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二建、监理[[[[、注注注注一::::建天天天天、一一一一一造文文文文、化化化化二专专专专造有有有有、安版版版版全权权权权、,,,,消未未未未防经经经经、咨许许许许询可可可可、不不不不检可可可可测转转转转课程发发发发押或或或或题复复复复联印印印印系传传传传QQ/播播播播微]]]]信:3849178
第5章 城市管道工程
考点16:水平定向钻(Ⅲ)
(1)机械设备:水平定向钻机、控向仪器;
(2)关键工序:导向孔钻进、扩孔和拉管;
(3)理想状态下的轨迹为“斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段” 。
(4)轨迹设计包含以下内容:轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与
入土角、直线段与曲线段长度等。
考点17:夯管法(ⅠⅡ)
(1)夯管长度一般不超过80m。
8
(2)穿越城市道路时夯管覆土不小于2倍1管7径,且不得小于1.0m。
9
4
8
3
(3)开始夯进时应先进行试夯,试夯信长度宜为3〜5m,试夯时应控制供气量慢速夯进,正常夯进时可增加供气
微
系
联
量。 题
押
准
(4)首节管宜设置管靴,精管靴外径宜大于被夯管外径15-25mm,管靴内径宜小于被夯管内径15-25mm。管靴后宜
设置减阻泥浆注浆孔。夯进中宜采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。
考点18:燃气管道随桥梁敷设的安全防护措施(ⅠⅡ)
(1)敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损检测。
(2)跨越通航河流的燃气管道管底高程,应符合通航净空的要求,管架外侧应设置护桩。
(3)在确定管道位置时,应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。
8
7
1
9
(4)管道应设置必要的补偿和减震措施。 8 4
3
信
微
(5)过河架空的燃气管道向下弯曲时,向下弯曲部分与水平管夹角宜采用4系5°形式。
联
一
(6)对管道应做较高等级的防腐保护。 唯
(7)采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
考点19:燃气管道穿越河底(ⅠⅡ)
(1)燃气管宜采用钢管。
(2)燃气管道至河床的覆土厚度应根据水流冲刷条件及规划河床标高确定,对于通航河流,还应满足疏浚和投
锚深度要求。
(3)在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
(4)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管;次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
考点20:焊接的基本要求(ⅠⅡ)
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(1)对口时将两管道纵向焊缝(螺旋焊缝)相互错开,间距应不小于100mm弧长。
(2)对口完成后应立即进行定位焊,定位焊的焊条应与管口焊接焊条材质相同,定位焊的厚度与坡口第一层焊
接厚度相近,但不应超过管壁厚度的70%,焊缝根部必须焊透,定位焊应均匀、对称,总长度不应小于焊道总长
度的50%。钢管的纵向焊缝(螺旋焊缝)端部不得进行定位焊。
(3)定位焊完毕拆除对口器,进行焊口编号,对好的口必须当天焊完。
考点21:钢管防腐(ⅠⅡ)
(1)现场无损检测完成及分段强度试验后进行补口防腐。其等级不低于Sa2.5级。
(2)焊口防腐后应用电火花检漏仪检查,出现击穿针孔时,应加强防腐并做好记录。
(3)弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式,其厚度、防腐层数与直管段相同,防腐层表层固化2h后进行电火花仪检
测。
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1
7
9
4
8
3
考点22:聚乙烯管材、管件和阀门贮信存(ⅠⅡ)
微
系
(1)管材、管件和阀门应按不同联类型、规格和尺寸分别存放,并应遵照“先进先出”的原则。
题
押
(2)管材、管件和阀门应远准离热源,严禁与油类或化学品混合存放。
精
(3)管材应水平堆放在平整 的支撑物或地面上,管口应封堵。当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆
放时,堆放高度不宜超过1.5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜超过1m。
(3)管件和阀门应成箱存放在货架上 或叠放在平整地面上;当成箱叠放时,高度不宜超过1.5m。在使用前,不
得拆除密封包装。
(4)从生产到使用期间,管材存放时间超过4年、密封包装的管件存放时间超过6年,应对其抽样检验,性能符
合要求方可使用。
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9
1
7
8
4
信
3
考点23:沟槽回填(Ⅲ) 微
系
(1)不得采用有机物、冻土、垃圾、木材等材料回填。管道两 侧及管顶一以
联
上0.5m内应采用砂土或素土,回填
唯
土,不得含有碎石、砖块等杂物,且不得采用灰土回填。距管顶0.5m 以 上的回填土中的石块不得大于10%、直径
不得大于0.1m,且均匀分布。
(2)沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后,在保证安全的前提下拆除,并应采用细砂填
实缝隙。
(3)沟槽回填时,应先回填管底局部悬空部位,再回填管顶两侧。
(4)回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2〜0.3m,管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压
实,管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚度宜为0.25〜0.4m。
(5)回填土压实后,应分层检查密实度,并做好回填记录。
考点24:阀门(ⅠⅡ)
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(1)要求介质单向流通的阀门有:安全阀、减压阀、止回阀等。(潘老师口诀:安全减脂)
(2)阀门手轮不得向下;落地阀门手轮朝上,不得歪斜;在工艺允许的前提下,阀门手轮宜位于齐胸高,以便
于启阀;明杆阐阀不要安装在地下,以防腐蚀。
(3)安装位置有特殊要求的阀门,如减压阀要求直立地安装在水平管道上,不得倾斜;安全阀也应垂直安装。
考点25:燃气管道功能性试验(ⅠⅡⅢ)
(1)燃气管道安装完成后,应依次进行清扫、强度试验、严密性试验。采用水平定向钻施工的管道,在回拖前
对预制完成的管道进行强度试验,回拖完成后按照设计要求进行严密性试验。
(2)管道吹扫
管道及其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。管道吹扫按先主管后支管的顺
序进行吹扫。气体吹扫每次吹扫钢质管道长度不宜大于500m,聚乙烯管道每次吹扫长度不宜大于1000m。吹扫压
8
力不应大于0.3MPa。当采用PE80、SDR17系1 7列的聚乙烯管材时,吹扫压力不应大于0.2MPa。气体流速宜大于
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4
8
3
20m/s,且不应大于30m/s,当目测吹信扫排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆的木靶板检验,5min内靶
微
系
上无铁锈、尘土、水或其他杂物联可判定为合格。
题
押
(3)强度试验 准
精
强度试验压力为1.5P且不小于 0.4MPa,当设计压力大于0.8MPa时采用洁净水为试验介质,当设计压力小于等于
0.8MPa时采用空气或惰性其他为试验介质。埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊口。
8
1
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8
4
信
3
微
系
(4)严密性试验 联
一
唯
1)输配管道和厂站工艺管道均应在强度试验合格后进行严密性试验 。
2)试验压力:低压管道严密性试验压力为设计压力,且不小于5kPa。中压及以上管道严密性试验压力为设计压
力,且不应小于0.1MPa。
考点26:焊接施工单位要求(Ⅲ)
(1)应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检査人员和检验人员。
(2)应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。
(3)应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
考点27:预制直埋管道安装施工要点(ⅠⅡ)
(1)预制直埋管道堆放时不得大于3层,且高度不得大于2m。
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(2)预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行,安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材
料,连接完毕并检测合格后方可进行接头保温。
(3)接头的外护层安装完成后,必须全部进行气密性检验。气密性合格标准:气密性检验的压力应为
0.02MPa;保压时间不应小于2min;压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查,无气泡为合格。
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1
9
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3
信
微
系
联
考点28:对口焊接检查验收项目题(ⅠⅡⅢ)
押
准
重点检验:坡口质量、对口精间隙、错边量、纵焊缝位置等。(潘老师口诀:对错纵坡)
考点29:热力管道支、吊架安装( Ⅲ)
(1)支、吊架安装位置应正确,标高和坡度应符合设计要求,安装应平整,埋设应牢固;支架结构接触面应洁
净、平整;导向支架、滑动支架、滚动支架 和吊架不得有歪斜及卡涩现象。
(2)活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。
(3)管道支、吊架安装的高程应符合设计要求。
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3
信
微
系
联
考点30:补偿器(ⅠⅡⅢ) 题
押
准
(1)补偿器的作用 精
补偿因供热管道升温导致的管 道热伸长,从而释放温度变形,消除温度应力,避免因热伸长或温度应力的作用
而引起管道变形或破坏,以确保管 网运行安全。
(2)补偿器类型及特点
名称 补偿原理 特 点
利用管路几何形状所具
1
7 8
自然补偿 有的弹性来吸收热变形
缺点是管道变 形 时会产生横向位移
信
,
3 8
而4 9且补偿的管段
不能很大
微
(L形Z形) 系
联
一
唯
由管子弯制或由弯头组
方形
焊成,利用刚性较小的 优点是制造方便,补偿量大,轴向推力小,维修方
回折管挠性变形来消除 便,运行可靠;缺点是占地面积较大
补偿器
热应力
只发生轴向变形,与方形补偿器相比占据空间位置
波纹管
靠波形管壁的弹性变形
小;缺点是制造比较困难,耐压低,补偿能力小,轴
来吸收热胀或冷缩量
补偿器
向推力大。
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名称 补偿原理 特点
内外管的间隙用填料密封, 安装方便,占地面积小,流体阻力较小,抗
套筒式
内插管可以随温度变化自由 失稳性好,补偿能力较大;缺点是轴向推力
补偿器
活动,从而起到补偿作用 较大,易漏水漏汽
球形
利用球体的角位移来补偿管 适用于三向位移,占用空间小,节省材料,
道的热伸长而消除热应力 不产生推力;但易漏水漏汽
补偿器
(3)自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿 器利用补偿材料的变形吸收热伸长,而套筒式补偿器和球形补偿器
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4
则利用管道的位移来吸收热伸长。(潘8老师口诀:自播放+球套)
3
信
微
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联
题
押
准
精
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考点31:法兰安装(ⅠⅡ)
信
3 8
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微
(1)两个法兰连接端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1 .5%,且不得大系于2mm;不得采用加偏垫、多层垫
联
一
或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。 唯
(2)不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方式进行法兰安装焊接。
(3)法兰连接应使用同一规格的螺栓,紧固后丝扣外露长度应为2〜3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只
能采用一个垫圈。
(4)法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm。
考点32:换热站设施安装(ⅡⅢ)
管道及设备安装前,土建施工单位、工艺安装单位和监理单位应对预埋吊点的数量与位置以及设备基础位置、
表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量,预留孔洞的位置、尺寸、标高等共同复核检查,并办理书面交验手
续。
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考点33:供热管道功能性试验(ⅠⅡⅢ)
(1)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
(2)严密性试验应在试验范围内的管道、支架、设备全部安装完毕,且固定支架的混凝土已达到设计强度,管
道自由端临时加固完成后进行。
(3)强度试验压力为1.5倍设计压力,且不得小于0.6MPa。
(4)严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa。一级管网和换热站内管道及设备,在试验压力下
稳压1h,前后压降不大于0.05MPa,检查管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形,则为合
格;二级管网在试验压力下稳压30min,前后压降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固
定支架无明显变形的为合格。
考点34:清洗(ⅠⅡ)
8
(1)供热管网的清洗应在试运行前进行。1 7
9
4
8
3
(2)清洗方法应根据设计及供热管网信的运行要求、介质类别而定。可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当
微
系
采用人工清洗时,管道的公称直联径应大于或等于DN800mm;蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。
题
押
(3)清洗前,应将系统内的准减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调节阀
精
芯和止回阀芯等拆下并妥善存 放,待清洗结束后方可复装。
(4)供热的供水和回水管道及给水和凝结水管道,必须用清水冲洗。
(5)用水冲洗应按主干线、支干线、 支线分别进行,二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道。
(6)蒸汽吹洗的排汽管应引出室外(或检 查室外),管口不得朝下并应设临时固定支架,以承受吹洗时的反作
用力。
(7)蒸汽吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
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(8)蒸汽吹洗吹洗次数应为2〜3次,每次的间隔时间宜 为20〜30min。
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信
3
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系
联
一
考点35:采用起重设备或垂直运输系统(ⅠⅡ) 唯
(1)起重设备必须经过起重荷载计算。
(2)起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;起
吊时工作井内严禁站人,当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时,操作人员方可近前工作。
(3)严禁超负荷使用。
(4)工作井上、下作业时必须有联络信号。
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