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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.1.2 机械设备安装程序及安装方法
1.机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零
部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
口诀：香烟放点就调浆配油食
2.机械设备安装的主要工序
1）开箱检查
设备名称、规格和型号，重要零部件需按标准进行检查验收；随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）
及专用工具；有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的事项。
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2）基础测量放线 系
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（1）设定基准线和基准点。基础题测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据
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通常称为基准线（平面）和基准点准（高程）。承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，应移交测量网点及重
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要的主轴线。
（2）设定基准线和基准点的原则：安装检测使用方便；有利于保持而不被毁损；标记清晰，容易辨识。
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3）垫铁设置
（1）垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁等。垫铁应按规范、设计图纸、制造厂家的规定设
置。
（2）通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓
产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
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5）安装调整
（1）设备调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水
平度、垂直度、平行度等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，例如：垂直度、平行度、 同轴度等。
6）固定与灌浆
（1）设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆，即一次灌浆。设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和
基础间进行灌浆，即二次灌浆。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
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7）零部件清洗与装配 精
（1）对于解体机械设备和超过 防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。
（2）设备装配步骤：组合件装配 →部件装配→总装配。
8）润滑与加油
按润滑剂加注方式，分为分散润滑和集中润滑。
（1）分散润滑通常由人工方式加注润滑剂， 设备试运行前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选
用按设计和用户要求确定，加注量适当。
（2）集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑 系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
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9）试运行
设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多，应精心组织、统一指挥。设备试运行应按单
机试运行、联动试运行和负荷试运行的步骤进行。
10）验收
（1）机械设备安装工程试运行合格后，且工程验收合格，符合合同、设计及验收规范要求，应即时办理交工验收。
（2）验收时的技术资料：机器设备开箱检验记录；在安装中经修改的零部件图说明；施工图设计变更文件；机器设备质
量证明文件及其他随机技术资料；隐蔽工程施工记录；机器设备安装记录；试运行记录；重大问题及其处理的文件。
3.机械设备安装方法
1）机械设备的整体安装和解体安装
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整
体 对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装现场。优点是能确保设备的位置精
安 度和各设备间相互位置精度。
装
解 对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法整体运输到安装现场。还必须再现制造、装配精度。
体
利用模块化制造原理，将大型复杂的设备分解成为多种系统功能的大型模块，进行“工厂化”的建造，现场
安
安装。模块化安装能保证制造、组装精度，还能保证安装精度要求，达到制造厂的标准要求。
装
2）典型零部件的装配
典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴
器装配、轴承装配等。
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（1）螺纹连接件装配 4 9
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① 螺纹连接按其紧固要求紧固。有规定信预
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紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求进行并做测量。如有密封要求的容
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器、设备上的重要螺纹连接件等。 系
② 有预紧力要求的螺纹连接常用紧联固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
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（2）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
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（3）齿轮装配
① 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂
直度应符合传动要求。
② 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：
齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；
齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm。
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③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至
少2根铅丝。（2024案例）
④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：
·将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。
·圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端
棱边不应有接触。 7 8
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·传动齿轮啮合接触斑点的百分率计算值应符4 9合规范的规定。
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·可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。信
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（4）联轴器装配 一
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联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量要求：
① 将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量
或百分表和专用工具测量。
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②将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量
值。
④测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相8对 施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。
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（5）滑动轴承装配
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①瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴微瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。
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对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.0联5mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度
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的1/3（2023）；对于薄壁轴瓦，在装押配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
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②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为 顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径
不宜大于顶间隙的3倍。
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（6）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架
传递压入力。
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
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【例题】（2018）机械设备典型零部件装配的要求，正确的是（ ）。
A.齿轮装配时，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面顶部
B.联轴器装配时，应将两个半联轴器每转180°测量一次
C.滑动轴承装配时，轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查
D.采用温差法装配滚动轴承时，加热温度不应高于150℃
『正确答案』C
『答案解析』选项A，圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；选项B，将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一
次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；选项D，采用温差法装配时，应均匀地改变轴
承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
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