △α（背部加衬 手工焊、 垫板） 半自动气保焊： -2.0≤△α Bt≥Ct时： Bt≤20 e≤Ct/2 隔板与梁翼缘 Bt＞20 e≤4.0 6 的错位e Bt＜Ct时： Bt≤20 e≤Bt/4 Bt＞20 e≤5.0 焊接组装件端 7 -2.0≤α≤+2.0 部偏差α △≤1.0（连接处） 8 型钢错位 △≤2.0（其他处） 组合BH的外 -2.0≤△b≤+2.0 9 形 -2.0≤△h≤+2.0 BH钢腹板偏 10 e≤2mm 移e 连接处 BH钢翼板的 e≤b/100且≤1mm 11 角变形 非连接处 e≤2b/100且≤2mm 70中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） e1≤H/150且e1≤4mm 12 腹板的弯曲 e2≤B/150且e2≤4mm 6.3.7 矫正 矫正方法 矫正措施 一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的 机械矫正 焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及 其他损伤。 火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q355材料），冷却时不可用水激冷。热加 火焰矫正 工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃前结束加工，避开蓝脆区 （200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。 6.3.8 边缘加工 （1）气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 （2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 加工面垂直度 0.025t，且不大于0.5mm 加工面表粗糙度 ＜0.5um 6.3.9 表面处理 表面处理部位 处理措施 涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷沙处理，构件表面清洁度达到Sa2.5，构件 涂装前基底面 表面不得有油污或其他污染。 6.4 构件的运输方案 6.4.1 构件运输安排 运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施 的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时 又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需 要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加 工供货计划相对应。 71中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 本工程钢构件包括箱型、H型、圆管，全部采用常规公路运输，构件外形尺寸规则 且未超过公路运输限制。 6.4.2 构件运输路线 项目部拟选择的加工厂包括两个，分别位于天津市宝坻区新安镇工业园区（华诚 博远）、河北省唐山市玉田县G102与清风路交叉口（河北杭萧钢构）。 华诚博远加工厂距离工地现场约83.9公里，主要运输路线如下图所示： 河北杭萧钢构加工厂距离工地现场111.5公里，主要运输路线如下图所示： 6.4.3 构件运输保证措施 1、构件运输保证措施 （1）在构件发运前，事先派专业安全人员对行驶路线及卸货场地进行实地安全考 察，制订切实可行的运输方式和运输路线，并选定备用的运输路线，以防万一。 （2）根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位 签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位,有足够的运输能力和运输经验,以 72中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 及现场赶工所需的运输能力储备。 （3）设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。 （4）编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二 次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。 （5）与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。 （6）充分发挥本单位以往大型工程中的钢构件的运输工作管理经验，搞好本工程 的运输管理工作，保证运输计划的实现。 2、运输组织管理 （1）根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现 场安装计划变更，业主单位必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应 调整。 （2）在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件 的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地，交付给业主或者安 装单位。 （3）我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行 专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运 输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较大的 构件将制作专门的运输搁置件。 （4）运输操作之前，本公司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安 全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准 时、安全地到达目的地。 （5）对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2名以上的驾驶员，保证车辆在行 驶途中24小时不停且安全地运行。 （6）对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚 上的装运构件工作。对于大型构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。 （7）对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照本公司“运输承运商服务考 核控制程序”的相关规定执行，做到优胜劣汰，力争选择最优秀的承运商参与本工程 构件的运输。 3、构件运输的搬运和装卸 构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车 工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点： （1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建 筑物及其他装备设施的安全。 73中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 （2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到 搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。 构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求： 同一标高的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落 的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。钢结构产品不得直接放在地上，应垫高 200mm以上。侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同 一垂直线上。按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆 放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外 堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整 齐、有序、标识明确、记录完整。 钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收 及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料等出厂 证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。 4、构件运输注意要点及保证措施 （1）确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。 （2）构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件采用立式装载运输，运 输工具上必须有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。 （3）所有构件，尤其是立放的构件与构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。 （4）构件运输时保持成套性，装车时必须按规定方法搁置构件，并且保证构件在 运输途中不受损伤。 （5）为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。 74中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 第7章 现场施工工艺技术 7.1 构件分段及工况分析 7.1.1 钢柱分段及工况分析 7.1.1.1 分段原则 （1）本工程钢柱插入地下室一层，柱脚位于负一层楼面混凝土梁上，为便于地下 室劲性结构施工，各楼栋负一层钢柱均单独分为一段。 （2）除食堂及学习中心外，各宿舍楼地上部分首层层高较高为4.8m，二层以上均 为标准层高3.75m。钢柱分段时均先按照地上2层一段进行划分，统计各截面钢柱的 最大分段重量，以塔吊起重能力进行分析，局部重量超过塔吊起重能力的再进行二次 分段。 （3）为便于分段钢柱对接安装及焊接操作，钢柱的分段点均位于楼层钢梁标高以 上1.3m处。 7.1.1.2 1#楼分段及工况分析 （1）钢柱分段 75中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 1#楼钢柱分段图 （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层）， 1#楼主要由4#塔吊吊装，最大吊装半径不超过55m，额定吊重为5t，大于远端钢柱最 大重量4.1t。钢柱分段最大重量为5.4t，吊装半径均在50m以内，50m作业半径下额 定吊重为5.61t＞5.4t，满足要求。 76中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 77中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.3 2#楼分段及工况分析 （1）钢柱分段 2#楼钢柱分段图 （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层）， 2#楼主要由1#塔吊吊装，西侧局部采用4#塔吊，4#塔吊覆盖范围的额定吊重为5.61t ＞5.4t，满足要求。1#塔吊起重能力达5.61t的范围为50m，起重能力达6.2t的范围 为40m。根据下图中的覆盖半径分析可知，1#塔吊和4#塔吊满足2#楼钢柱吊装要求。 78中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 79中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.4 学习中心分段及工况分析 （1）钢柱分段 学习中心钢柱分段图 （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层）， 学习中心主要由1#塔吊和2#塔吊吊装，根据下图中的覆盖半径分析可知，图中红色云 线区域内的钢柱需要由1#塔吊吊装，区域钢柱均可由2#塔吊负责吊装，1#塔吊覆盖范 围内的钢柱也可由1#塔吊吊装。 80中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 81中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.5 3#楼分段及工况分析 （1）钢柱分段 3#楼钢柱分段图（红色和蓝色云线范围详见工况分析图） （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层，长 度8.55m），红色括号中的重量为地上2层以上按2层一段的钢柱分段重量（长度 7.5m）。3#楼主要由2#塔吊和3#塔吊吊装，2#塔吊起重能力达5.4t的范围为44m，起 重能力达6.2t的范围为40m。5#塔吊起重能力达5.4t的范围为46m。根据下图中的覆 盖半径分析可知，图中红色云线区域内的1~2层钢柱分段重量超过塔吊起重能力，2 层以上2层一段分段重量未超过塔吊额定吊重，因此红色云线内的钢柱1~2层按一层 一段进行分段，2层以上按2层一段。蓝色云线范围内的钢柱2层以上按2层一段仍无 法吊装，因此只能按1层一段进行分段。 82中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 83中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.6 4#楼分段及工况分析 （1）钢柱分段 学习中心钢柱分段图 （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层）， 4#楼主要由5#、6#塔吊吊装。5#塔吊起重能力达到4.1t的范围为60m，满足远端吊装 要求；起重能力达到7.1t的范围为36m，满足西北角远端的吊装要求。6#塔吊起重能 力达4.1t的范围为60m，满足远端吊装要求；起重能力达5.4t的范围为46m。根据下 图中的覆盖半径分析可知，5#塔吊和6#塔吊满足4#楼钢柱吊装要求。 84中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 85中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.7 北区食堂分段及工况分析 （1）钢柱分段 1#楼钢柱分段图（红色云线范围详见工况分析图） （2）吊装工况分析 下图中各位置标注的为钢柱编号及对应的最大分段重量（地上一节柱，1~2层）， 北区食堂主要由4#塔吊和5#塔吊吊装，4#塔吊起重能力达5.7t的范围为46m，起重 能力达6.8t的范围为40m。5#塔吊起重能力达5.7t的范围为42m。根据下图中的覆盖 半径分析可知，图中红色云线区域内的钢柱重量超过塔吊起重能力，即两层一段无法 吊装，因此红色云线内的钢柱需要按一层一段进行分段，分段后的最大重量为3.4t， 塔吊完全满足要求。 86中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 87中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.1.8 一二期连廊钢柱吊装工况分析 一二期连廊钢柱落在基础上，基础顶标高-6.0m、-5.5m，钢柱从基础顶至连廊顶 面，不分段，整根截面φ1000*25，重量8.4t。 80t汽车吊就近站位吊装，后期需要协调将南侧的围挡拆除部分，以形成完整的 行走路线。汽车吊平行连廊站位，控制汽车吊回转中心距外侧钢梁既最远吊装半径小 于18m。吊装半径按18m计算，主臂长度36.11m，额定吊重为10.6t＞8.4t，满足要求。 80t汽车吊选型分析 88中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 7.1.2 钢梁分段及工况分析 （1）钢梁分段 宿舍楼、食堂、学习中心的钢梁长度均未超过16m，不需要二次分段。一二期连廊 的钢梁长度超过16m，需要分2段制作及运输，分段点避开跨中位置，同时两侧分段点 相互错开，且应避开与次梁节点位置，如下图所示。 89中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 一二期连廊超长钢梁分段示意图 （2）吊装工况分析 根据本工程各楼栋钢梁的截面规格可知，除了个别位置的钢梁重量较大之外，其 余位置钢梁单根重量均为超过3t，而6台塔吊中末端起重能力最小的为3.7t，完全满 足要求，因此主要针对个别位置重量较大的钢梁进行工况分析。 1）4#楼钢梁工况分析 4#楼在35~37轴间的空中走廊底部架空，钢梁跨度14.4m，截面为“口 90中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 600*350*16*30”，单根重量为4.3t。采用6#塔吊吊装，吊装半径在46m范围内，塔吊 额定吊重为5.93t＞4.3t，满足要求。 4b#宿舍楼钢梁工况分析 2）学习中心钢梁工况分析 如下图所示，学习重量截面最大的钢梁为GKL13,（口1250*500*30*30），单根重 量3.8t。跨度最大的钢梁为GKL8（H800*350*16*35），单根重量最大为4.26t。学习中 心由1#和2#塔吊负责吊装，2#塔吊远端起重能力4.1t＞3.8t，56m作业半径起吊能力 4.47t＞4.26t，均满足要求。 91中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工组织设计 第92页 共111页中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3）一二期连廊吊装工况分析 钢梁分两段制作，在现场将其拼装成一根后吊装，拼装后整体重量13t。安排1台 80t汽车吊就近站位吊装，汽车吊作业半径14m以内，汽车吊额定吊重为16.5t＞13t， 满足要求。 7.2 钢结构施工方法 7.2.1 预埋锚栓施工方案 本工程柱脚采用预埋锚栓，钢柱柱脚落在地下室一层结构混凝土梁上，如下图所 示。 93中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 柱脚节点示意图 7.2.1.1 BIM技术辅助钢柱角钢组合地脚螺栓安装技术 BIM建模辅助深化设计调整安装位置和钢筋位置，增加四个方向上下斜撑改进定 位环板和角钢的固定方式，增加锚固螺栓的丝扣长度，制定了施工工艺流程，保证了 钢框架结构钢柱地脚螺栓的预埋施工精准快速。 基于BIM模型及施工图纸,按照优化后的施工工序进行现场施工，施工顺序如下： 负一层板面梁柱钢筋绑扎，混凝土梁的面层钢筋暂不绑扎固定，方便锚栓落位时调整 底部采用角钢焊接成方框，形成整体，安装柱脚锚栓，并用全站仪精确校正定位，顶部 采用定位环板固定锚栓，角钢及定位环板与周边钢筋笼焊接固定，并增加斜向定位钢 筋，将角钢和固定位环板通过四个方向与梁上铁附加定位钢筋焊接固定，土建完成剩 余钢筋绑扎，封模后浇筑混凝土，过程中跟踪监测锚栓是否偏位。 7.2.1.2 施工工艺流程 BIM建模辅助深化设计 设置斜撑钢筋固定角 地脚螺栓及定位环板 梁底部钢筋绑扎 安装预埋角钢 钢 安装 设置斜撑钢筋固定定 地脚螺栓安装位置复 混凝土浇筑 梁上部钢筋绑扎 位环板 测调整 图4.1 钢柱角钢组合地脚螺栓施工工艺流程图 （1）BIM建模辅助深化设计 94中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 首先依据钢柱、地脚螺栓布置图创建轴网，在已经建立好的共享参数文件中选取 项目所需用的参数，然后再建立模型族和参数族，在每个族里添加需要的参数并制定 参数类型；将柱钢筋模型、梁钢筋模型、地脚螺栓模型、定位环板模型、预埋角钢模型、 附加钢筋模型的单个族创建好后，基于共享族和嵌套族的方式，通过参数设置将各个 构件族依据规范搭设要求进行套接。从而可以借助BIM模型的可视化将钢柱角钢组合 地脚螺栓安装部位三维呈现给现场施工与管理人员，若发现安装不合理的情况，则将 BIM模型进行调整，调整完成后将模型信息推送给现场工人和管理人员，进行安装指 导，有效提高施工质量及效率。 图2.2地脚螺栓节点BIM模型图 （2）梁底部钢筋绑扎 由于交叉作业影响，工人在梁柱钢筋绑扎过程中，按设计要求梁纵筋需锚入框架 柱内，但由于与地脚螺栓位置发生冲突，导致预埋角钢无法落位。因此本工法调整地 脚螺栓施工工序，先完成负一层梁底部钢筋绑扎，混凝土梁的面层钢筋暂不绑扎固定 地脚螺栓安装校正后再完成剩余钢筋绑扎。 （3）安装预埋角钢 根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的预埋角钢，用以固定锚栓 准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效 避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。依照地脚螺栓的相对位置在预埋角钢上放线制 孔，螺栓孔的位置即每个地脚螺栓的相对位置，梁底部钢筋绑扎完成后，将预埋角钢 落位，调整位置及标高，再利用附加钢筋与基础钢筋笼绑扎固定，完成初步定位。 （4）设置斜撑钢筋固定角钢 在预埋角钢四侧增加四根斜向定位钢筋与附加钢筋点焊，并在柱钢筋笼、梁下铁 四侧设置附加钢筋，与附加斜向定位钢筋点焊，增强预埋角钢稳定性。 （5）地脚螺栓及定位环板安装 本项目钢柱采用锚栓式柱脚。预埋角钢安装完成后，在螺栓孔中插入地脚螺栓， 根据标高调节地脚螺栓位置，将上部定位环板套入地脚螺栓，环板厚度10mm，环板与 锚栓相互固定，使锚栓成为整体，使用微调螺栓调整标高和水平度。采用φ25的钢筋 95中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 将锚栓套架与基础钢筋笼焊接固定，防止偏移。锚栓套架安装完成后，根据外围四周 轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测到地下室。在控制点 上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放 线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱 间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为地脚螺栓就位时的对中依据。纵横轴 线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只 将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。 图2.3锚栓套架示意图 （6）梁上部钢筋绑扎 由于梁上铁钢筋与预埋螺栓碰撞，上铁钢筋安装在螺栓内侧。柱头箍筋加密区箍 筋采用后绑扎方式，预埋件安装完成后，上部箍筋绑扎到位。 （7）地脚螺栓安装位置复测调整 梁上部钢筋绑扎完成后，利用经纬仪对地脚螺栓进行复测，根据地脚螺栓纵横两 个方向对总轴线进行测量，若发现地脚螺栓位置发生扰动，应及时调整，调正地脚螺 栓的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后再进行下一道施工工序。 （8）增加侧向斜撑钢筋 为进一步固定地脚螺栓，本工艺在传统安装工艺上进行优化，做法同预埋角钢相 同，采用附加斜撑定位钢筋，在定位环板四侧增加斜向定位钢筋，并在柱钢筋笼、梁上 铁四侧设置附加钢筋，与附加斜向定位钢筋点焊。锚栓套架安装完毕后，用麻袋布或 粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在混凝土浇筑过程中沾污螺纹或碰上丝口。 （9）混凝土浇筑 在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一 旦发现较大误差，应及时调校正确。混凝土浇筑时，应将泵管架设在基坑边；当泵管需 架设在钢筋上时，应在泵管与钢筋之间设置缓冲措施，减少泵管震动造成钢筋滑动。 96中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 严禁泵管架设在钢结构预埋件附近，泵管距离钢结构预埋件5m以上，筑砼必须从固定 架四周均匀地进入中间，防止固定架倾斜。 7.2.2 地下室钢骨柱安装 （1）根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。 （2）钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。当钢柱吊到就位上方200㎜ 时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后缓慢下落，下落中应避免磕碰柱脚螺栓丝扣。 （3）当柱底板进入柱脚螺栓后，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况 （四边要兼顾），经调整钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。 （4）钢柱的轴线偏差和扭转采用控制柱底位移来调整，利用千斤顶调整柱底中心 线的就位偏差来调整柱子的垂直精度和扭转控制。 就位装置 柱脚就位示意图 （5）当钢柱校正完毕后拧紧柱脚螺栓，并将柱脚垫铁与柱底板点焊，然后移交下 道工序施工。 （6）劲性钢柱在安装期间需要拉上揽风绳，用以固定钢柱，做测量调校准备。 97中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 地下室钢骨柱安装示意图 （7）揽风拉设部位需提前预埋地铆，用于拉设揽风，埋设在各区域钢柱就近一层 的筏板或楼板上，标高根据实际情况确定。 圆钢 伐板或楼板面筋 底部设置弯钩，钩在楼板或 伐板上层主筋上，点焊牢固。 地铆埋设示意图（锚入楼板上铁钢筋下部，锚固长度不少于500mm） 7.2.3 钢骨柱与混凝土梁结构连接部位施工技术 （1）技术背景 本工程位于北京市通州区潞城镇，总建筑面积13.78万平方米，地上为钢结构框 架结构，地下为混凝土框架-剪力墙结构。其中钢柱为焊接箱型柱，最大截面“口 500*850*30*30”。 对于钢结构工程而言，混凝土地下室的刚度较大，地下一层的顶板可以作为上部 钢结构柱的嵌固端，钢结构柱底部需深入到地下一层底板上，与混凝土柱形成钢骨混 凝土柱。钢骨的存在，给框架节点的设计与施工带来不少麻烦，其中钢骨柱与混凝土 98中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 框架梁结构变标高部位的施工是一重要难点。钢骨柱与混凝土框架梁结构连接部位的 施工较为复杂，主要表现在钢柱地脚螺栓的固定、梁上部下部纵筋与钢骨柱之间的焊 接、钢骨柱连接钢板型号的选定、梁柱钢筋绑扎以及混凝土浇筑方面。对此，本文章通 过阐述中国人民大学宿舍二期项目钢结构工程安装施工过程中遇到的问题及解决措 施，为类似工程施工提供参考。 （2）技术概况 立面图 平面图 剖面图 地下型钢柱概况 按照混凝土框架梁上部纵筋、下部纵筋在钢骨混凝土柱相应位置设置连接钢板， 连接钢板根据混凝土框架梁钢筋精确预留钢筋孔。混凝土框架梁钢筋与钢骨柱连接， 梁钢筋上部纵筋和下部纵筋出现上下两排的情况时，必须在施工现场分别将上下两排 的梁钢筋与钢骨混凝土柱连接钢板的上皮进行焊接，导致现场施工难度增大。当混凝 土框架梁与主体斜向相交时，钢骨柱锚固位置混凝土框架梁与钢骨柱之间连接位置较 多，混凝土框架梁的钢筋与钢骨柱相交的角度也繁多，其产生的连接节点数量较大。 钢骨柱地脚锚固端与混凝土框架梁钢筋连接时，混凝土框架梁钢筋较密，存在多 个混凝土框架梁相交于同一钢骨柱锚固端的现象，致使混凝土框架梁多层钢筋相互重 叠，混凝土框架梁钢筋与钢骨柱连接以及混凝土框架梁钢筋标高的控制难度大。 混凝土浇筑也是此结构难点之一,由于钢骨的存在使得进料口的空间变得非常狭 小，混凝土下料困难，振捣棒无法振捣到位，又加之钢筋排列密集，混凝土的密实度很 难控制。 通过采取地脚螺栓安装控制、吊装控制，确保钢骨柱安装精度，采用钢筋与连接 板焊接连接形式，通过BIM深化设计，确定连接板位置、标高以及钢筋穿孔位置。 （3）技术创新 通过地脚螺栓安装精度控制和柱身垂直度控制确保钢骨柱平面位置及标高，进而 保证钢骨柱连接钢板位置偏差不大于3mm。 针对连接钢板和钢筋焊接施工参数，采用钢筋搭接钢板厚度取为钢筋直径（d）的 70%，焊接施工采用二氧化碳保护焊工艺，钢筋与搭接钢板焊接焊缝宽度等于0.6d，焊 99中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 缝厚度等于0.45d，焊脚高度等于0.83d。 浇筑过程中为防止型钢偏移，采用对称振捣的方式。为保证混凝土流动性，混凝 土选择放大塌落度（220±20mm），使板下柱脚充满混凝土。 应用BIM技术辅助关键节点的深化设计及加工，确定连接钢板穿筋孔洞位置，优 化梁纵筋排布，指导现场施工。 （4）关键技术的内容 1）地脚螺栓的预埋 本工程钢骨柱脚采用钢柱角钢组合地脚螺栓，钢柱柱脚落在地下室一层结构混凝 土梁上，根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓套架，用以固定 锚栓准确定位，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。 图一 2）钢骨混凝土柱连接钢板的确定 混凝土框架梁钢筋与钢骨混凝土柱连接钢板搭接焊时，钢板厚度取为钢筋直径的 70%。 混凝土框架梁钢筋与连接钢板搭接长按双面焊5d+10 mm，当有两排钢筋时，第二 排搭筋板长度为10d+10 mm，钢筋与连接钢板连接节点如图二。 图二 本工程在项目前期就依据结构施工图纸建立了钢结构BIM模型以及钢筋混凝土 BIM模型，通过BIM模型对钢骨混凝土柱与混凝土框架梁结构连接部位进行深化设计， 输出钢骨混凝土柱连接钢板的标高。 钢骨柱竖向钢筋穿过连接钢板时，利用BIM建模，提前在深化模型中确定竖向筋 位置（如图三）并输出CAD加工图，以便工厂加工时预留穿筋孔洞，考虑现场施工时穿 100中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 筋便利性，可预留为外开豁口。 图三 3）钢筋的焊接 焊接前应清除焊缝坡口附近铁锈、油污、灰尘、水分等,不允许在母材上引弧伤害 母材，焊缝要求饱满、均匀、不允许有“咬肉”、“夹渣”等现象。 现场施工钢筋焊接量较大，因此采用焊接速度快、质量控制较好的二氧化碳保护 焊进行搭接钢筋的焊接，焊接前需复核搭接长度是否满足5d+10mm。 确保双面焊接，焊缝高度和饱满度满足要求，避免焊缝裂纹、夹渣、气孔等质量缺 陷的产生。 梁两侧钢筋均焊接完成后，两端受约束，若气温较高，会因热胀冷缩导致钢筋变 形。因此，此部位施工应避开高温时段或采取浇水降温等措施。 依据JGJ18—2012《钢筋焊接及验收规程》第4.5.11条，钢筋与钢板搭接焊的构 造要求（如图四）所示。图中：b为钢筋直径,焊缝宽度b=0.6d;c= =0.33d;焊缝厚度s= =0.45d>0.35d(满足 构造要求);钢板一侧的焊脚高度h= +c=0.83d。 图四 4）混凝土的浇筑 混凝土浇筑尤为重要，在浇筑前一定要确定好浇注方案，包括什么时候开始浇注 每次浇注的时间间隔、浇注时的空间位置、浇注时所需要的水泥混合材料纯度和成分 这一系列工作都需要专业人员来完成。浇筑过程中也有一些事项需要注意：例如钢骨 101中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 部位的钢筋密度比较大，不易探清里面的具体情况，在混凝土浇筑施工之前负责人一 定要做好这方面的探查工作，以便对浇筑施工的具体情况更能充分理解。混凝土浇筑 前要认真对有关技术人员进行指导，让其了解每一步的施工过程和注意事项，并做好 施工记录，以便在发生困难和一些突发情况时能及时进行解决。且在浇筑过程中发现 困难及时处理，保证合模前各部位能够按计划顺利下放振捣棒。 本工程为了保证工期和质量，混凝土施工在浇筑过程中采用分层浇筑的方法，分 层厚度要小于500mm。混凝土浇筑同时，在柱四边均匀下料，先采用30mm的振捣棒进 行初振，然后改用50mm的振捣棒进行振捣。 浇筑过程中因为柱子截面过大，为防止型钢偏移，振捣时要采用对称振捣的方式 为保证混凝土流动性，使混凝土充盈到柱子的各个区域，混凝土选择放大塌落度 （220±20mm），使板下柱脚充满混凝土。 7.2.4 地上结构安装 7.2.4.1 钢柱安装 1、钢柱安装工艺流程 102中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 施工准备 钢柱进场验收 测量放线 吊装前准备 第一段钢柱吊装 第一段钢柱临时固定 第一段钢柱测量校正 不合格 验收 合格 下一段钢柱吊装 2、钢柱安装技术措施 1）吊点设置 钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。 103中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 钢柱吊点：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便， 稳定可靠，故直接用钢柱上端的连接耳板作为 临时连接：根据钢柱截面形式设置临时连接 吊点。为穿卡环方便，在深化设计时就将连接 板，临时连接板设置在翼缘上，采用双夹板进 耳板最上端的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊 行临时连接，焊接完毕后将耳板拆除 装孔。为了保证吊装平衡，挂设四根足够强度 的单绳进行吊运 2）安全措施 安装前要对予埋件进行复测，并进行放线。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺 帽。然后钢柱直接安装就位。安装前在柱身上绑好爬梯，设置操作平台，方便工作人员 施工。 钢爬梯、钢柱操作平台：钢柱吊装前先安装钢爬梯，检查钢爬梯是否安全可靠，是否已拉设防坠 钢丝绳，特别是焊缝质量是否合格 104中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 钢爬梯节点详图 操作平台节点详图 3）钢柱校正 分段钢柱对接时的校正采用千斤顶，千斤顶与固定支架配合校正，校正精度需满 足规范要求。 千斤顶错位调节措施 3、钢柱安装注意事项 1）钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。 2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。 3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每 个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。 4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。 5）用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 105中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 6）每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线 引上。 7）结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高 在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。 8）在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空 隙进行混凝土二次浇灌。 9）钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。 10）上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉， 并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。 11）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现 象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下 落，防止擦坏螺栓丝口。 12）钢柱的吊装顺序原则上从中部同时向两边对称安装，安装钢柱的同时配合临 时连接的安装，以便形成框架方便校正。 13）钢柱吊点设置在钢柱的上部；对于顶层钢柱采用捆绑法吊装。 7.2.4.2 钢梁安装 1、钢梁安装工艺流程 106中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 构件进场验收 构件打磨 施工准备 设置防护措施 钢柱吊装 测量校正 高强螺栓施工 焊接 返修 探伤 后涂防腐涂料施工 工序交接 2、安装准备 钢梁的安装顺序遵循先主梁、后次梁的原则，钢梁在工厂加工时设置吊耳作为吊 点。构件进场时安排堆放在结构附近，钢梁吊装可采用串吊，尽可能减少吊车回转及 起降时间，提高塔吊工作效率。 吊装前，对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、 节点板表面质量等进行全面复核，符合要求后，才能进行安装。 用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土 等杂物。 端梁节点采用栓—焊连接时，将腹板的连接板用安装螺栓连接在梁的腹板相应位 置处，并与梁齐平不能伸出梁端。 节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内捆扎在梁端节点处，一个节点用一 107中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 个帆布包。 3、钢梁的绑扎起吊 为确保安全，楼层钢梁在工厂加工制作时，在钢梁上焊吊耳，具体作法见下图： 单根钢梁吊装 钢梁串吊示意图 4、钢梁的就位与临时连接 钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间 距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%， 且不得少于两个。 5、后浇带钢梁安装要求 本工程1#、2#、3#、4#楼的各层楼板均布置有后浇带，根据设计要求，后浇带处的 结构需要预留后安装，因此在各楼层安装至后浇带位置时，将该跨的钢梁全部不安装 待达到合拢要求后再行吊装。 6、钢梁的安装措施 钢梁安装操作平台 108中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 夹具式安全立杆 吊篮采用 Φ12mm圆钢制作， 要求轻便实用， 焊 接无缺陷，制作验 收合格后方可使用 自制安装吊篮示意图 7、钢梁安装注意事项 序号 注意事项 钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除 1 锈。 为便于施工人员行走时挂设安全带，临边的钢梁须在地面上安装夹具式安全栏杆并 2 拉设安全绳。 在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安 3 装精度。 钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直 4 度，为后续钢梁的安装提供方便。 5 待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 6 安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。 钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，安装完成后应检查钢梁与连 7 接板的贴合方向。 7.2.5 单体宿舍楼吊装流程 各栋宿舍楼的吊装工艺基本相同，仅安装顺序不同，以下以1a#宿舍楼为例阐述 109中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 地上主体结构的施工流程。 流程一：地下室封顶后，从南侧开始地上钢结构吊装，先吊装钢柱，及时校正 流程二：钢柱校正后及时将二层的框架梁吊装到位，形成稳定框架结构 110中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程三：继续往另一侧展开吊装，钢柱吊装校正后安装钢框梁，后浇带位置的钢梁均暂不安 装。 流程四：依次将二层的钢次梁吊装完成（除后浇带），逐步完成焊接及高强螺栓施工 111中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程五：按照主次梁的顺序依次吊装地上一节钢柱对应的三层钢梁 流程六：按照前述同样的顺序吊装地上二节钢柱及对应的四层、五层钢梁，下方可插入开始 进行钢筋桁架楼承板的安装。 112中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程七：继续往上吊装地上第三节钢柱及对应的六层、七层钢梁，下方同步进行楼承板安装 及楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑，钢结构安装与楼承板安装间相差2-4层，楼承板与混凝土之间进 度相差2-4个楼层，以此形成立面上的流水作业。 流程八：1a#号宿舍楼钢结构吊装至屋顶，楼承板及楼板混凝土浇筑流水作业。 113中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程九：楼板混凝土逐层浇筑到顶层，后浇带两侧单元结构封顶后，达到设计要求后开始从 首层吊装后浇带钢梁。 流程十：后浇带钢梁逐层安装完成、楼板混凝土逐层浇筑完成，完成一栋宿舍楼的主体结构 施工。 7.2.6 一二期连廊安装 7.2.6.1 安装概述 一二期连廊位于食堂南侧，与一期连接，连廊钢柱为圆管柱，柱脚落在基础筏板 114中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 上，基础面标高-6.0m、-5.5m。钢柱整根制作，不分段。基础施工完成后吊装钢柱，然后 进行柱脚外包混凝土及连梁的施工，基础回填至地面，待食堂结构施工完成后再吊装 连廊钢梁。主梁跨度21.8m，分为两段制作，现场在地面上拼装成整根后直接吊装就位。 采用80t汽车吊就近站位吊装，根据现场实际情况，后期时需要配合将南侧围挡拆除 部分，形成临时道路，方便汽车吊就近站位。 7.2.6.2 安装流程 流程一：钢柱在基础施工阶段配合吊装，及时回填。南侧形成施工道路，80t汽车吊就近站 115中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 位，在地面上将主梁的两个分段拼装成整根 流程二：吊装钢柱间框架梁，形成稳定框架 流程三：依次将剩余次梁安装到位，两侧先安装悬挑主梁，再安装次梁。 116中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 流程四：一二期连廊安装完成，作业面移交土建进行连廊板面施工。 7.3 高强螺栓施工 7.3.1 安装流程 117中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.3.2 安装工艺及方法 （1）高强螺栓紧固顺序 装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧 和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对 称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图： 高强螺栓的紧固顺序示意图 安装临时螺栓 对校冲孔、替换临时螺栓 安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向两 终拧（依次由里向外、中间向两边） 边） （2）接触面缝隙超规处理 高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材 卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制 118中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。 项目 示意图 处理方法 1 t<1.0mm时，不予处理； t=1.0~3.0mm时，将厚板一侧磨成1:10 2 的缓坡，使间隙小于1.0mm； t>3.0mm时，加一层垫板，垫板厚度 3 d>3.0mm，垫板材质和摩擦面处理方 法与构件相同。 （3）安装临时螺栓 序号 临时螺栓安装方法 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的 1 30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。 2 临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。 3 螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围进行的顺序。 4 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 5 不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 6 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。 （4）高强螺栓安装 序号 高强螺栓安装方法 1 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高强螺栓。 扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一 2 侧应和螺母接触。 螺栓穿入方向以便于施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固 3 后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。 高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预 4 拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。 5 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应 119中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 高强螺栓安装方法 终拧完毕。 6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。 （5）临时螺栓安装注意事项 序号 内容 1 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。 2 组装时先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。 3 不允许使用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 4 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强螺栓。 （6）安装高强螺栓注意事项 序号 内容 装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和 1 终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。 2 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候 3 变化对高强螺栓的影响。 4 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。 5 安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。 6 螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。 7 终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。 8 高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。 7.4 现场焊接施工 7.4.1 焊接顺序 (1)箱型柱焊接顺序 箱型柱由两名焊工，对称焊接箱型柱的两侧腹板，焊接完成后，再由两名焊工，同 步对称焊接箱型柱的另一侧腹板。焊接完毕后割除引弧板，最后打磨、探伤。 120中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 箱型柱焊接顺序 （2）钢梁焊接顺序 H型的焊接采用先焊下翼缘、后焊上翼缘，其焊接顺序如下所示： H型钢梁焊接流程 7.4.2 现场施焊 （1）焊前检查及清理 构件进场后由项目验收工段根据深化设计图、《钢结构焊接规范》对焊缝坡口形 状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面 的清洁情况，并填写坡口检查记录表。检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。构件组装完 毕，焊缝施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020） 对焊缝进行检查。施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。根部间隙检查使 用钢塞尺、平板尺。检查结果符合下表规定： 121中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 项目 允许偏差（mm） +3.0 无垫板间隙 0.0 +3.0 有垫板间隙 -2.0 间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧 或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于 20mm时，不应使用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。检查结果应符合 下表规定： 项目 允许偏差（mm） 图例 对口错边△ T/10，且不应大于3.0 （2）引弧板、引出板、垫板 序号 使用要求 1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。 2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。 T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板， 3 其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引 弧板引出板。 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应 大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊 4 缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且 不小于100mm，厚度应不小于10mm。 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板 5 和引出板。 （3）定位焊 钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊 接时应注意以下事项： 122中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 定位焊注意事项 1 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊 2 接区以外的母材上引弧和熄弧。 3 定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。 4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重焊，如最后进行埋弧焊时，弧 5 坑、气孔可不必清除。 定位焊尺寸参考表 母材厚度 定位焊焊缝长度（ mm ） 焊缝间距（ mm ） （ mm ） 手工焊 自动、半自动 t ≤20 40--50 50--60 300--400 20＜ t ≤40 50--60 50--60 300--400 t ＞40 50--60 60--70 300--400 （4）厚板施焊作业要点 序号 施焊作业 厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。 1 带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必 2 须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少 15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停 3 止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴 露在大气中失去CO2气体保护。 打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。 熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄 4 弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹 角，达到平缓过度的要求。 5 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分， 123中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用 角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸 长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方 法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡 口边。 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全 6 焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成 型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。 焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最 大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必 7 须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处 理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。 焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必须立即进行后热保 温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向 8 边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200- 250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至 常温。 焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊 缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录， 9 自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁 在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合 GB-50221表4-7-13的I级规 定。 焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测， 10 检验标准应符合JGB-11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检 验等级并出具探伤报告。 7.4.3 焊接质量保证措施 序号 内容 1 焊接施工前清理焊缝区渣滓，构件错口调整。 厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不 2 小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃，若焊缝区空气湿度 大于85％，应采取加热除湿处理。 3 焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO 气体进行焊接保护，增加CO 保护气柱 2 2 124中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。 4 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。 5 严格按照焊接工艺评定所得参数焊。 6 焊接过程中严格控制层间温度。 7 焊道之间熔渣的清除必须彻底。 8 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。 9 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。 本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工 10 现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、 牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。 7.5 钢筋桁架楼承板施工 7.5.1 施工流程及工艺 具体施工工艺如下： 根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线，在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。 钢筋桁架楼承板吊运 散板、铺设 125中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 变形处修整并扣边 点焊固定 栓钉焊接 清理瓷环 7.5.2 施工要点和注意事项 序号 钢筋桁架楼承板施工要点及注意事项 钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置 1 向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁 架楼承板。 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板 时的基准线。对准基准线，安装 2 第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密， 保证浇筑混凝土时不漏浆，排板方向要一致。 3 平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割 126中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 钢筋桁架楼承板施工要点及注意事项 前应对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切 4 割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口 5 要求小于5mm。 7.5.3 栓钉施工 栓钉的质量标准应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/ T10433-2002）中的规 定。 本工程采用圆柱头焊钉，其技术条件须符合《栓钉焊接技术规程》 （CECS226:2007）和《圆柱头焊钉》（GB/T 10433）的规定。且抗拉强度不小于400Mpa， 屈服强度不小于240Mpa。 （1）工艺简介 栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备的栓焊机；能在极短时间 （0.3～1.2s）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上，其栓钉全 面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每 个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。 1）焊接工艺试验 栓钉焊接工艺参数要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接 栓钉焊接工艺参数初步选择如下： 栓钉 电流（A） 时间（S） 伸出长度（mm） 提升高度（mm） 规格 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 ф19 1500 1800 1.0 1.2 5 8 2.5 3.0 栓钉焊接工艺评定要求： A反复弯曲45°以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷； B打弯90°试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓 焊执行工艺规程。 2）栓钉焊接工艺方法 127中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 安装方法 1 使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，设备需设置专用配电箱及专用线路。 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以 2 露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 3 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均 4 匀、饱满，以保证其强度要达到要求。 栓钉安装施工过程示意如下： 焊前准备，栓钉应无锈 栓钉按预定放线就位 栓钉焊接 栓钉焊接完成 （2）施工质量控制要点及保证措施 1）施工前测试 在开始焊接前，无论改变接工艺或设置焊接参数均要按以下方式进行至少2 个 剪力钉的焊接测试： A剪力钉外观检查，焊缝达到360°饱满。 128中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 B若剪力钉上产生不合格现象，就要修改工艺继续检测，增加的栓钉要焊在单独 的材料上，焊接的数量和检测按规范执行，如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另 一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。 焊后质量检测如下表： 序号 焊接栓钉质量检查 示意图 1 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。 外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁 2 锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位 是否出现裂纹。 栓钉检查示意图 清理楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及 3 油污。 楼承板板清理示意图 图示 现象 双层过厚焊层 薄少焊层 凹陷焊层 正常焊层 在焊接金属凝固前移 焊枪下落时，焊枪向 原因 焊枪下落不够平滑 正常焊接 动 左移动 返修及其他 如果不能满足测试要求，可重新在原栓钉旁补焊一新栓钉。弯曲的栓钉若证明是合 返修 格的则可以接受并保留弯曲状态。 1）在打栓钉时应指派专门看火人员负责观察焊接时，飞溅的熔渣是否会引起下层 钢柱或钢梁表面油漆或涂料的燃烧，切实作好防火工作。大风天施工，焊工应站在上风 其他 头，以防止遭受火花伤害； 2）施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工，雨后应将钢板表面的水渍清楚，待干 燥后再行施焊； 129中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 如果不能满足测试要求，可重新在原栓钉旁补焊一新栓钉。弯曲的栓钉若证明是合 返修 格的则可以接受并保留弯曲状态。 3）熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作； 4）注意对焊工的保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎； 5）熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上 熔渣时，要即使清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。 7.6 现场涂装方案 7.6.1 现场涂装技术要求 综合工期要求、质量要求及工程特点，钢结构底漆及中间漆在工厂完成，面漆及 防火涂装均在现场完成，并对现场涂层破损处进行补涂及修复。 1．钢结构表面处理技术要求 （1）现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到 St3 级，并达到 30 至 55μm 的粗糙度。 （2）经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。 （3）钢结构表面处理应符合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB8923.1-2011 的要求。 （4）底漆、中间漆、防火涂料、封闭漆、面漆的涂装技术要求同原设计要求，按顺序 依次完成每道涂层的涂装。 2、涂装体系 防腐技术要求：底漆一一水性无机富锌底漆，要求体积固体含量不小于70%；中间 漆根据防火涂料的特性要求确定，要求体积固体含量不小于80%；面漆用于外露构件， 需结合建筑要求确定。 （1）防腐要求 序号 涂装要求 设计要求 符合标准 备注 1 环氧富锌底漆 40x2μm / 现场补涂装 快干型环氧云母氧 2 55x2μm / 化铁中间漆 （2）防火要求 钢柱的耐火极限为3小时防火，钢梁耐火极限为2小时。 130中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.6.2 防腐施工 1、施工工艺 施工工艺如下表所示： 名称 施工工艺 施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训考核 人员要求 合格后才能上岗 需涂构件要求 钢构件的涂装应在除锈质量检验合格后才能进行 采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油 表面处理 污及附着物彻底清除干净，使钢材表面露出银灰色。 涂装前，底材或前道涂层的表面要清洁干燥，底材温度要高于露点温度 涂装环境要求 3℃以上；原则上应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过6小时。 前后两道油漆的涂装间隔时间必须要达到要求。 涂装间隔时间 所有钢构件或镀锌铁件应在安装后，即涂上一道底漆。如果安装时间到最 后油漆时间长过一个月，需要涂底漆两道或采取适当的措施来保护钢件生锈。 如有锈在涂漆下层，需铲去层面直到见到金属表面再加上最后底漆。 2、涂装设备 涂装设备如下表所列： 设备 相关说明 名称：高压无气喷涂机 用途：用于防腐涂料喷涂 特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 名称：电动空气压缩机 用途：为喷涂提供气源 特点：可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 131中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 名称：电动搅拌机 用途：用于油漆调配时的搅拌 特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方 便，易操作，宜于现场施工。 3、防腐检测 所使用的涂料应经具有资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防 腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能等测试。 （1）涂层检测 涂层检测的具体详细内容见下表： 名称 涂层检测 检测工具 漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触底材，然后取出测厚仪 检测方法 读取数值。 膜厚控制原 90%的测点应在规定膜厚以上，余下10%的测点应达到规定膜厚的90%。 则 外观检验 涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂现象。 （2）检测仪器 检测仪器分别如下表所述： 仪器 相关说明 仪器名称：粗糙度比较板 用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是 否达到需要的粗糙度。 仪器名称：超声波测厚仪 用途：用于测量钢构件表面的涂层厚度，使用方便，读 书快捷。 132中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 仪器名称：湿涂层测厚规 用途：用于测量施工工程中湿涂膜厚度，对施工后达到 干膜厚度很好的指导作用。 仪器名称：旋转式干湿温度仪 用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的 温湿度环境条件下进行。 （3）防腐涂装质量保证措施 防腐涂装质量保证措施如下表所示： 序号 防腐施工质量保证措施 构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用 1 枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。 钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需要在地 2 面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。 3 露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过87% 4 喷涂均匀，完工后的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。 7.6.3 防火涂料施工 1、防火涂装施工前的准备 防火施工涂装前的准备如下表所示： 类别 序号 准备内容 钢结构防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。 1 使用前检查批准文件及产品合格证。 所有运至工地现场的材料都必须为完整包装无破损，并且每一包材料上 材料 2 都必须有制造厂的名称、商品名称。 准备 涂料在使用前必须保持干燥，堆放时应避免接触地面并远离潮湿处；若涂 3 料在使用前曾暴露并接触到水，应弃置不可使用；库存涂料必须定期翻动，并 在有效期内使用。 机具 重力式喷枪、板刷、计量容器、带刻度钢针、钢尺、灰浆泵、铁锹、手推车 1 准备 等。 133中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 2 灰浆机 重力式喷枪 板刷 钢结构防火喷涂应由经过培训合格的专业人员施工。施工中应采用阻燃 细目网加阻燃布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。 由于在实施防火喷涂施工时，整个结构为全通透，为防止喷涂时对结构其 1 它部位和周围施工环境造成污染，在喷涂时采用节间分割施工，即对每层结构 分节间施工，施工每个单独的节间时，对节间进行封闭施工，用彩条布将节间 作业 四周进行遮挡，一个节间完成后，再进入下一个节间施工。 条件 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜控制在4℃以上，相对湿度不 2 大于90％，空气流通。若是温度过低或湿度过大或风速大于5ｍ/ｓ，或雨天和 构件表面有结露时，都不利于防火喷涂施工。 防火涂装施工前，钢构件表面应清洁干燥，不得有油渍、润滑剂、锈皮、不 3 相容的底漆及其它影响黏着力的杂质。 2、施工工艺 防火涂料施工工艺如下表所示： 类型 工序 施工工艺 防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书 规定配制，使 1 稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定 时间内使用完，否则会在容器 中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。 采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径选6- 2 10mm。 喷枪垂直于构件，距离6-10cm。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方 3 厚型防 向与基材表面平行，不能是弧形移动。 火涂料 操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时限关闭喷枪送气阀再停止 4 移动喷枪。 喷涂构件阳角时，先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后 5 再水平喷涂；喷涂阴角时，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷，然后再 水平方向喷涂。 6 垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些；喷涂梁底时，喷枪的倾角度不 134中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 宜过大。 本工程使用的防火涂料喷涂施工喷涂施工分多次施工，每次喷涂厚度 7 为5-10mm。现场操作人员要随身携带测厚仪检测膜厚度，直到符合规定的 厚度要求后方停止喷涂。 防火涂料需在施工现场加水调配，应严格按产品说明书规定配制，使 1 稠度适宜。涂料在搅拌机内拌合必须在一定时间内使用完，否则 会在容器 中或管道中发生固化而堵塞，务必边配边用。 采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂方法和工艺与上述 2 薄型防 相同。 火涂料 3 局部修补和小面积施工，用手工抹涂。 4 底层一般喷涂2-3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm。 5 面层一般喷涂1-2遍，并应全部覆盖底层。 3、工艺流程图 防火工艺涂装流程如下图所示： 135中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 4、注意事项 序号 注意事项 1 所使用涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全 2 施工现场通风条件好，避免明火，并注意个人防护 施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢 3 构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。 4 防火涂料不得与其他涂料混合使用，以免降低或破坏防火性能 5 移动操作平台时，平台上不得站人；施工作业前应用木楔将轮子固定 6 刚施工的涂层，加以临时围护隔离，防止踏踩和机械撞击。 7 阴天、雾天、雨天、空气湿度大于90%时不宜施工 136中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 5、防火涂料施工工程控制 防火施工涂料控制如下表所示： 工序名 施工方法及工艺参数 质量要求 检测方式及仪器 称 表面清 清理工件表面油脂、灰 清洁、无油、干 目测 理 尘及杂物 燥 遮蔽、保 用薄膜等材料对屋面 遮蔽完整、整洁 目测 护 板等进行遮蔽、保护 检验仪器：温湿度测试仪、卡式测厚仪 抹涂料 环境温度高于4℃ 抹防火 外观平整、光 环境湿度不大于90% 涂料 滑，分多次抹涂 刚构件表面温度高于 露点0℃以上 温湿度测试仪 检测仪器：干膜测厚仪、直尺、附着力测 量仪 测量防火涂料厚度 干膜厚度达到 检查涂层平整度、裂纹 规定要求。 交验 等涂层缺陷 涂层各项指标 干膜测厚仪 检查交验资料是否齐 达到国家及地 备 标规定的要求 附着力测量仪 撤掉保护材料、环境清 去保护 环境干净、整洁 目测 理 137中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.7 钢结构测量方案 7.7.1 施工测量准备工作 （1）测量设备准备 测量设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别产地 用途 1 全站仪 SET1130R3 2台 中国 空间定位、测量、放线 2 经纬仪 LT202C 2台 中国 测量校正、放线 3 水准仪 索佳C32-Ⅱ 2台 中国 标高测量 4 对讲机 3km 20部 中国 通信 5 塔尺 5m 10把 中国 标高测量 6 水平尺 800 10把 中国 水平度测量 7 吊线锤 1kg 10个 中国 垂直度观测 8 钢卷尺 5m 20把 中国 丈量 9 大盘尺 50m 5把 中国 丈量 （2）测量人员准备 为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对 本工程选派一名测量工程师作为测量总负责，主持工程钢结构安装总体测量工作，其 余选派持证测量员及测量工人进行具体测量作业。拟安排测量人员如下： 人员 人数 人员 人数 测量工程师 1人 测量员 6人 （3）测量施工其他准备工作 1)与土建施工坐标系交接 钢结构安装在土建施工满足预埋件安装条件后进行，整个钢结构结构体系通过预 埋件与土建结构形成统一整体。在钢结构安装前期测量准备时，确立与土建施工统一 的参考坐标系至关重要。 在进行测量施工前，需同土建施工测量组进行坐标点的交接，内容包括现场坐标 点位的指定（至少2个），坐标点坐标及标高参照的记录，并对给定坐标点位进行复核 测量，在允许误差范围之内后形成书面交接资料。 2)熟悉测量资料 测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量 工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况 准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。 138中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3)测量方案拟定 在进行本工程测量前，由测量工程师组织、所有测量人员参与，经过讨论拟定初 步测量方案，方案应充分考虑现场测量作业条件、明确班组成员职能分工，从而指导 工程具体测量工作的展开实施。 4)测量器具的检定 测量仪器、工具必须准备齐全。其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工 具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的 有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。 5)测量仪器的检校 所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检 定周期的测量仪器，并每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。 （4）平面控制网的建立和传递： 1）平面控制网的建立 场地平面控制网应根据设计定位原则，建筑物形状和轴线尺寸，以及施工方案， 现场情况等进行全面考虑后确定，其布网原则为： ①控制网中应包括作为场地定位依据的起始点和起始边，建筑物主点和主轴线。 ②要在便于施测、使用（平面定位及竖直控制)和长期保留的原则下，尽量组成四 周平行于建筑物的闭合图形，以便闭合校核。 ③控制线的间距以 30m～50m 为宜，控制点之间应通视、易量，其顶面标高应略 低于场地设计标高、桩底低于冰冻层，以便长期保留。 2）平面控制基准点的传递： 本工程建筑物施工面积大，施工测量精度受结构风振、日照的影响大，平面控制 网的布设需考虑平面测量控制基准点的竖向传递转换，保证控制测量的精度。 （5）平面控制网的布设： 本工程平面控制网分二级布设：首级控制网为四边形边角网，四边形的对角线为 长轴和短轴；二级控制网为主轴线控制网。 1）控制网分级 控制网分级的技术标准见下表。 序号 控制网分级 布网形式 测量等级 1 首级控制网 四边形边角网 四等 2 二级控制网 环线和射线网 一级 2）精度要求 本工程首级控制网依据土建交付的基准点用徕卡全站仪引测，引测时要达到《工 139中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 程测量规范》GB50026-2007 的相应精度等级要求，具体如下表所示。 四边形边角网水平角技术要求 序号 仪器 测回数 半测回归零差 2倍照准差 同一方向值各较差 1 2″全站仪 6 ±8″ ±13″ ±9″ 2）轴线控制网技术参数 序号 等级 平均边长（m） 测角中误差（″） 边长相对中误差 1 一级 100-300 ±5″ ≤1/30000 3）平面控制网设计准备 测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制网设 计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工 场地环境以及与相邻地物的相互关系等。 总控制网的复核 根据甲方提供的基准点和测量的坐标，以及施工现场平面图对现存的基准点进行 复测，验证基准点数据资料的准确性。 复测过程必须是与甲方、监理方共同进行，并报监理工程师验证。平面基准点复 测，按国家四等导线测量的要求实施，测算出精度误差。 4）现场测量控制网的建立： 首级控制网为土建单位布设施工控制网。钢结构二级测控网以土建施工提供的测 控网为依据进行布设，导线设计等级为二级。 平面控制网布设原则：从整体到局部，先控制后碎步。 在控制点的选择上需注意： ①各控制点需形成闭合回路，以便定期进行各控制点精确度的校核； ②相邻控制点间尽量保持通视，以便支站，进行碎步测量； ③所选测站点需固定、可靠。 按工程不同施工阶段，钢结构安装平面控制网布设需根据现场实际施工情况进行 调整。 7.7.2 测量控制网的建立 （1）建立三级控制网 做好工程平面控制点和高程控制点的移交和保护工作，对移交于我单位的测量控 制点进行复核，精度满足要求时对其进行加密联测导线，建立首级场区控制网；并作 为低级控制网建立和复核的依据。 序号 控制网 控制网设置要点 140中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 首级控制 1 复核甲方提供首级控制点，建立钢结构首级控制网。 网 二级控制 根据首级控制网，在基坑周边采用二级控制网“外控法”形成平 2 网 面控制网和高程控制网。 三级控制 3 引测在柱、梁等结构的轴线控制点、标高控制点。 网 （2）首级控制网复测 进场后复测甲方提供的首级控制点，并建立钢结构首级控制网，报监理审核。 （3）施工阶段二级控制网布置 首级控制网的点位精度经复核无误后，在基坑周边布设主要轴线控制桩，采用 “外控法”控制基坑内各结构的轴线和标高位置。 （4）控制点引测 当楼板施工至±0.000m时，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐 标法或直角坐标法放样测设激光控制点，点位布置详见：二级控制网布置示意图。由 于±0.000m层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在 ±0.000m层混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设 激光控制点并进行多边形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示，示 意如下图： 楼面激光控制点点位做法 埋件大样 141中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 激光点穿过楼层的预留洞做法 激光控制点投测到上部楼层后，组成矩形控制网。在各个控制点上架设全站仪， 复测点位之间的角度、边长误差，进行点位误差调整并作好点位标记。如点位误差较 大，应重新投测激光控制点。激光控制点捕捉示意图如下图： 透明塑料薄片，中间空洞便于标示。雕刻环形 第一次接收激光点 刻度 142中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合 通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点 旋转铅直仪，分别在00、90°、180°、270°四个位 取四个激光点的几何中心即为本次投测的点 置捕捉到四个激光点 位取中位置 7.7.3 地脚螺栓测量校正 地脚螺栓预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺 寸，将控制点投测到地下室。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢柱基 础的纵横轴线，进行地脚螺栓的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线， 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作 为地脚螺栓就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行 143中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝 上，仅将定位钢板转动。 由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓埋设困难，位置难于固定。而且在浇捣砼 时，受振动和砼倾倒流淌时的侧向挤压会有偏移。为了保证埋设精度，可采用钢框固 定地脚螺栓预埋法，该框架具有很大强度，能防止混凝土浇灌时的冲击和振捣等外力 而不变形。也可采用地脚螺栓后埋法，先在浇灌混凝土时预留地脚螺栓孔洞，并在预 留空洞附近钉上铁皮，用钢针在预留铁皮上划出地脚螺栓位置控制线，调正地脚螺栓 的垂直度、水平位置和丝扣长度，校核无误后浇灌混凝土。 在砼浇捣时应派二名测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一 旦发现较大误差，应及时调校正确。待地脚螺栓施工完毕后应及时复测地脚螺栓的定 位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好 资料记录。 锚栓及套板就位 锚栓测量校正 点焊 固定 锚栓及套板点焊固定 浇筑混凝土过程中监测纠偏 144中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.7.4 钢柱垂直度校正 钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用斜 铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。 钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心 点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱 此方向垂直度的偏差值。其值应≤Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。根据以往在钢结构 工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：≤8mm。当视线不通时，可将仪器 架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。 如第一节柱不高，在无风天气下，也可用磁力线锤挂靠来粗调垂直度，然后用经 纬仪复测检验。将经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相 垂直的两个方向使柱顶中心线投影与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格 单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算 校正完毕。校正无误后，紧固地脚螺栓，固定钢柱。 每安装一节柱后，位于±0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施 工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先 进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需 再次闭合，且闭合差≤2㎜，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作 为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。 应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500 长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平 尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基 准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪 高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯 管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板， 记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。 7.7.5 钢梁测量校正 钢梁的测量校正主要为标高和轴线控制，标高主要通过钢柱牛腿的定位，用全站 仪测出钢柱上与钢梁连接牛腿的标高值，并与钢梁实际安装的标高相比较，通过两者 的高差值来加工不同高度的临时定位钢板。钢梁的轴线通过柱轴线放出，再利用经纬 仪放线方法复测校正。与混凝土墙面连接一侧，预先通过测量定位放置预埋件，安装 时于核心筒预埋件上放线，确定钢梁截面中心点，再利用全站仪确定钢梁定位板及连 接板标高线并安装钢梁定位板及连接板，最后安装钢梁就位。 145中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.7.6 钢结构安装误差消除措施 （1）误差来源及危害分析 在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因 日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体形成的安装过程 中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患 （2）钢结构安装误差消除具体办法 针对以上分析，消除安装误差，应当从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施 1）安装过程中，构件应采取合理保护措施。 由于在安装过程中，细长、超重构件较多,构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身 重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合 理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止 给安装带来不便。 2）在构件测控时，节点定位实施反三维空间变形。 钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显着伸缩 变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形 规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定 位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。 3）将对构件焊前焊后及施工过程中不间断测量控制，观测结果作好记录上报监 理单位，为下道工序做好准备。 4）测量中注意事项 钢结构安装时测量人员要做好对仪器的保护； 测量人员要随时做好控制点的保护、恢复、标识； 每个安装过程必须固定测量人员和测量仪器，不得随便更换施测人员和测量器具 以保证测量数据相对准确； 施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选 长边，切忌以短边定长边。遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序； 无论是经纬仪的平面测量，还是水准仪的高程测量，每次测量操作都要进行闭合 检查，确保测量无误时方可进行下一步工作； 测量数据要有专人记录，数据处理要保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计 算步步有校核的工作方法； 选用合理的仪器和科学的施测方法，并正确使用和精心爱护仪器，每次测量完毕 首先要对仪器进行检查，具备装箱条件方可装进仪器箱，并检查仪器的电池和备用电 池的电量，保证仪器随时有足够的电量可以使用； 146中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 仪器操作人员不允许擅自离开岗位，以免仪器由于外力而引起倾倒、摔坏； 测量前首先进行安全技术交底，并接受项目部的安全教育活动和培训，正确佩带 安全帽等劳动保护用品； 施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；在危险区域作业时应配戴好安全 带，并挂在安全可靠处； 测量人员发现不安全隐患必须及时报告领导，并做好记录，并报告总承包单位及 时处理； 施工作业之前要求测量班长对作业人员进行安全讲话，每周向本工程测量人员进 行书面安全交底，保证作业过程中的安全； 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害； 进入施工现场需配合项目部做好各项文明施工等工作。 7.8 特殊季节施工保证措施 7.8.1 雨季施工措施 7.8.1.1 雨季施工部署 序号 雨季施工部署 成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预 1 案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。 2 项目经理部设夜间值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、 3 临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。 7.8.1.2 雨季施工准备 序号 雨季施工准备工作 夜间设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同 1 气象部门的联系，做好天气预报工作。 针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人 2 员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必 3 须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。 现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、 4 机具设备入库做到上盖下垫。 5 雨季施工所需的材料应提前准备充足。 147中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.8.1.3 雨季施工设备保护措施 序号 设备保护措施内容 1 现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。 变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零 2 保护，并经常检查和测试其可靠性。接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大 于10欧姆。 电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管 3 理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。 雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线 4 路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。 雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平 5 时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是 否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。 各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现 6 问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。 雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关 7 按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。 7.8.1.4 雨季施工安全措施 序号 安全措施内容 检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良 1 好，避免积水浸泡。 2 在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。 3 雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。 向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止 4 高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。 7.8.1.5 雨季施工措施 序号 雨季施工措施 雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师， 1 审批后实施。 雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节 2 随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 148中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 雨季施工措施 3 严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。 雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查， 4 针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。 雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在 5 雨季贪进度、赶工期。 因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或台风天气，不得进行露天焊接，但被焊 6 接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、除潮等）时，可进行焊接。 雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨 7 量，以便安排施工。 雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保 8 护。 所有的杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、 9 干燥。 材料堆放场地应碾压密实，地势低的地方应做好垫高处理或移至地势较高处。周边应做 10 好相应的排水通道，防止材料堆放场地内产生积水。 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊 缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。 11 现场焊接防雨防风布 7.8.2 冬季施工保证措施 7.8.2.1 冬季施工安全措施 序号 具体内容 1 制定低温环境下焊接施工组织措施。 2 编制冬季施工安全技术方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、安全交底。 149中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 具体内容 冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需 要。 加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。在低温下焊接，焊接顺 3 序必须严格遵循焊接方案中的规定。 4 高空焊接设防风和保温措施。 7.8.2.2 冬季施工材料 序号 具体内容 冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊 1 条，焊前按规范要求烘烤(350℃)，并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存 放，随取随放。 对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电 2 流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。 7.8.2.3 焊接预热与保温 序号 具体内容 严禁在-15℃以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12℃以下对钢构件进行冷弯和 1 矫正，必要时要进行预热和保温。 施工现场环境温度低于0℃，对于t≤36㎜的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍 2 且不小于100㎜的范围内采用火焰预热至36℃以上，方可焊接，且在焊接过程中均不 应低于这一温度，焊后保温缓冷。 3 加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。 焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强 4 度板确定预热温度。 预热温度的测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量，测量点应 在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75㎜处。对于箱型构件等无法在反面进行测 5 温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接位置的预热温度都 能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。 对于负温下的焊接，焊接的预热温度宜比一般规定的温度高出 15-25℃，对于焊 6 接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50℃，预热范围也应适当加宽以保证焊 接的质量。 150中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 7.8.2.4 冬季施工其他技术措施 序号 具体内容 焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用 1 电加热片进行加热。 2 负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。 每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结 3 构中心开始向四周对称扩展焊接。 4 露天作业时，搭设临时防护棚，防止雨雪飘落在烧热的焊缝上。 5 负温下，超声波探测仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基耦合剂。 对于Q345材料的焊接，当环境温度低于0℃时不应进行焊接；确因工期需要的， 6 需要在焊接区域周围搭设局部封闭防护棚，并采用措施对此封闭区域的温度升温，确 保封闭区域内环境温度达到施焊要求。 具体焊接施工如下表： 序号 低温环境焊接施工注意事项 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先 1 选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。 焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措 2 施。 焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞 3 现象，焊接作业前应首先检查疏通。 低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼 4 具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透 入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。 焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方 5 向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩， 保证厚钢板焊接质量。 厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次 性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时， 6 则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且 严格做好后热处理。 7.8.2.5 加强焊接队伍的选择 本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，他们具有相当成熟的低 151中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 温（零下15℃）焊接施工经验，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为 98%，监理、业主检查一次合格率为100%。 7.8.2.6 冬季吊装措施 序号 具体内容 1 操作人员上岗前要接受冬季施工安全教育与安全交底。 2 冬季吊装时，考虑到项目地区的气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气。 3 当有5级以上的大风时，停吊装作业。 4 冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。 5 冬季施工时，施工通道与高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。 6 冬季吊装作业时，吊机要添加防冻油。 吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要 7 求，防止冬天大风天气对结构稳定性的影响。 吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格 8 后方可投入使用。 9 对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。 吊机吊装前，应认真检查吊机的性能，结合吊机性能进行计算，吊机起重能力高于 10 所吊重物重量方可起吊。 设备必须保养好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一 11 般不得小于5～6倍。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。 12 构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。 13 合理安排吊装顺序，加快吊装作业，尽快形成结构自身稳定体系。 7.8.2.7 冬季涂装施工措施 本工程涂料的适宜温度为10～60度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于 露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢板表面温度接近露点时，容易在底材表面结露， 从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，钢材表 面的温度必须高于露点温度3度以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相 对湿度从下表中查得。 环境温度 相对湿度（ %） （℃） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 8.7 8.6 9.4 -12.3 20 9.7 12 12.2 14.4 15.4 18.4 18.4 19.3 22.2 152中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 25 15.6 18.9 19.2 20.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1 35 24.8 28.3 28.5 29.7 30.4 31.3 32.1 33.1 34.1 40 25.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 38 39 39.9 所有降水的天气，如下雨，大雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。现场涂 装尽量在晴好天气，时间在早上9点到下午5点；温度低于3℃和湿度大于85%时禁止 现场涂装作业。 153中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第8章 施工安全、环保措施 8.1 组织保障措施 8.1.1 安全管理组织机构 在现场建立以项目经理为组长，项目生产经理、项目技术负责人程师、专职安全 员为副组长、各专业工种管理人员、班技术负责人责人为组员的项目安全生产领导小 组，在项目中形成层层负责的安全生产管理体系如下图所示。 项目安全领导小组： 组长：项目经理：；刘庆平 副组长：白惠文 小组成员：尹建楠、贺小虎、刘文希、王建峰、各部门负责人、以及分包队伍项目经 理及安全管理人员 总包管理人员管理机构: 劳务分包安全管理机构： 154中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 8.1.2 项目关键岗位的安全生产责任制 8.1.2.1 项目经理安全生产职责 （1）是项目安全生产第一责任人，对项目的安全生产工作负全面责任。 （2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。 （3）按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关 制度，建立和完善项目相关制度。 （4）组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻落实。 （5）参与或主持本项目安全管理策划、安全工作计划和安全管理文件等工作 （6）负责安全生产措施费用的及时投入，保证专款专用。 （7）组织并参加对项目管理和作业工人的安全教育。 （8）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改。 （9）参加对现场大型机械设备、特殊防护设施的验收。 （10）组织召开安全生产例会，研究解决安全生产中的重大问题。 （11）组织编制项目应急预案，并进交底和行演练。 （12）及时、如实报告生产安全事故，负责事故现场保护和伤员救护工作，配合事 故调查和处理。 8.1.2.2 项目生产经理安全生产职责 （1）组织项目施工生产，对项目的安全生产负主要领导责任。 155中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 （2）组织落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。 （3）组织实施安全专项方案和技术措施，检查指导安全技术交底。 （4）组织对现场机械设备、安全设施和消防设施的验收。 （5）组织进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题落实整改。 （6）负责项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。 （7）组织项目积极参加各项安全生产、文明施工达标活动。 （8）发生伤亡事故，按照应急预案处理，组织抢救人员、保护现场。 8.1.2.3 项目总工程师安全生产职责 （1）对项目安全生产负技术领导责任。 （2）严格落实安全技术标准规范，根据项目实际配备有关安全技术标准、规范。 （3）组织编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证。 （4）组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安 全技术措施落实情况。 （5）参加工程项目脚手架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行 验收手续。 （6）对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时 上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。 （7）参加安全检查工作，对发现的重大隐患提出整改技术措施。 （8）组织危险源的识别、分析和评价，编制危险源清单。 （9）参加事故应急和调查处理，分析技术原因，制定预防和纠正技术措施。 8.1.2.4 项目安全总监安全生产职责 （1）对项目的安全生产进行监督检查。 （2）认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落 实。 （3）协助制订项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急预案。 （4）对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实 施。 （5）参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。 （6）参加现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的验收。 （7）组织定期安全生产检查，组织安全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在 重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。 （8）落实员工安全教育、培训、持证上岗的相关规定，组织作业人员入场三级安全 156中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 教育。 （9）组织开展安全生产月、安全达标、安全文明工地创建活动，督促主责部门及时 上报有关活动资料。 （10）发生事故应立即报告，并迅速参与抢救。 （11）归口管理有关安全资料。 8.1.2.5 项目工长安全生产职责 （1）对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负 责。 （2）严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要 求，结合负责施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字 手续，做好交底记录。 （3）检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，制止不顾人身安全、违章冒险 蛮干的行为。 （4）参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并 负责对设施的完好情况进行过程监控。 （5）参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整 改措施并落实。 （6）在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。 （7）发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保 护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。 8.1.2.6 项目安全员安全生产职责 （1）认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范，检查督促执行。 （2）参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规 程，督促落实并检查执行情况。 （3）每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律 的行为和人员，并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改，对 重大安全隐患有权下达局部停工整改决定。 （4）对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。 （5）对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改，对整改结果进行复查。 （6）组织项目日常安全教育，督促班组开展班前安全活动。 （7）参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。 （8）建立项目安全管理资料档案，如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培 训及其它安全活动的资料。 157中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 （9）发生生产安全事故，要立即报告，参与抢救，保护现场，并对事故的经过、应急、 处理过程做好详细记录。 8.1.2.7 项目质量员安全生产职责 （1）对安全生产所需材料的质量负责监督检查责任。 （2）对施工现场的脚手架、脚手板、高凳、吊钩、安全网、安全带、安全帽等安全设 施和配件进行质量检查，不合格的及时提出更换。 （3）对劳动保护用品的质量进行监督检查。 （4）对施工现场脚手架、施工用电、机械设备进行质量验收 。 8.1.2.8 劳务队负责人安全生产职责 （1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班 组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责，建立安全保障体系，按规定配 备专兼职安全管理人员。 （2）全面为劳务人员办理人身意外险。 （3）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训。经常组 织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章 作业。 （4）必须保持现场作业人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准 后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。 （5）根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作 业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决。 （6）定期和不定期组织检查本队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正， 重大隐患应立即上报有关领导。 （7）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者抢救工作，并立即上报有关 领导，积极配合有关单位和部门进行事故调查处理。 8.1.2.9 施工班组长安全生产职责 （1）是本班组或作业区域安全生产第一责任人，认真贯彻执行上级指令，保证本 区域、本岗位安全生产。 （2）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本 班组人员在生产中的安全和健康负责。 （3）坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员 真确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。 （4）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违规指挥、冒险蛮干。经常检查班 组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。 158中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 （5）认真做好新工人的岗位教育。 （6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 8.1.2.10施工班组兼职安全员安全生产职责 （1）在安全员的指导下，协助班长开展安全工作，在安全生产中要以身作则，起模 范带头作用。 （2）配合班组长，经常组织本班组工人学习安全操作规程，对新入场工人进行安 全教育。 （3）协助班组长，坚持执行每日班前安全活动，开展无事故竞赛活动，并做好记录。 （4）教育督促本班组工人正确使用安全设备及个人防护用品，并在生产中随时检 查执行情况。 8.1.2.11 项目作业人员安全生产职责 （1）自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律，主动接受安全生产教育 和培训。 （2）特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上 岗作业。 （3）严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作，不违章作业、违反劳动纪 律，有权拒绝违章指挥行为，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人 伤害）。 （4）正确使用安全生产用具、佩带劳动保护用品。 （5）正确识别现场的安全警示标志，严禁破坏安全防护设施和消防设施，及时向 现场管理人员反映施工现场不安全因素。 （6）发生事故立即报告，听从指挥，按规定路线疏散，并积极参加抢险。 8.1.3 建立现场安全管理制度 1、安全生产责任制度 项目经理对本工程安全工作全面负责，在其领导下，逐级建立安全管理责任制度 项目经理部设安全部，设项目安全总监，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人 2、安全生产与文明施工管理教育培训制度 （1）入场人员“三级安全教育”制度 凡对新进场工人（包括学徒工、合同工、临时工、农民工、实习生和代培人员）都必 须进行公司、项目、班组的三级安全教育，并考试合格，方可进入生产岗位工作。 （2）特殊工种专项安全教育培训制度 特殊工种是指焊工、电工、起重工和架子工等专业人员，根据特殊工种的操作技 术规程和现场实际作业环境，制定具有针对性的作业指导书，对其进行培训，以增强 159中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 人员的安全生产与文明施工意识，减少施工作业过程中的违规行为。 （3）日常作业安全知识教育培训制度 项目安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人 员传达国家相关的法律、法规和操作规程，以及现场实际施工中的安全防护知识，并 邀请现场施工经验丰富的管理人员和工人登台授课，讲述发生在自己身边的事故教训 和日常作业中的作业经验，使职工切身体会到安全工作的重量，增强自我保护意识。 3、安全生产与文明施工管理交底制度 （1）项前安全方案交底制度： 项目管理部在施工过程中针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人 员和作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、 审批完成后，组织项目相关人员进行交底，使其工长和班组长按方案内容认真编制 《班前技术交底》，组织工作顺利的开展。 （2）班前安全技术交底制度： 工长或班组长根据当日的施工作业内容和作业环境可能存在的安全隐患和文明 施工要求，编制切实可行的安全技术交底内容，在当日开工前负责对班组人员进行交 底，使其作业人员按安全技术交底内容要求进行施工。 （3）每周安全活动 项目组织每周一次的安全生产例会，每次例会时间不少于半小时。目的在于强化 工人的安全意识，增强安全知识，了解工人对现场安全管理的要求。 4、项目安全与文明施工管理检查制度 项目成立安全以项目经理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的 安全检查领导小组，项目经理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录， 发现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改， 整改后要复查验证，消防事故隐患。 项目安全生产与文明施工管理奖罚制度 项目管理部认真执行《安全生产与文明施工管理奖励和处罚细则》，并设立安全 奖励基金，每个月进行一次安全生产与文明施工管理的评比，对遵章守纪、安全工作 好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 8.2 技术措施 8.2.1 重大危险源分析及安全监控重点 8.2.1.1 重大危险源识别与分析 本工程钢结构较复杂、体量较大、施工工期紧、现场施工场地狭小，存在众多安全 隐患。项目部将安全工作重点放在隐患的预控阶段，现结合本工程各阶段的施工特点 160中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 施工工艺要求进行重大危险源识别，并制定针对性的控制措施，确保能够有效地控制 并降低安全风险。 重大危险 可能导致的 控制措施 源 事故 1、对起重指挥人员进行详细的培训和交底。 起重设备受 起重机械 2、配备足够的吊索具。 损，人员机 交叉作业 3、针对多个起重设备作业区域的指挥进行单独交底。 械伤害 4、配置足够数量的对讲机等联络设备。 1、做好施工用电安全警告标识。 2、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保 护器安装情况。 3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护 器及配电箱、开关箱。 随地拖线、 4、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用 施工用电 人员触电 五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配 电箱至照明开关箱使用三芯电缆。 5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏 电保护器。 6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使 用木质简易配电箱。 1、购置安全教育宣传资料，对作业人员进行安全教育培训， 提高作业人员安全意识和安全操作技能。 2、购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。 物体打击、 3、施工组织尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭 交叉作业 高处坠落 设好隔离防护措施。 4、定期对挂钩、卡环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。 5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒 令禁止，安全防护设施有缺陷的及时监督完善。 161中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 1、由技术部门严格进行工况计算，设计安全可靠的操作架、 支撑胎架和临时加固措施。 2、架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工 脚手架、 整体倾覆、 前进行技术交底，加强验收检查。 支撑胎架 坍塌 3、架体材料进场严格把好质量关。 4、拆除前必须同各工区或班组负责人进行沟通，确定不再使 用，方能拆除，并确保拆除作业在当班完成，不能留至下一班进 行。 1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作 业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技 能。 2、材料部门购置足够的安全带、安全绳、安全网，高处作业人 员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须拴挂安全 高处作业 高处坠落 带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。 3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通 道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶 绳，楼层钢梁安装后及时铺上强力安全兜网以及竖向挑网。 4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒 令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。 1、安全部门购置消防安全教育宣传资料，组织对作业人员进 行消防安全教育培训，提高作业人员消防安全意识。 2、明火作业时办理动火证并设置专职看火员。 工程受损、 3、焊接作业面下方有空洞时设置接火盆，临边焊接时需设置 现场火灾 人员伤亡 防火布。 4、易燃易爆物和气瓶堆放要远离焊接、防水等作业、保持空 气畅通且远离电源线等。 5、合理配置各类有效消防器材。 强降雨等 财产损失、 及时收集气象信息，设施、设备做好防雨防台风准备 自然灾害 人员伤亡 162中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 1、食堂工作人员加强注重个人卫生，必须有健康证，工作时， 戴上口罩和手套； 2、食堂内生熟食品严格分开，杜绝出售剩余菜饭； 群体食物中 食堂卫生 3、加强职工、民建队工人宿舍管理，改善职工居住条件。坚持 毒 每天打扫卫生，确保室内通风。 4、请卫生防疫部门定期对现场、生活区、工程进行防疫和卫 生专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫。 8.2.1.2 安全监督重点 序号 施工阶段 安全监控重点 （1）胎架、脚手架搭设截面形式，连接节点； 胎架、脚手 （2）胎架上下通道的搭设及安全防护； 1 架搭设 （3）措施材料、设备的进场验收、群塔作业； （4）临时用电的布设、临时用电管理、施工消防； （1）各区域立体交叉作业的安全防护； （2）钢结构屋面安全通道的搭设、安全网铺设、生命绳拉设； （3）群塔作业的安全措施； （4）现场临时用电、动火作业的管控； 2 吊装作业 （5）施工作业层的临边、洞口防护，水平方向安全平网的设置； （6）楼面消防设施的布置； （7）施工吊篮的安全使用； （8）脚手架、支撑胎架的监控。 （1）临时用电、施工消防的监控； （2）楼层临边、洞口的安全防护； （3）临时防护与正式防护更换期间的安全管理； 3 卸载 （4）施工吊篮的使用； （5）脚手架、支撑胎架的拆除； （6）办公区、生活区消防、临时用电等的管理。 8.2.2 现场安全管理措施 8.2.2.1 起重吊装安全 （1）从事起重吊装作业的人员必须经安全技术培训考核，持有特殊工种作业证。 起重吊装作业必须按照《起重吊运指挥信号》、《起重机械安全规程》、《起重司机安全 163中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 技术考核标准》、《厂区吊装作业安全规程》执行。并办理“吊装安全作业证”。 （2）各种吊装作业都应编制吊装方案。对20t以上重物和土建主体结构的吊装， 或吊物虽不足20t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况 下，吊装方案应经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。 （3）起重吊装工作必须规定统一的联络信号，统一指挥。 （4）不得利用管道、管架、电杆、机电设备的基础做吊装锚点。未经确认许可，也不 得将生产性建、构筑物等做吊装锚点。 （5）使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定： 1）起重吊装作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详 细检查，吊装前必须进行试吊检查。 2）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷。吊具、索具必须经过计 算选择使用。 8.2.2.2 防火动火安全 （1）动用明火审批制度 根据安全生产有关条例，结合项目管理具体情况，制定本制度。施工现场动用明 火实行三级审批制度。 （2）一级动火的作业范围及审批程序 作业范围： 1）禁火区域内的油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及连接 在一起的辅助设备； 2）各种压力容器、设备等； 3）危险性较大的登高焊、割作业； 4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。 审批程序： 1）申请应在一周前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。 2）动火作业证由项目安全员负责填写，经项目经理审核，并附上安全技术措施方 案，报分公司工程部审批，批准后方可作业。 （3）二级动火的作业范围及审批程序 作业范围： 1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等明火作业； 2）小型油箱等容器； 3）登高焊割等动火作业。 审批程序： 164中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 1）申请应在3天前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。 2）动火作业证由班组长负责填写，经安全员或安全负责人审核，并附上安全技术 措施方案，报项目经理审批，批准后方可作业。 （4）三级动火的作业范围及审批程序 作业范围： 在非固定的、无明显危险因素的场所进行防水施工及焊、割等明火作业； 审批程序 1）请应在当天动火作业前提出，动火证当天有效。 2）动火作业证由班组长负责填写，附上相应安全技术措施后，报项目部安全员或 安全负责人审批，批准后方可作业。 8.2.2.3 用电安全管理 施工用电必须严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） 的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下： （1）施工现场必须做到三级配电，逐级保护。现场内的所有电器设备必须采用TN －S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不能作为其它 用。 （2）施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一 闸多机”等违章用电行为；电源端电线电缆必须用绝缘钩挂起，施工区所使用的各种 电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁 板或潮湿的地面上。 （3）现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器 （空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50 －100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下 （4）电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电 线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上， 要套防火绝缘线管； （5）现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上， 灯罩与支架应用不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好 保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。 （6）现场电工必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、 维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。 8.2.2.4 交叉作业安全管理 （1）交叉作业的范围是指在同一作业区域内进行的有关工作，可能危及对方生产 165中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 安全和干扰其工作的。主要表现在设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设 拆除、焊接（动火）作业、生产用电、材料运输、其他可能危及对方生产安全作业等。 （2）交叉作业的分类： 1）A类交叉作业：相同或相近轴线不同标高处同时施工作业。 2）B类交叉作业：同一作业区域不同类型的专业队伍同时施工。 3）C类交叉作业：同一作业区域不同专业队伍同时施工 4）D类交叉作业：同一项目由不同专业队伍同时施工。 （3）交叉作业的特点及危害 两个以上作业活动在同一作业区域内进行作业，因作业空间受限制，人员多，工 序多，机械设备复杂，联络不畅等，作业干扰多，需要配合协调的作业多，现场的安全 隐患多，造成的后果很严重。可能发生高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、 火灾等 （4）交叉作业的管理要求： 为保证双方或多方的施工安全，避免安全生产事故的发生，根据《安全生产法》第 四十条之规定：“两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能 危及对方生产安全，应当签订区域联保协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采 取的安全措施，并制定专门人员进行安全检查与协调”。通过区域联保协议互相告知 本单位生产的特点，作业场所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，以使各 个单位对该作业区域的安全生产状况有一个整体的把握。 （5）交叉作业的管理原则： 1）同一区域内各施工方应相互理解，相互配合，建立联系机制，及时解决可能发 生的安全问题，并尽可能为对方创造安全生产条件和作业环境。 2）在同一作业区域内施工应尽量避免交叉作业，在无法避免交叉作业时应尽量 避免立体交叉作业。双方在作业过程中发生相互干扰时，应根据该作业面的具体情况 共同商讨制定具体安全措施，明确各自的职责。 3）因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式（交叉作业通知单）向对方告 知，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项。其中必须进 行告知的事项有：设备（检修）安装、起重吊装、高处作业、脚手架搭设拆除、焊接（动 火）作业、生产用电、材料运输、其他作业等。 4）双方应加强从业人员的安全教育和培训，提高从业人员的作业技能，自我保护 意识，预防事故发生的应急措施和综合应变能力，做到“四不伤害”。 5）交叉作业双方施工前，应该相互告知本方施工作业的内容、安全注意事项。当 施工过程中发生作业冲突和影响作业时，各方应先停止作业，保护相关方人身财产、 166中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 周边建筑物及水、电、气管道等设施的安全。由各自的安全责任负责人进行协商处理。 施工作业过程中各方应加强安全检查，对发现的隐患和可预见的问题要及时协商解决 消除安全隐患确保施工安全和质量。 （6）交叉作业的安全措施： 1）双方在同一作业区域内进行高处作业时，应在作业前对施工区域采取隔离措 施，设置安全警示标识，警戒线或派专业警戒指挥。防止高处落物、施工用具、用电危 及下方人员和设备的安全 2）在同一作业区域内进行起重吊装作业时，应考虑对各方工作的安全影响，制定 起重吊装方案和安全措施。指派专业人员负责统一指挥，检查现场安全和措施符合要 求后，方可进行起重吊装作业。与起重作业无关的人员不得进入作业现场，吊物运行 路线下方所有人员应无条件撤离；指挥人员站位应便于指挥与瞭望，不得与起吊路线 交叉，作业人员与被吊物体必须保持有效的安全距离。索具与吊物应捆绑牢靠，采取 防滑措施，吊钩应有安全装置；吊装作业前，起重指挥人通知有关人员撤离，确认吊物 下方及吊物行走路线范围无人员及障碍物，方可起吊。 3）在同一作业区域内进行焊接（动火）作业时必须事先通知对方做好防护，并配 备合格的消防灭火器材，消除现场易燃易爆物品。无法清除易燃物品时，应与焊接（动 火）作业保持适当的安全距离，并采取隔离和防护措施。上方动火作业（焊接、切割）应 注意下方有无人员、易燃可燃物质，并做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发火灾。 焊接（动火）作业结束后，作业单位必须及时、彻底清理焊接（动火）现场，不留安全隐 患，防止焊接火花死灰复燃，酿成火灾。 4）施工各方应自觉保障施工道路、消防通道畅通，不得随意占道或故意发难。运 输超宽、超长物资时必须确定运行路线，确认影响区域和范围，采取防范措施（警示标 识、引导人员监护），防止碰撞其他物件与人员。车辆进入施工区域，须减速慢行，确认 安全后通行，不得与其他车辆、行人争抢道。 5）同一区域内的施工用电，应各自安装用电线路。施工用电必须做好接地和漏电 保护措施，防止触电事故的发生。各方必须做好用电线路隔离和绝缘工作，互不干扰。 敷设的线路必须通过对方的工作面时，应事先征得对方同意。同时，应经常对用电设 备和线路进行检查维护，发现问题及时处理解决。 6）施工各方应共同维护好同一区域内作业环境，必须做到施工现场文明整洁，材 料堆放整齐、稳固、安全可靠（必须有防垮塌、防滑、滚落措施）。确保设备运行、维修、 停放安全；设备维修时，按规定设置警示标识，必要时采取相应的安全措施（派专人看 守、切断电源、拆除法兰等），谨防误操作引发安全事故。 （7）各类交叉作业安全责任规定： 167中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 1）A类交叉作业中，上部施工单位为责任方，期施工人员应为下部施工人员提供 可靠的安全隔离防护措施，确保下部施工人员的安全，下部施工人员在隔离设施未完 善之前不得施工。 2）B类交叉作业中，由施工单位项目经理、总工程师在施工前对各方做明确的安 全交底，着重明确各方责任、安全责任区；确定防护措施的维护与完善，各方必须严格 按交底执行。 3）C、D类交叉作业中，由施工单位项目负责人，划分安全责任区，明确各方安全 职责。 4）交叉作业中的隔离防护设施及其他安全措施由责任方提供。 5）交叉作业责任方必须确保隔离设施及其他安全措施的完整、可靠性。由于设施 缺陷而导致人身伤亡事故及设备、设施、料具损坏责任由责任方承担。 6）某处出现交叉作业安全责任不清时。各方应暂停施工并协调明确责任方，待责 任方明确完善安全措施后方可施工。 7）交叉作业的各施工队伍在作业前必须对工人进行交叉作业的安全教育，并做 有针对性的分项、分工种、分工序的安全技术交底。各单位负责人要经常检查、指导工 人工作，及时纠正工人的违章行为。 8.2.3 安全生产措施 8.2.3.1 施工现场标识标牌 在施工现场“四口”、“五临边”危险地带须设置警戒标志牌，临时用电箱、动 火作业、构件堆放、构件拼装场地、现场焊接、吊装、气笼、工具箱等施工场所也需要设 置安全标志牌。 序 名称 图例 数量 号 安全标 1 志（禁 12 止） 168中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 安全标 2 志（警 24 告） 安全标 3 志（指 6 令） 安全标 4 牌（禁 6 止） 安全标 5 牌（警 6 告） 安全标 6 牌（指 4 令） 8.2.3.2 施工现场安全防护措施 1、水平安全通道 169中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 水平安全通道 由于钢梁平面宽度不一，人员从较窄钢梁表面行走极其不便，因而待钢梁安装形 成一定框架后，立即组织专业安全防护人员铺设水平安全通道，便于施工人员通行水 平通道分主要通道和辅助通道，前者使用时间较长，次数较多，从垂直通道旁起沿着 各主要作业点铺设。后者因使用时间短，由主水平通道向各个局部施工点铺设临时简 易水平通道，形成施工区域相互贯通以足各部位钢构件安装作业人员通行。 2、垂直安全通道 垂直安全通道 据钢结构施工程序，构件安装前，施工电梯由于附着支撑原因落后于钢结构作业 层，所以上部钢结构安装作业人员的上下通行，将局部采用由型钢制作的临时楼梯或 搭设临时楼梯来满足施工人员上下作业问题，先由安装好的钢楼梯作为临时安全垂直 通道上下，搭设临时施工楼梯或用脚手架管搭设临时楼梯，以供作业人员上下通行。 3、水平安全网 由于钢结构形式特殊，楼层面空隙较多钢梁表面窄等形式，从而给施工人员的安 全环境带来影响，考虑到这一问题的严重性，我们将采用在楼层内满铺水平安全网的 方式来解决这一不安全环境的影响，从而保证施工人员的安全。楼层水平安全网的铺 设将主要集中在钢柱对接点层和空间较大层来满足施工要求。 170中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 安全网水平防护措施示意图 4、钢柱安装操作平台 1)、钢柱施工时搭设搭作平台和防风棚，平台采用φ48×3.5的钢管进行搭设。 2)、平台的宽度为：每个架体每铡防护栏杆距钢柱侧面0.8米。 3)、平台高度为：第一道横杆距底部0.6米，第二道横杆距底部1.2米,第三道距 底部1.5米—1.8米。（作焊接防风棚用） 4)、底部满铺脚手板，两端并用铁丝绑扎牢固。操作平台、防风棚如下图所示： 焊接操作平台 焊接防风棚 5、垂直登高挂梯 1）垂直登高挂梯用于钢柱吊装、校正过程中等高之用。本工程每层钢柱172根， 按照三分之一进行周转，拟选用钢爬梯58套。 2）挂梯梯梁及踏棍分别采用60x8mm的扁钢及直径不小于12mm的圆钢塞焊而成。 3）单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间距以300mm 为宜。 4）每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于100mm；挂 梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。 5）钢柱吊装前，钢挂梯与防坠器材应同时安装就位，并经检查确认后方可起吊。 171中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 6）作业人员登高必须经过钢爬梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物， 严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。 垂直登高挂梯 6、双道安全绳 1）立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护。 2）立杆由规格为φ48x3.5的钢管、直径为6mm的圆钢及底座组成。 3）立杆与底座之间除焊接固定以外，还应有相应的加固措施。 4）立杆间距最大跨度L不应大于8m。 5）钢丝绳直径不应小于9mm，上下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。 6）钢丝绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度。 7）钢丝绳两端分别用D=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得小于3，绳卡间距保持在 10mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。 8）钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。 双道安全绳示意图 7、悬挂式操作平台 1）本挂篮用于钢梁节点高强螺栓紧固、焊接时为人员提供可靠的工作平台。 172中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 2）挂篮使用φ12圆钢焊接而成，接口部位均采用搭接方式，搭接长度不应小于 20mm。 3）挂件使用60x8mm扁钢制作而成，中间用φ12圆钢连接固定。 4）操作平台涂刷成红白相间的颜色。 5）悬挂操作平台使用时须有防坠措施，应将双大钩安全带同时挂在安全绳上。 悬挂式操作平台 8.2.3.3 吊装就位安全措施 序号 吊装就位安全措施 1 构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点，验 算杆件的受力情况。 2 构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起 钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具 有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指 挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构 件上。 3 构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道 应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。 4 落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取 出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取 物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。 5 每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走， 6 安装完一层钢梁后及时铺设水平安全网。 7 主体安装时每隔四至六层在四周设置挑网，以防高空坠物。 173中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 8.2.3.4 焊接安全措施 序号 焊接工程安全措施 钢梁焊接时，依据钢梁规格尺寸制作焊接用挂篮，进行焊接作业时焊口下方用专用 1 接火盆。 2 焊接作业人员必须持证上岗，随身携带操作证复印件，以备查验。 作业人员必须戴好安全帽，帽带必须扣牢，安全带使用必须按“高挂低用”的原则 3 使用，为防止焊接火花飞溅造成烫伤，手带防护手套，穿防护服和防滑绝缘鞋。 施焊前必须办理动火证，检查焊机是否有漏电现象，防止触电，焊接部位脚手板是 4 否牢靠稳固，安全绳、安全带是否损伤，确认无安全隐患后方可开焊。 为防止焊接引发火险，焊前清理周围和下部易燃易爆物，作业区配备灭火器材，设 5 专人监护。 钢柱对接处，搭设焊接操作平台，焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭，以防止 6 火花溅落。 高空切割时要利用接火盆接火，要将被切割物放在稳妥的位置，等冷却后，再进行 7 回收。 乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少于5m，距易燃 8 易爆物品或明火的距离不得少于10m。 9 气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故。拟采取搭设专用气瓶存放库的措施。 气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查，氧、乙炔瓶上应有防回火装置、防震胶圈和 10 防护罩，地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶，高空作业使用吊篮通过塔吊垂直 运输。 遇恶劣天气如雷雨，6级或6级以上强风停止室外焊接作业，切断电源，做好焊机的 11 防护工作。 焊接接火盆示意图 174中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 8.2.3.5 施工个人防护措施 具体内容 图例 坚持用好安全“三件宝”，所有进入 现场人员必须戴安全帽，高空作业人 员必须戴好安全帽、系好安全带、穿 防滑绝缘鞋。 钢结 构施 工个 人安 全防 护 带电操作必须戴绝缘手套，进行可能 引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴 护目镜。 175中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 高空作业人员应配带工具袋，小型工 具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放 在专用工具袋内，不得放在钢梁或易 失落的地方。使用工具时，要握持牢 固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬 棍等) 应穿上绳子套在安全带或手腕 上，防止失落伤及他人。 施工作业，长发必须盘入安全帽内， 高空作业人员应身体健康，作业人员 须体检合格，严禁带病作业，禁止酒 后作业。 8.2.3.6 起重设备操作安全防护措施 吊装 具体内容 插图 176中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 塔吊司机、指挥和操作必须持 证上岗，严格执行各种设备的 操作规程，坚持“十不吊”原 则。在构件起重过程中，禁止 钢结构安装人员停留在构件 上。 塔吊和吊车起重区域，不得有 人停留或通过。并设置警示标 识。 设备 安全 技术 措施 吊机站位处，应确保地基有足 够承载力。 起吊重物、吊钩应与地面呈90 度，严禁斜拉、横向起吊。 177中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 吊机旋转部分，应与周围固定 物有不小于1米的距离。 吊机落钩前应明确位置，摆正 构件，避免无目的随意摆放。 构件下要垫放枕木以利于取出 钢绳。落钩要使用慢速，经充 分落钩钢绳不受力才能靠近取 钢绳。忌手放在构件下取物， 钢绳退出时不允许使用吊钩直 接拉动避免钢绳弹出伤人。 8.2.3.7 氧气、乙炔使用安全措施 （1）气瓶存储间 1、气瓶存储间用于现场氧气、丙烷、二氧化碳等气瓶存储。 2、存储间规格为6000×2300×2200mm，建议直接从制作厂直接购买成品后改装。 3、存储间CI应符合相关管理制度要求。 4、存储间顶部应设置防护棚，底部应设置通风口，配备灭火器，设置禁火标识。 5、气瓶存储间摆放地附近10m不应存放易燃易爆物品、不得进行动火作业。 6、化学性质相忌的气瓶严禁混合存放。存储间应由专人管理，夜间加锁。 178中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 （2）注意事项 乙炔瓶和氧气瓶不得平放使用，乙炔瓶与氧气瓶使用之间的距离不得少于5m，距 易燃易爆物品或明火的距离不得少于10m，如下图所示。 氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。 气瓶要防止阳光爆晒，否则会引起爆炸事故可以采取搭设遮阳棚架、瓶身铺盖厚 帆布等措施，如下图所示。 氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经 过检验。 氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。 8.2.3.8 用电安全措施 具体内容 搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天 下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用 的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具。 用电 砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备 安全 应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工 措施 具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护， 严格按操作规程作业。 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使 用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 179中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 配电柜和用电设备应有防雨的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接 地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固 体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝 不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。 现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭 接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能 导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。 8.2.3.9 防风、防雷措施 具体内容 钢结构安装搭设防护架等采用钢丝绳其进行固定，并作好防雷、接地 部署。 材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放 在安装好的梁上或者楼面上的材料应分别绑在钢梁上、楼面上；在地面上 成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。油布要在顶上压上重物并将端部绑 扎牢固；特别是压型钢板放在楼面上或堆在地面上一定要有专项固定方案 防风防 并按照方案严格实施。 雷措施 设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的 地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走 吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在合适的位置，使之可以自由转动。所 有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下。 电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源； 检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都得到 落实。 8.2.3.10卫生和急救措施措施 为确保管理人员和工人的安全，在施工现场备有附近的急救中心的联系电话，并 经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极 宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。 1、建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必须盛放在容器内并做到及时清 理。 卫生 2、定期安排工人进行身体检查，如果发现问题，应尽早治疗。 措施 3、施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育，并做好记录。 4、在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫 180中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周边环境产生不良影响。 1、施工现场必须备有保健药箱（箱内配备一些工地常用的药品）和急救器材。 2、施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、 急救 “固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材。 措施 3、对现场施工人员进行常见事故急救处理方面的培训，使得伤害人能在第一时间 得到救助，同时避免因救助不当而受到二次伤害。 8.2.3.11 消防保证措施 领导 1、由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定 小组 消防计划。 成立 2、部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进 消防 行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 1、严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”， 并配备专职消防安全员。 2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用 严格按规定执行，并制定防火措施。 3、布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法 等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。 4、在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负 责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。 5、氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已 安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环 消防 境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 保证 6、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现 措施 场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 7、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训 合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检 查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二 查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查 电气焊操作是否符合规范要求。 8、施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。 9、在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业 和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有 关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。 181中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 8.3 监测监控措施 8.3.1构件吊装前监测监控 1、首节钢柱吊装前需对预埋件进行监测，复核埋件精度，满足要求方能吊装 2、钢柱、钢梁吊装前对构件质量进行检测 3、对已安装的钢柱垂直度、钢梁水平度等进行监测，偏差在规范允许范围内方能 吊装。 8.3.2构件吊装过程中的监测监控 1、对构件在吊装状态下的塔吊或汽车吊作业状态进行监测，如塔吊垂直度、提升 速度、小车位置等，汽车吊支腿处地基沉降等进行监测。 8.3.3构件临时安装就位后的监测监控 1、对构件就位精度进行监测，确保符合要求 2、对临时就位后的临时固定措施进行监控，如钢柱对接的夹板是否用螺栓拧紧 固定，钢梁对接安装时的临时安装螺栓是否足够、是否拧紧 8.3.4对结构安装过程中的各种工况的监控 1、对结构整体立面位移及平面弯曲进行监测。 2、对结构沉降值进行观测，监测频率及沉降值应符合规范要求。 3、对跨度较大的钢梁或连廊跨中挠度进行监测 8.4 绿色文明施工保证措施 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止建筑施工造成环境污染和扰民，保障 建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，环保已纳入项目管理范畴。 项目部将制定一系列管理制度，加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监 控，采取消除污染措施，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，采用现代管理措施来 做好这项工作。 项目绿色文明施工领导小组： 组长：项目经理：；刘庆平 副组长：白惠文 小组成员：尹建楠、贺小虎、刘文希、王建峰、各部门负责人、以及分包队伍项目经 理及安全管理人员 8.4.1 防扬尘措施 建设工地施工过程中，必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿 法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准场地积 水、不准现场焚烧废弃物，确保施工现场扬尘污染总体受控。 182中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 8.4.2 治污减排措施 序号 治污减排措施 1 施工过程中所产生的垃圾，应采用相应措施定点堆放，不得随意倾倒。 2 定期对焊接用气体进行检查，防止泄露造成空气污染。 焊接、切割产生的焊渣、废料集中存放在干燥区域，防止因潮湿产生铁锈污染水 3 源。 4 尽可能在工厂进行钢构件的焊接、切割工作，减少现场切割和氧焊作业. 5 现场生活污水合理排放，不得造成随意流淌。 6 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的液体排进市政雨水管网。 7 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。 加强对现场存放油品和油漆等易燃品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防 8 渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水源或主体结 构。 8.4.3 降低噪音措施 序号 降低噪音措施 晚上十点至早上六点期间，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪音较大的施 1 工活动，以免影响周围的单位、居民的工作或休息。必须进行施工作业时，需提前取得 周围单位、居民或居委会的同意，并到相应政府部门办理施工许可手续。 2 施工时要求施工人员做到文明施工、轻拿轻放，避免材料相互碰撞而产生噪音。 3 施工前对工人进行降低噪音措施交底，施工现场不得大声喧哗、吵闹。 4 施工前对工人进行降低噪音措施交底，施工现场不得大声喧哗、吵闹。 5 建立相应的奖罚制度，对出现扰民的当事人给予相应的处罚，严重者清离出场。 遵守国家及地方政府有关建设工程文明施工管理法律法规，对产生噪音较大的施 6 工设备，制定专项降噪措施，必要时进行围挡或封闭，将噪声降至最小。 8.4.4 防止光污染 （1）探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度 和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区 居民的休息。 （2）在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置 拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散 播。 183中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第9章 验收要求 9.1 验收标准 1、有关规范标准 严格执行国家及相关规范要求，主要包括： 《钢结构设计标准》（GB50017-20017）； 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）； 《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）； 《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016； 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明） JGJ46-2005； 2、基础和地脚锚栓 184中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 3、钢柱安装允偏差 185中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 4、钢梁安装允许偏差 186中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 5、主体钢结构整体安装允许偏差 9.2 验收人员 材料进场由施工单位钢结构负责人、材料员联合建设单位代表、专业监理工程师 187中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 进行验收。 每个检验批范围的钢结构安装完成，由施工单位主要管理人员联合建设单位代表 专业监理工程师和总监理工程师进行验收。 钢结构分部分项施工完成后，由施工单位提出申请，监理单位组织主体结构验收 参与验收人员包括：质监站，施工单位项目负责人、技术负责人等，监理单位专业监理 工程师和总监理工程师，建设单位代表，设计单位代表，第三方监测单位代表 9.3 验收程序 根据不同施工阶段组织验收，主要包括材料进场验收，钢结构安装验收，钢结构 竣工验收。 材料进场后及时通知相关人员组织材料验收，并根据有关规范进行现场抽样送检 复试。 钢柱吊装、钢梁吊装、高强螺栓安装、现场焊接等工序均需要向监理单位申请验 收。 钢结构施工完成，钢结构专业负责人自检合格后，通知项目技术部、质量部、安全 部、工程部等共同验收，合格后向监理单位提出主体结构验收申请。监理单位对资料 及实体质量进行检查，检查合格后邀请质监站、建设单位、设计单位等进行主体结构 的验收。最后配合完成整体项目的竣工验收。 9.4 验收内容 （1）检查构件外观质量，运输及安装过程中无破坏、损伤等质量缺陷，并应达到设 计要求与规范标准的规定。 （2）检查预埋件安装精度：按照预埋锚栓精度要求进行安装完成后、混凝土浇筑 过程中及混凝土浇筑完成后的精度复核。 （3）检查构件吊装位置是否正确，是否存在混淆、替换等问题，是否完全符合图纸 设计要求。 （4）检查高强螺栓是否全部拧紧达到终拧要求，外露丝扣是否满足规范要求。 （5）检查钢柱垂直度、钢梁挠度 、侧向弯曲失高：符合设计要求及行业规范标准 规定。 （6）整体垂直度及整体平面弯曲的检查，符合设计要求及行业规范标准规定。 （7）各项检验、试件是否符合规范及设计要求，以及规范中要求的其他检查内容 是否符合要求。 （8）安全措施验收，在构件吊装前对本工程方案中要求的爬梯、安全生命绳、接火 盆、安全吊篮等措施进行验收，确保符合方案要求。 （9）危大工程在施工前，方案编制人员应对管理人员进行交底，管理人员应对全 188中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 部作业人员进行交底。各分项工程施工时应对安全技术交底资料进行检查验收，确保 所有操作人员均了解并掌握施工的关键技术点及相关安全要求。 （10）焊工、起重工、信号工、电工等特种作业人员应对其操作证进行全面检查验 收。 （11）对塔吊吊装用的钢丝绳进行验收，钢丝绳的规格满足方案中的计算要求，吊 装前还应对钢丝绳的实体质量进行验收，检查是否出现断丝断骨的情况。 189中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第10章 成品保护措施 10.1 构件制作成品保护 序号 监构件制作成品保护措施 成品必须放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防滑动、防滚动 1 措施， 如放置止滑块等；构件重叠放置不得超过3层，成品堆放在指定位置； 构件堆场的四周设置警示标志。吊装作业时，在吊索绑扎位置加设半圆保护垫铁， 2 以免 损伤构件表面油漆。 10.2 构件运输成品保护 序号 监构件制作成品保护措施 构件间放置垫木、橡胶垫等缓冲物，构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护，防止 1 构件 在运输过程中因晃动碰撞而损坏； 同类构件集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳等包装绑扎固定措施，确保运输安 2 全； 构件装车时，如牛腿、加劲板等伸到车身宽之外而出现超宽运输，须挂醒目警示标 3 志。 10.3 构件卸车及拼装成品保护 序号 构件卸车及拼装成品保护 1 构件卸车用钢丝绳，在捆绑点均需加软垫，以免损伤成品表面油漆； 2 构件卸车后放置在垫木上，禁止构件直接与地面接触，并采取防滑动、滚动措施； 3 构件拼装就位，起重吊机的起钩、落钩要缓慢平稳，防止构件间出现碰撞。 10.4 构件安装过程成品保护 序号 构件卸车及拼装成品保护 1 预埋件预埋时，用防水布对丝口捆绑包扎，防止混凝土污染和丝牙生锈或被损坏； 构件起吊前拉设尾绳，采用旋转起吊的长构件，在构件下端地面铺设垫木，防止构 2 件 起吊时下端在地面滑动； 190中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 序号 构件卸车及拼装成品保护 3 钢丝绳绑扎点加软垫，以免损伤构件表面油漆； 4 焊接下方悬挂接火盆，防止火花烁伤下方构件表面油漆和地面楼板； 高空作业时，随身携带的小型工具（如扳手、撬棍等）尾部设置系绳挂于手腕，以 5 防 坠落砸坏下方成品或出现安全事故； 6 对能用起重尼龙绳吊装的构件尽可能不适用钢丝绳吊装。 10.5 防腐涂装成品保护 序号 构件安装过程成品保护 1 构件表面油漆未干前禁止转运或吊装； 2 构件堆放、转运及吊装时，均需对捆绑或搁置部位加设软垫、垫木等保护； 3 构件起吊过程中，吊索具不得在构件表面滑动，以免擦伤或污染构件表面油漆； 4 经常检查现场吊装设备，防止设备滴油污染构件表面油漆。 191中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第11章 应急处置措施 11.1 应急组织机构 11.1.1 应急救援小组 为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安 全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤 亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在 安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。 安全事故紧急救援小组名单 序号 职务 姓名 联系方式 职责划分 1 项目经理 刘庆平 18910321588 指挥组长 2 生产经理 尹建楠 15210552991 通讯联络组组长 3 安全总监 王建峰 18519107100 抢险抢修组组长 4 技术总工 刘文希 13651201740 技术支持组组长 5 机电经理 曹立纲 13910777529 医疗救护组组长 6 质量总监 翟春 13341057787 物资保障组组长 7 商务总监 万泽亮 19919910005 资金保障组组长 11.1.2 职责和分工 各组 职责和分工 负责统一指挥、调动，并根据发生事故的危害程度，采取对应措施并组织实施。 组长 同时向上级和社会有关援助部门（机关）报告请求援助，事后对发生事故的原因组织 人员调查，对造成重大损失的相关责任人做出相应处理。 负责联络和车辆调度等事宜，同时与附近医院和救援机构联系，让他们作好接收 副组长 伤员准备，经项目经理同意，对外上报事故情况 迅速召集小组成员在五分钟内赶到出现险情事故现场，实施抢险救灾，并在接报 后第一时间将灾情向指挥部报告。 负责组织值班门卫人员、保安人员，将人群疏散到安全地带，保持主干道畅通， 组员 加强治安警戒，防止因人员混乱而造成物资财产被破坏或丢失。 负责保护事故现场，对现场的有关实物资料进行取样封存，调查了解事故发生的 主要原因及相关人员的责任，按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，并 做总结。 11.2 事故专项应急预案 （1）触电事故应急预案 序号 触电事故应急措施 192中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 1 立即切断电源，同时采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 2 立即组织作业人员进行施救，并同时向当地急救中心求救。 3 立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 4 维护现场秩序，严密保护事故现场。 （2）高处坠落事故应急预案 序号 高处坠落事故应急措施 1 安装施工队立即组织现场安装作业人员进行施救，争取时间。 2 立即向项目管理总部应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 3 立即向当地医疗卫生机构求得到最快救援。 （3）火灾事故应急预案 序号 火灾事故应急措施 1 当接到火灾发生信息并确定后, 现场负责人拨打“119”火警电话,并同时通知项 目管理总部应急抢险领导小组，同时组织现场人员及时扑救火灾。 2 派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险和重点 物资，充分利用施工现场地消防灭火器材进行灭火。 3 当专业消防队到达火灾现场以后,火灾事故应急领导小组简要地向消防队负责人 说明情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，共同灭火。 4 当火灾扑救完毕后，要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任 人的调查。 （4）坍塌事故应急预案 序号 坍塌事故应急措施 1 立即组织现场拆装作业人员疏散、撤离，在人员安全的情况下，争取时间做好财产 抢救。 2 立即向项目应急抢救领导小组汇报事故发生情况。 3 如有人员受伤，立即向当地医疗卫生（120）电话报告，以求得到最快救援。 （5）突发停电应急预案 序号 突发停电应急措施 1 立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。 193中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 2 分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。 3 检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。 4 检查大型机械如塔吊停止运行后的状态及限位效果。 5 组织检查供电线路是否因施工不当造成断电。 （7）起重机械伤害及物体打击应急预案 序号 起重机械伤害及物体打击应急措施 事故发生现场管理人员立即妥善安排受伤人员的医疗救护，送往就近的医疗机构 1 进行紧急救治。 2 向应急救援小组组长汇报事故情况，请求其他组员进行协助处理。 3 立即停止使用相关机械设备或禁止进入事故发生点，保护好事故现场。 4 立即安排专人进行事故原因调查及分析，并形成书面报告。 5 针对事故调查报告进行分析，落实避免类似事故再次发生的措施。 对现场使用的所有起重设备均进行仔细排查，对起重司机、指挥人员、现场施工人 6 员进行安全技术交底，并进行起重设备使用培训。 11.3 应急物资 应急物资表如下： 序号 物资名称 数量 1 钢丝绳 10条 2 安全带 30条 3 警戒带 500米 4 防护反光背心 30件 5 担架 2副 6 药箱及创伤药品 20只 7 对讲机 15台 8 相机 1台 9 砂子 3方 10 钢板 40平米 11.4 应急救援路线 本工程位于北京市通州区潞城镇，项目所在地周边医院，首都医科大学附属北京 194中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 友谊医院(通州院区)距离项目较近，车程18分钟，为综合型医院，设施齐全，医疗救 助能力强，选择其为本工程的应急救援点。 联系电话：(010)80834411,(010)80839205 地址：北京市通州区潞苑东路101号院 195中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 第12章 计算书 12.1 吊装钢丝绳选型及计算 本工程钢柱最大吊装重量为7.1t，钢梁最大吊装重量为13t，钢柱、钢梁均采用2 点吊装。钢柱吊装时钢丝绳接近垂直，钢梁吊装时，钢丝绳水平夹角控制在60°以内， 因此钢梁吊装时的钢丝绳工况最不利。 单根钢丝绳的最大受力为 P=13/（2×COS30°）=7.5t 根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006表11，吊装钢丝绳选用6×37S+IWR型号， 公称直径Φ32mm，纤维芯钢丝绳，公称抗拉强度为1770MPa。如下表，钢丝绳破坏拉力 总和为598KN。 196中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 依据《建筑施工计算手册》12.3.1.3节，钢丝绳容许拉力可按下式计算： 其中： [Fg]──钢丝绳的容许拉力（kN）； Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和 （kN）；考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数（分项系数），α=0.82； K──钢丝绳使用安全 系数。 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 4.3.1条 第4款，取K=6 满足要求。 197中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 [Fg]=0.82*598/6=81.7KN 由以上可知，钢丝绳许用拉力81.7KN，大于吊装时实际最大拉力75KN，选用 φ32mm的钢丝绳满足要求。 12.2 卸扣的选用 根据GB25854-2010《一般起重用D型和弓形锻造卸扣》规范，选用弓形锻造卸扣， 吊装时单根钢丝绳最大吊重为7.5t。选用强度级别为8级的卸扣，起重量为10t。 198中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 12.3 吊耳计算 （1）一二期连廊钢梁吊耳计算 1）吊耳尺寸 吊耳厚度t=20mm，材质Q355B。尺寸如下图所示。 199中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 a+2/c d b a 2b+c 吊耳尺寸（单位：mm） 其中a=60mm，b=40mm，c=30mm，d=40mm。 一二期连廊钢梁重量较大，整根重量13t，两点吊装，钢丝绳水平夹角≥60°，按 最不利60°计算。单个吊耳水平分量及竖直分量如下： 水平分量： V=37.5KN 竖直分量： N=65KN 合力： F=75KN 2）承载力计算 ①耳板孔净截面抗拉验算 其中， ②耳板端部劈开强度 ③耳板抗剪强度 =73.5mm ④耳板焊缝处强度 根据《钢结构设计标准》GB50017-2017中11.2.2节中直角角焊缝的强度计算作 200中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 为依据， 正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向） 侧面角焊缝（作用力平行于焊缝长度方向） 在各种力综合作用下， 和 共同作用处 ——按焊缝有效截面（ ）计算，垂直于焊缝长度方向的应力（N/mm²） ——按焊缝有效截面（ ）计算，沿焊缝长度方向的剪应力（N/mm²） ——直角角焊缝的计算厚度（mm），当两焊件间隙 b≤1.5mm 时， ； 1.5mm﹤b≤5mm 时， ， 为焊脚尺寸。 ——角焊缝的计算长度（mm），对每条焊缝取其实际长度减去2 ——角焊缝的强度设计值（N/mm²） ——正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载 的结构， ；对直接承受动力荷载的结构， 吊耳角焊缝围焊焊接于钢梁翼缘板上，焊脚高度10mm。焊缝计算长度2*（2b+c-2 201中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 ）=2*（2*40+30-2*10）=180mm， 正面焊缝强度为 侧面角焊缝 和 共同作用处 综上所述，经计算，耳板尺寸及焊缝均满足要求。 （2）其它钢梁吊耳计算 除一二期连廊钢梁重量较大外，其余单体钢梁最大重量为4.3t（详见4.1.2节）， 因此其余钢梁吊耳均可适当减小规格，以4.3t最不利工况进行计算。 1）吊耳尺寸 吊耳厚度t=14mm，材质Q355B。尺寸如下图所示。 a+2/c d b a 2b+c 吊耳尺寸（单位：mm） 其中a=30mm，b=20mm，c=25mm，d=30mm。 202中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 单个吊耳水平分量及竖直分量如下： 水平分量： V=12.4KN 竖直分量： N=21.5KN 合力： F=24.8KN 2）承载力计算 耳板孔净截面抗拉验算 其中， 耳板端部劈开强度 耳板抗剪强度 =40.6mm 吊耳角焊缝围焊焊接于钢梁翼缘板上，焊脚高度6mm。焊缝计算长度2*（2b+c-2 ）=2*（2*20+25-2*6）=106mm， 正面焊缝强度为 侧面角焊缝 203中国建筑一局（集团）有限公司 钢结构施工方案 和 共同作用处 经计算，耳板尺寸及焊缝均满足要求。 204