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2.3.4 焊焊接接质质量量检检验验
1.焊接检验方法
包括：破坏性检验和非破坏性检验两种。
常用的破坏性检验包括：力学性能试验（弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验），化学分
析试验（化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试）、金相试验（宏观组织、微观组织）、焊接性试验。
常用的非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT）。
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信
微
系
联
题
押
准
精
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信
微
系
磁粉检测——铁磁性材料； 联
一
渗透检测——非多孔性金属材料。 唯
2.焊接过程质量检验
1）焊前质量检验
（1）母材和焊材。
（2）零部件结构尺寸。
（3）组对质量。
（4）坡口清理检查。
（5）焊接前的确认。通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合规定要求时方可
开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
2）焊中质量检验
（1）定位焊缝。定位焊缝存在缺陷可能性较大，在焊接过程中，这些缺陷常常不能全部熔化而滞留在新的焊道中形成根
部缺陷。因此，应清除定位焊缝渣皮后进行检查。
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（2）多层（道）焊。每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层
（道）的焊接。对多层（道）间温度有要求时，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录。
（3）后热。进行后热焊缝时应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
3）焊后质量检验
（1）焊缝外观检验
②焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应
符合现行国家相关标准。例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
（2）焊缝表面无损检测
①设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）方法。
②渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等；磁粉检测前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，
不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。
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（3）焊缝内部无损检测
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优点 信 缺点
微
检测结果有直接记录（底片系），可以获 厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向的位置难以确
联
射线 得缺陷的投影图像，缺陷题定性，长度测 定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影
押
检测 量比较准确，对体积准型缺陷和薄壁工 响，有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本、检测成
精
件中的缺陷，检测率较高 本较高，而且射线检测速度较慢等
面积型缺陷的检出率较 高，穿透能力
超声 强，适合于厚壁工件，定 位准确，可以
缺陷定性困难，定量精度不高，常用的（不可记录）脉冲反射法
超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检
检测 测量缺陷自身高度，对人体和 环境无
害，检测成本较低、检测速度快 等
测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量
③数字射线（DR＋CR）检测技术
该技术是由计算机控制射线穿过被检测工件，经 成像器件（探测器或成像板）接收后，将射线光子信号经过一系列转换成
数字信号，并由计算机重新建立图像，可以进行一系列 图像后处理的技术。
④衍射时差法超声波检测（TOFD）
波在传播过程中遇到与波长尺寸接近的障碍物时会发生明 显的衍射现象，TOFD检测依靠从探8头发出的超声波与被检工件
内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处相互作用后产生 衍射波，经过对衍射波进行分析9 1
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，进而来判定被检工件内部结
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构状态的一种检测方法。 信 3
⑤相控阵超声检测（PA） 微
系
相控阵超声检测是根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压 电晶片（阵联元），合成声束并实现声束的移动、偏转
一
和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对接收到的超声信号进行处理并以图像 的方式唯显示被检对象内部状态的超声检测方法。
4）其他检验
（1）硬度检验。工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。
（2）腐蚀试验。要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。
（3）金相试验。奥氏体－铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40％～60％。
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