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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信:3849178
2025一建机电实务全程私塾班《考前抢救》,主讲人:王克
抖音号:王克老师;微信视频号:建造师王克;微信公众号:王克讲堂
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2025年度一级建造师《考前抢救班》
1.1 机电工程常用材料
根据铸铁中断口形式不同的分类①白口铸铁②灰口铸铁③麻口铸铁
根据铸铁中石墨形态不同的分类①普通灰铸铁②可锻铸铁③球墨铸铁④蠕墨铸铁
轻金属:如铝、镁、钾、钠、钙等。重金属:如铜、镍、铅、锌、锡、锑、汞等。
纯铜也称为紫铜。黄铜是由铜和锌所组成的合金。白铜是添加镍。青铜是以锡为主要添加元素的铜合金。
金属基复合材料具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。
金属层状复合材料可根据需要,制造不同材质的复合材料,具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减
振、电磁屏蔽,且制造成本低等特点。
热塑性塑料:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。热固性塑料:酚醛塑料、环氧塑料等。
非金属风管 适用范围 不适用范围
玻璃纤维复合板材 中压以下空调系统 洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿
度90%以上的系统
酚醛复合板材 低、中压空调系统及潮湿环境 高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统
聚氨酯复合板材 低、中、高压洁净空调8系 统及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统
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硬聚氯乙烯板材 洁净室含酸碱的排风8 4系统
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信
阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内微能自行熄灭的电缆。无卤低烟阻燃电缆燃烧时产生的烟尘较少,且不会发
系
出有毒烟雾,燃烧时的腐蚀性较低,联因此对环境产生的危害很小。无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻
题
燃剂,氢氧化物又称为碱,其特押性是容易吸收空气中的水分(潮解)。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下
准
降。 精
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆在建筑物燃烧时,伴随着水喷淋的情
况下,电缆仍可保持线路完整运行。耐火电缆大多用作应急电源的供电回路,要求火灾时正常工作。耐火电缆不能
当作耐高温电缆使用。例如:WDN(A 、B)-YJFE,表示无卤低烟(A、B)类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套
铜芯电力电缆,可敷设在对无卤低烟且有耐火要求的室内、隧道中。
因存在烟囱效应,空气型母线槽不能用于垂直安装。
紧密型母线槽,可用于树干式供电系统,在高层建筑中得到广泛应用。可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性
能较差,在施工时容易受潮,造成相间绝缘电阻下降。
高强度母线槽,高强度母线槽外壳做成瓦沟形式,使母线槽机械强度增加,解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。
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母线线间有一定的空隙,使导线的温升下降,提高了过载能力,减少了磁振荡噪声,但1它产生的杂散电流及感抗要
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比紧密式母线槽大得多,相对紧密式母线槽,其防潮和散热功能有明显的提高。 3
信
微
耐火型母线槽,应急电源。
系
联
1.2 机电工程常用设备
一
唯
输送设备的主要参数①输送能力和线路布置(水平运距、提升高度等)。②输送速度和驱动功率。③主要工作部
件的特征尺寸。
锅炉的主要性能参数①蒸发量②压力③温度④受热面蒸发率⑤受热面发热率⑥锅炉热效率
炼铁设备。包括高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车等。
炼钢设备。包括转炉、电炉、电弧炉、钢包炉、混铁炉、电渣重熔炉等及其配套设备和系统。
柴油发电机组的性能参数有:功率输出、电压、频率、电流、冷却量及冷却方式、燃烧空气量、排风量、允许排气
背压等。抖音:机电王克老师,微信视频号:建造师王克。
变压器的主要技术参数额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗等。
开关柜的主要技术参数:额定电压、额定电流、额定频率、额定工频耐受电压、额定雷电冲击耐受电压。
配电柜的性能特点包括额定电流、额定电压、短路承受能力、防护等级等。
断路器重要性能参数:包括额定电流、额定电压、短路开断能力、操作特性等。具有控制、保护和安全隔离作用;
具有灭弧特性。
负荷开关性能特点:额定电压、额定电流、操作方式等。
隔离开关性能特点:额定电压、额定电流、接通能力、断开能力等。
接地开关性能特点:接通电流、断开电流、接地能力等。
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接触器基本参数:主触点的额定电流、主触点允许切断电流、触点数、线圈电压、操作频率、机械寿命和电寿命。
继电器性能特点:工作电压、接触电阻、机械寿命、电气寿命、过载能力、动作特性、接点负载能力、响应速度。
互感器性能特点:①将高电压、大电流变换成低电压、小电流;②与测量仪表配合,可以测量电压、电流、电能,
③与控制设备配合能确保操作人员和设备的安全。
电抗器具有限制电机启动电流、提高其工作可靠性、保护电动机平稳运行、延长电动机使用寿命等性能。
软启动器启动方式有:限流启动、斜坡电压启动、转矩控制启动、转矩加突跳控制启动、电压控制启动等。
2.1 工程测量技术
测量高程的方法:水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
水准测量特点:最精密水准测量的方法。测量仪器:水准仪和标尺。
三角高程测量特点:观测方法简单,受地形条件限制小。测量仪器:经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。
气压高程测量特点:比水准测量和三角高程测量的精度都低,主要用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时
点与点之间不需要通视,使用方便、经济和迅速。测量仪器:最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。
机电工程测量的程序:确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安
装过程测量控制→实测记录等。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来 测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上,作为设备安装
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的基准线。设备安装基准线不少于纵、横两4 9条。
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安装标高基准点的测设:安装标高基准信点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
微
连续生产设备只能有一条纵向基准线系和一个预埋标高基准点。
联
管线中心定位的依据:地面上已有题建筑物、控制点。管线的主点位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位
押
置测设到地面上去,并用木桩或准混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
精
地下管线工程测量必须在回填前 进行,要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高。
长距离输电线路定位并经检查后,可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,中
心桩测定后,一般采用十字线法或平 行基线法进行控制,当采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于 80m,同时,不
宜小于 20m。在大跨越档距之间,通常采 用电磁波测距法或解析法测量。测量视距长度,不宜超过 400m。
水准仪:用来测量标高和高程。测量控制网 标高基准点,厂房、大型设备基础沉降观察。
经纬仪:水平角、竖直角;纵、横中心线、垂直度。
全站仪:角度测量、距离(斜距、平距、高差)测 量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量。
激光准直仪、激光指向仪:主要应用于大直径、长距 离、回转型设备同心度的找正测量。
激光经纬仪:用于施工及设备安装中的定线、定位、测 设 已知角度。
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激光平面仪:适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平 控制和大面积混凝土楼板8
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支模、灌注及抄平工作。
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2.2 起重技术 微
系
桅杆起重机(以下简称桅杆)由桅杆本体、动力-起升系统、稳定 系统组成。联①桅杆本体:包括桅杆、基座及其附
一
件。②动力-起升系统:主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车 组、导唯向滑车等组成。③稳定系统:主要包括
缆风绳、地锚等。
门架起重机为非标准起重机,专门为大型设备吊装而制造。门架起重机也可用于高大设备、化工容器的提升及桥梁
的提升、旋转。抖音:机电王克老师,微信视频号:建造师王克。
起重机选用的基本参数:主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,
吊装载荷的组成:①被吊物(设备或构件)在吊装状态下的重量②吊、索具重量(流动式起重机一般还应包括吊钩
重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。
吊装计算载荷Qj =k1 × k2 × Q。起升高度 Hm>H1+H2+H3+H4。起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量
总和的 75%。每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80%。
流动式起重机的选用步骤:确定起重机的站车位置和幅度。确定设备吊装的最小起升高度和臂长。确定额定起重
量。起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则应重新选择。计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑
物、设备与构筑物等之间的安全距离。
流动式起重机的基础处理:(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包括吊车行
走路线)的地基需进行处理。(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法进行处理。
在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计,并编制地基处理方案。(3)处理后的地基应做
耐压力测试,常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
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钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力角度、钢丝绳公称抗拉强度及安全系数等参数进行选用。
钢丝绳安全系数:拖拉绳≥3.5;卷扬机走绳≥5;捆绑绳扣≥6;系挂绳扣≥5;载人吊篮≥14
设备到场后应对吊耳外观质量进行检查,必要时进行无损检测。技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。
吊梁应按被吊件的形状特征、尺寸和重量大小、吊装机械的性能以及吊装方法等条件进行设计,可用无缝钢管、
型钢、钢板箱形结构或其组合等制作而成,其具体结构形式可为实腹式或格构式。
卷扬机的基本参数:额定牵引拉力;工作速度;容绳量。
手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于 1.05倍的手拉葫芦额定载荷;当采用多台葫芦起重同一工件时,操作应同步,
单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的 70%。
利用构筑物吊装的要求:①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。②选择的受力点和方案应征得
设计人员的同意。③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等
进行局部补强,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。④施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
起重吊装作业稳定性(1)起重机械的稳定性(2)吊装系统的稳定性(3)吊装设备或构件的稳定性
起重吊装作业失稳的原因及预防措施(1)起重机械的失稳。主要原因:超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆
仰角超限等。预防措施:严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定;严格机械检查;起重臂
杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°。 8
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(2)吊装系统的失稳。主要原因:多机吊4装9的不同步;不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;多动作、多岗位
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指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施:多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,
微
系
并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;制定周密指挥
联
和操作程序并进行演练,达到指挥题协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查
押
并做好记录。 准
精
(3)吊装设备或构件的失稳。 主要原因:由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施:对
于细长、大面积设备或构件,采用 多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件
进行加固或加大截面,提高刚度。抖 音:机电王克老师,微信视频号:建造师王克。
桅杆的稳定性。(1)缆风绳的设置要求:直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为 6~8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后
背主缆风绳,后背主缆风绳的设置数量不 应少于2根。(2)缆风绳与地面的夹角宜为 30°,最大不得超过45°。
直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得 大于60°。
地锚设置。埋入式地锚基坑的前方,缆风绳受力方 向坑深 2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
埋入式地锚在回填时,应用净土分层夯实或压实,回填的高度应高于基坑周围地面 400m 以上,且不得浸水。
桅杆稳定性校核的基本步骤 :进行受力分析与内力计算 。查算桅杆的截面特性数据。 8计算桅杆长细比。 查得轴
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心受压稳定系数,进行稳定性计算。
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桅杆使用的要求。桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000, 且总偏差不应超过微20mm。采用倾斜桅杆吊装设备时,
系
其倾斜度不得超过 15°。 联
一
吊装参数表主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心 标高唯、吊点方位及标高等。
吊装方案中的重大变化,如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及 主要机索具和材料的代用等,吊装方案实
施单位(或方案编制人)应写出书面变更申请,并附有必要的计算和说明,上报原吊装方案批准单位和人员。待批
准后,方可按变更后的内容实施。
吊装操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等,
吊装方案交底。在施工准备阶段进行技术交底。吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交
底。以吊装方案的内容和设计图纸为依据,重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。
吊装过程检查隐蔽工程如埋置式地锚的施工,吊装场地的地基处理、夯实、加固等。
在重大的设备吊装前,应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁、吊具等机具进行起重能力试验,以确定其
最大负荷能力。如埋置式地锚的拉力试验、基础的承压试验、卷扬机的运转和制动试验等。
试吊的时间不宜过长,一般控制在 10min 左右。试吊时设备离开地面的距离不应超过 100mm。
2.3 焊接技术
焊丝选用原则。实心焊丝主要用于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊;药芯焊丝用于采用 CO2和Ar+CO2为保护
气体的熔化极气体保护焊;自保护药芯焊丝与焊条相似,不用另加气体保护焊,抗风能力优于气体保护焊,通常可
在四级风力下施焊,适用于野外或高空作业。
焊接气体分类。①气焊、切割气体。助燃气体(氧气O2);可燃气体:乙炔、丙烷、石油气、天然气等。
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②焊接保护用气体。二氧化碳(CO2)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N)、氧气(O2)和氢气(H2)。
2
焊条保管、烘干。焊条摆放在距离地面、墙面 300mm 以上的架子上,应保持上下、左右空气通畅,以免受潮。库房
内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。使用前应按照说明书规定进行烘干。一般酸性焊条,烘干温度为70~150℃,
保温时间为 1~1.5h;碱性焊条烘干温度为 300~400℃,保温时间为 1~2h。烘干后的焊条应随烘随用,并应存放在
保温桶内,以免再次受潮。进行焊前预热和焊后热处理,以防止延迟裂纹的产生。
焊接工艺评定。焊接工艺评定预规程→焊接工艺评定报告→焊接工艺规程→焊接工艺(作业)指导书
焊接工艺评定规则。工艺参数分为重要因素、补加因素和次要因素三种。
重要因素变化的情况都需要重新进行评定,如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保
护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
当有冲击韧性要求时,补加因素就上升为重要因素,如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等,反之则下降
为次要因素。
次要因素变化则无需要进行评定,如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等,但需要重新编制焊接工艺规程。
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降低焊接应力的措施。1)设计措施(1)减少焊缝的数量和尺寸。(2)避免焊缝过于集中。(3)优化设计结构。
2)工艺措施(1)采用较小的焊接线能量(2)8合理安排装配焊接顺序(3)层间进行锤击(焊后进行)(4)预热
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拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)4(5)焊接高强钢时,选用塑性较好的焊条(6)预热(焊前进行)(7)
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消氢处理(焊后进行)(8)焊后热处微理(9)利用振动法来消除焊接残余应力
系
预防焊接变形的措施。(1)进行合联理的焊接结构设计①合理安排焊缝位置②合理选择焊缝数量和长度③合理选择
题
坡口形式。(2)采取合理的装配押工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序
准
(3)采取合理的焊接工艺措精施①合理的焊接方法②合理的焊接线能量③合理的焊接顺序和方向
焊接检验方法
破坏性试验 力学性能试验 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验 、断裂性试验、疲劳试验
化学分析试验 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
金相试验 宏观 组织、微观组织
焊接性试验
非破坏性试验 外观检验、无损检测(渗透检 测、磁粉检测、超声检测、射线检测)。
焊缝表面不允许存在的缺陷包括:裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、外露夹渣 、未焊满。
允许存在的缺陷包括:咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称。
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