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4.8 发电设备安装技术
421.某施工单位承接新能源光热+光伏试点项目，施工单位制定了一系列的专项
施工方案。
2025年一级建造师
其中，地面并网光伏发电系统安装工程的施工方案明确施工程序为：施工准
破题—机电
备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→（ ）→（ ）
→（ ）→调试→验收。
光伏支架采用跟踪式支架，与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳，跟踪系统
主讲：王峰 调试合格。光伏组件安装固定完毕后，接线组串测试合格。光伏发电系统所有设
备安装完毕，除光伏组件串测试、跟踪系统调试以外，监理工程师要求施工单位
将设备及系统的其他调试工作补充完善，光伏工程顺利完成验收。
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4.8 发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
在光热发电项目专项施工方案中，明确光热部分采用塔式聚光发电技术，以熔
融盐作为热储能介质，经过熔融盐——水换热系统，产生过热蒸汽、驱动110MW
汽轮机发电机组发电。
施工单位在安装汽轮机转子时，对转子的轴颈椭圆度、不柱度进行测量，数值
符合相关标准。
转子和隔板安装就位，施工单位进行了隔板和轴端汽封套洼窝中心的调整，采
用压铅丝法对汽封间隙测量后发现，汽封径向间隙过大（如图421-1）。经妥善处
理，项目部进入下道工序。
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4.8 发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
在发电机的安装工作中，定子的吊装就位采用液压提升装置。转子的安装采用 【问题】
下图中的方法（如图421-2），在相关试验和一系列的准备工作完成后，项目部开 1.请将光伏发电系统安装程序补充完整。光伏组件之间的接线在组串后应进行哪些
始穿转子，穿装工作连续完成。 测试工作？
2.监理工程师要求施工单位补充哪些光伏发电设备及系统的其他调试工作？
3.汽轮机组转子安装时，还应补充哪些数据的测量？
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
1.光伏发电设备安装技术
1.请将光伏发电系统安装程序补充完整。光伏组件之间的接线在组串后应进行哪些测
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→
试工作？
汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收。
2）光伏发电设备安装技术要求 1.（1）光伏发电系统安装程序：光伏支架 安装 → 光伏组件安装 → 汇流箱安装 →
（2）光伏组件安装要求
逆变器安装 → 电气设备安装 → 调试 → 验收。
②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流
（2）光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏 组件串的开路电压和短路电流的测试。
的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
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4.8.4 太阳能发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
3）汇流箱安装要求
2.监理工程师要求施工单位补充哪些光伏发电设备及系统的其他调试工作？
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流
2. 光伏设备及系统调试还应包括逆变器调试、 通信调试、升压变电系统调试等电气
箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。
设备调试。
4）逆变器安装要求
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方
向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。
5）设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、逆变器调试、升压变电系统调试、
通信调试、跟踪系统调试等电气设备调试。 光伏逆变，变通跟踪
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8 发电设备安装技术
（3）转子安装
3.汽轮机组转子安装时，还应补充哪些数据的测量？
①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
3. 转子测量还应包括：转子跳动测量（径向、 端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
③转子测量应包括：轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量 量，联轴器端面止口配合间隙测量。
(径向、端面和推力盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 口诀：秃瓢奸细跳不完曲子
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
① 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的
有关数据。
②当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小
时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
4.8 发电设备安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
4.径向汽封间隙过大时，应对图421-1中ABC中哪个位置如何调整？当径向汽封间 ②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检査结束后进行。转子穿装工作要求
隙过小时，应对ABC中哪个位置如何调整？
连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机制造厂提供，不同的机组
4. 径向汽封间隙过大时，应修刮B部位即汽封块在洼窝中承力的接触部位；间隙过
有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作
小时，可修刮或 加工A部位即汽封片边缘使其尖薄平滑。
平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 接到后跑
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4.8 发电设备安装技术 4.8 发电设备安装技术
5.根据背景中的图421-2，判断发电机转子穿装采用的哪种方法？常用的穿装方法 【问题】
还有哪些？ 4.径向汽封间隙过大时，应对图421-1中ABC中哪个位置如何调整？当径向汽封间
5.（1）背景中发电机转子穿装采用的是滑道式方法。 隙过小时，应对ABC中哪个位置如何调整？
（2）常用的方法还有两台跑车方法、接轴的方法、 用后轴承座作平衡重量的方法 5.根据背景中的图421-2，判断发电机转子穿装采用的哪种方法？常用的穿装方法
等。 还有哪些？
6.发电机转子穿装前应完成哪些试验？穿装前必须完成的准备工作有哪些？
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
3）发电机转子安装技术要求
3.发电机设备的安装技术要求
口诀：秋水传情，盖茨夫妻 （1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
1)发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序：台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子 重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应
及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整 再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
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4.8.2 汽轮发电机安装技术 4.8.2 汽轮发电机安装技术
（2）发电机转子穿装工作要求：
②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检査结束后进行。转子穿装工作要求
①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表
连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机制造厂提供，不同的机组
的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部
有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作
清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。 接到后跑
4.8 发电设备安装技术 导读前瞻
6.发电机转子穿装前应完成哪些试验？穿装前必须完成的准备工作有哪些？
6.（1）发电机转子穿装前应完成水压试验、气密性试验。
（2）①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工
仪表的各项工作后， 会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定 其内部
清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。②转 子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查
结束后进行。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1.高炉炼铁设备
4.9 冶炼设备安装技术
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
4.9.1 炼铁设备安装技术
(1)高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装
4.9.2 炼钢设备安装技术 料设备等主要部件。
(2)原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主
4.9.3 轧机设备安装技术
皮带机等。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
(3)送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
(4)煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
(5)渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.高炉本体结构的安装要求
422.下列属于高炉本体设备的是（ ）。
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下
A.上料设备
分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。
B.炉体框架
C.热风炉设备
D.炉前设备
荣胜教育答案：B
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4.9 冶炼设备安装技术
1)高炉炉体框架安装
(1)高炉炉体框架的组成及连接方式：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体
各层平台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶
刚架三部分组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(3)高炉炉体框架安装工艺： 2)高炉炉壳安装
① 炉体下部框架安装时，与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵 横 (1)高炉炉壳拼装
向中心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱的垂直度，符合要求后应进行二次 ① 高炉炉壳采用现场组装成环带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎 架
灌浆。 上进行，其基础压实并垫以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其上面
② 下部框架各段立柱安装时，应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等。 根据组装的需要铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。
③下部框架箱形柱对接焊缝，宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊。 ② 炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的装配卡具夹紧构件、 花
④ 立柱安装应逐段或逐层检测和调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线长度之差、 篮螺栓等临时措施，保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。
立柱垂直度。 ③ 炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单带后，应 设
⑤ 上部框架、炉顶刚架宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装 就位。 加固支撑件，单带吊装宜采用专用吊架吊装。
⑥ 在框架结构件安装的同时，平台、栏杆、梯子以及管道、设备等，应同步安装。 ④ 炉壳拼装应同步安装炉壳附件。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术
423.关于高炉本体结构及安装要求说法错误的是（ ）。
(3)高炉炉壳安装
A.炉壳拼装时，可用点焊的方式连接炉壳，以控制拼装的尺寸偏差 ①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼
B.应在炉体框架各段立柱全部吊装就位后，统一进行立柱垂直度的调整 装整体滑移法等安装工艺。采用正装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行。
C.炉体框架具有承受炉体各层平台和炉顶设备载荷的作用 采用倒装法、 上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框架应先于
炉壳的安装。
D.炉壳组装平台的型钢基架上铺设的钢板，其表面的高度差≤3mm
E.炉壳拼装完成后再进行炉壳附件的安装
荣胜教育答案：ABDE
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.1 炼铁设备安装技术
3.高炉本体主要设备的安装要求
424.下列关于高炉炉壳安装工艺说法正确的是（ ）。
1)炉体冷却设备安装
A.炉壳安装有正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法三种安装工艺
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有
B.采用正装法时，框架应先于炉壳的安装
光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
C.采用上部倒装下部正装法时，框架应先于炉壳的安装 (1)炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径
D.采用倒装法时，炉壳安装与框架安装应同步进行 为水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压
10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，
荣胜教育答案：C
应单独再次进行水压试验并合格。 38
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
425.下列关于高炉炉体冷却设备安装说法错误的是（ ）。 3)高炉无料钟炉顶设备安装
(1)高炉无料钟炉顶设备安装一般程序
A.高炉内部冷却设备主要采用冷却壁和冷却板的形式
炉顶法兰安装→布料溜槽齿轮箱安装 →波纹管阀箱安装 →炉顶设备支撑钢架安装
B.高炉冷却壁的通球试验应在安装前进行
→ 称量料罐安装 → 下密封阀安装 →上料阀门安装 → 固定受料罐安装 → 受料斗下
C.通球试验中，球径不应小于水管内径的2/3
料阀箱安装 →布料溜槽安装。
D.冷却壁压力试验的压力值应为工作压力的1.5倍
荣胜教育答案：C
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(2)布料溜槽传动齿轮箱安装 426.关于高炉无料钟炉顶设备安装的说法错误的是（ ）。
① 布料溜槽传动齿轮箱安装前，检查炉顶法兰的安装精度是否满足要求。
A.无料钟炉顶设备安装的第一步是炉顶法兰安装
② 用炉顶吊车吊装布料溜槽传动齿轮箱，先吊放在炉顶平台上，再用阀箱移动
B.料罐安装应先挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器纵、横向中心线
轨 道梁下的吊车将其吊装就位。
③ 清理炉顶法兰上表面污物，放置密封材料。密封胶分别均匀涂抹在法兰表面 C.料罐的荷重传感器底座找正后，应满焊在平台梁上进行固定
和 密封材料表面，厚度宜为2.0mm。
D.布料溜槽传动齿轮箱就位调整、找正后，对称紧固与炉顶法兰的连接螺栓
④ 布料溜槽传动齿轮箱就位后，调整和找正纵、横向中心线，同时调整其水平
度。 调整、找正后，对称紧固与炉顶法兰的连接螺栓，其紧固力应符合设计文
件的规定。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(4)料罐安装 426.关于高炉无料钟炉顶设备安装的说法错误的是（ ）。
① 挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线。用平尺、水平仪或 A.无料钟炉顶设备安装的第一步是炉顶法兰安装
水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差。荷重传感器底座找正后，
B.料罐安装应先挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器纵、横向中心线
点 焊在平台梁上进行固定。
C.料罐的荷重传感器底座找正后，应满焊在平台梁上进行固定
② 料罐吊装就位，对料罐进行检查确认后，将荷重传感器底座按要求与平台梁满焊。
D.布料溜槽传动齿轮箱就位调整、找正后，对称紧固与炉顶法兰的连接螺栓
③ 在阀箱上法兰面放置填(垫)料，并在阀箱自有状态下与料罐下法兰连接，对 称紧
固连接螺栓。
荣胜教育答案：C
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4.9.1 炼铁设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
4.热风炉安装技术
427.下列关于高炉炼铁热风炉炉底安装技术要求，说法正确的是（ ）。
2)炉底安装技术要求
A.蓄热室底板与干砂应接触均匀且接触面应大于75%
(1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立
B.热风炉蓄热室底板厚度≥20mm时，应进行对接焊缝的真空度试验
即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。
C.热风炉蓄热室底板的真空度试验，应在真空度不低于53KPa时,无泄漏
(3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空
D.热风炉蓄热底板干砂铺垫后应立即安装蓄热室底板
度试验，真空度为40kPa时，应无泄漏。
荣胜教育答案：D
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
428.转炉本体设备吊装方法包括（ ）。
4.9 冶炼设备安装技术
A.台车法
4.9.1 炼铁设备安装技术
B.接轴法
4.9.2 炼钢设备安装技术
C.滑移法
4.9.3 轧机设备安装技术
D.流动式起重机吊装
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
E.卷扬机与滑轮组相配合吊装
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
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4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.转炉炼钢设备安装技术 428.转炉本体设备吊装方法包括（ ）。
1)转炉本体设备吊装方式 A.台车法
吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。 B.接轴法
C.滑移法
D.流动式起重机吊装
E.卷扬机与滑轮组相配合吊装
荣胜教育答案：ACDE
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4.9 冶炼设备安装技术
1)转炉本体设备安装程序
基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴
承座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管
道 配管→调整、试车。
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4.9.2 炼钢设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3.转炉本体安装技术
429.下列关于转炉本体安装说法正确的是（ ）。
2)安装方法
A.垫板安设一般采用坐浆法
(3)垫板安设
B.垫板组底面积总和与设备重量、生产时的载荷等相关，与基础混凝土抗压强度无关
垫板安设一般采用坐浆法，垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、
地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。垫板的数量、大小 C.超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场后，由安装单位在现场进行装配
及安装位置需按设备厂家给定的技术文件进行配置。在每个地脚螺栓的旁边应设 D.炉体倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于2h
置两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术
(9)倾动装置装配
(5)托圈与轴承座装配
① 转炉托圈与耳轴一般为整体进场，超大型转炉的托圈与耳轴分段运至 倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。
现场，由设备制造厂在现场进行装配。 (10)炉体及倾动设备调整试车
倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h，运行应平稳，应无异常
振动和噪声，轴承应温升正常。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9.2 炼钢设备安装技术
429.下列关于转炉本体安装说法正确的是（ ）。 4.连铸机安装要求
A.垫板安设一般采用坐浆法 1)基准点和基准线的设置
B.垫板组底面积总和与设备重量、生产时的载荷等相关，与基础混凝土抗压强度无关
(1)连铸机纵向基准线一般设置3条：纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。
C.超大型转炉的托圈与耳轴分段运至现场后，由安装单位在现场进行装配
(2)连铸机横向基准线设置3条：铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起
D.炉体倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于2h
始辊的轴线中心线。
荣胜教育答案：A
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
430.下列属于连铸机横向基准线的是（ ）。 431.关于钢包回转台试运行说法错误的是（ ）。
A.纵向中心线 B.铸流中心线 A.钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次
C.铸流外弧线 D.辅助纵向中心线 B.回转臂应在全行程升降不少于5次
C.回转臂应进行冷满负荷试验
D.回转臂不得进行冷态超负荷试验
荣胜教育答案：C
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4.9 冶炼设备安装技术
(4)钢包回转台试运行
① 钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次，运行应平稳，停位应
准确， 并应无异常振动和噪声。
② 回转臂应在全行程升降不少于5次，运行应平稳，停位应准确。回转臂
应按设计技术文件的规定进行冷满负荷和冷超负荷试验。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(2)扇形段支撑框架安装
431.关于钢包回转台试运行说法错误的是（ ）。
① 扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，与此对应有弧形段支撑框架、矫直
A.钢包回转台回转机构应在全行程回转不少于5次 段支撑框架和水平段支撑框架，弧形段支撑框架安装在支撑框架底座上，在
支撑框架上安装扇形段。
B.回转臂应在全行程升降不少于5次
C.回转臂应进行冷满负荷试验
D.回转臂不得进行冷态超负荷试验
荣胜教育答案：D
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(5)扇形段在线对中
③ 支撑框架的调整顺序是首先对通过最终矫直线的框架进行找正，然后以此为
扇形段在线对中是连铸机安装的重要工序，其目的是从结晶器开始到最终矫直
基准面向前找正弧形段基础框架，向后找正水平段基础框架。
点 为止，使辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，使最终矫直点后为水平线。
在结晶器、扇形段在线调整完成后，应进行在线对中。
② 结晶器本体就位前应在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验。
71 72
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
432.下列关于连续铸钢设备安装说法错误的是（ ）。
4.9 冶炼设备安装技术
A.扇形段分为弧形段、矫直段和水平段
4.9.1 炼铁设备安装技术
B.扇形段支撑框架的调整顺序是：弧形段→矫直段→水平段
4.9.2 炼钢设备安装技术
C.扇形段在线对中，应使辊子排列呈符合要求的连续弧线，使最终矫直点后为水平线
4.9.3 轧机设备安装技术
D.结晶器本体就位前，应在结晶器对中台架上进行预装、检测、试验
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
荣胜教育答案：B
74
73
4.9.3 轧机设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2 .轧机设备安装要求 433.下列轧机设备属于Ⅰ级精度安装项目的是（ ）。
1)轧机设备安装精度要求 A.平整机
轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级： B.穿孔机
(1)Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材
C.焊管轧机
连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
D.管材连轧机
(2)Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。
E.粗轧的带材连轧机
管孔放屁
荣胜教育答案：ADE
75
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4.9.3 轧机设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3)轧机底座安装 (4)轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧固力矩值转换为
(1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找 相应的液压值，紧固力应达到设计要求。
(5)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，
正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进
(3)连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻
行二次灌浆；
轧机两底座间的水平度和平行度。
如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，
待沉降基本稳定后要进行精调。
77
78
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
434.下列关于轧机机架安装说法错误的是（ ）。
4.9 冶炼设备安装技术
A.轧机机架中心线测量应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准
4.9.1 炼铁设备安装技术
B.轧机地脚螺栓的紧固通常采用加热伸长法
4.9.2 炼钢设备安装技术
C.轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据
4.9.3 轧机设备安装技术
D.基础发生均匀沉降且各部件安装精度在标准内时，可以直接在精调后进行二次灌浆
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
E.基础沉降使安装精度在重要项目上达不到技术要求时，待沉降基本稳定后要进行精调
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
荣胜教育答案：BD
80
79
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3.冷箱安装要求 435.冷箱设备安装前应重点检查基础强度、抗压强度以及（ ）是否满足设计要求。
1)基础验收、基准线和基准点的设置
A.抗冻等级
(1)设备安装前应进行基础的检查验收并进行基础复测，根据基础交接资料，
B.抗渗等级
重点检查设备基础强度、抗冻等级、抗渗等级、抗压强度及导热系数是否满足设
计要求， 复测设备基础轴线位置、标高、外形尺寸和地脚螺栓位置等。 C.导热系数
热身冻鸡鸭
D.外观质量
热渗冻基压
E.外形尺寸
荣胜教育答案：ABC
81 82
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
4)冷箱内铝镁合金管道安装要求
436.冷箱内铝镁合金管道的脱脂剂严禁使用（ ）。
(1)管道脱脂
管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂 A.四氯乙烯
剂宜选用四氯乙烯或三氯乙烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。
B.三氯乙烯
(2)管道清洗脱脂检验方法
C.四氯化碳
①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320~380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油
D.氢氧化钠
脂荧光为合格。
③樟脑检查法，用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度
小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过 荣胜教育答案：C
125mg/㎡为合格。 83 84
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4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
(3)管道安装要求 437.（ ）不属于冷箱内管道安装顺序应遵循的原则。
①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管；先长管、后短管；先主管、后 A.先大口径管、后小口径管
支管的原则。在同一高度平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的 B.先长管、后短管
C.先主管、后支管
管道，后外面的管道。
D.先外面、后里面
荣胜教育答案：D
85
86
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
5)管道试压要求 438.下列符合空分塔内管道试压要求的是（ ）。
空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别 试
A.试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气
压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。
B.管道强度试验压力值为工作压力的1.5倍
(1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力
C.管道泄漏量试验压力应为工作压力
不降为合格。
D.管道泄漏量试验应在工作压力稳压30min后开始记录各参数
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降 至工
作压力，稳压30min, 用发泡剂检验，不泄漏为合格。 E.泄漏量试验泄漏率不大于5%为合格
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳
定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格， 荣胜教育答案：ACD
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小结 小结
试验类型 试验 试验压力 试验类型 增压过程（上） 试验压力（中） 检测压力（下）
设计压力
地上：1.5P 设 液压试验 缓慢升 10min
钢管道 稳压30min后
埋地：1.5P ，且≥0.4MPa
设
气压试验 气压一半升，一步一点三分钟 10min 设计压力
（ 液 洁 压 净 试 水 验 ） 内压铸铁管道 P P 设 设 ≤ ＞ 0 0 . . 5 5 M M P P a a ， ， P P = = 2 P P 设 设 + ； 0.5MPa 泄漏性试验 缓慢升 10min -
（检测）
承受外压管道 P=1.5（P ），且≥0.2MPa
内外压差
系统试验
夹套管内管 按内部和外部试验压力的最高值确定 试验压力 100% 试验压力 设计压力 试验压力
90%
气压试验 1 真 . 空 15 管 P 设 道：0.2MPa 稳压 设 稳 计 压 压力 5 6 7 8 0 0 0 0 % % % % 稳压 稳压
10min 30min 10min 10min
泄漏性试验 设计压力 液压试验 3 3 3 3
真空度试验
89
4.9.4 空分与制氧设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
6)管道吹扫要求
439.关于空分系统吹扫说法错误的是（ ）。
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、
A.吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气
净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa，高压系统宜为
B.吹扫的压力不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于30m/s
0.25~0.40MPa，不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s。
C.空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统
(2)空分系统的吹扫应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统；冷箱外管道吹扫时，凡
D.各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于4h
与冷箱内相连接的阀门应关闭。
(3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h；采用沾湿的白色滤纸或白布
放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
荣胜教育答案：B
(4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
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3.3.3 通风与空调水系统施工技术
高炉炉底：
4）制冷剂管道试验要求 强制检漏冷空气
(3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，
(1)制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行管路强度、充注制冷剂检漏试 真空度为40kPa时，应无泄漏。
转炉托圈：
验、真空试验、气密性试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准
② 托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应 在试验
的有关规定。 压力下稳压10min, 再降至工作压力，停压30min, 以压力不降、无渗漏为合格； 通水试
验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h, 应无渗漏。
(2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5〜0.6MPa (表压)的干燥压缩空气或
冷箱：
氮气，应以白色(布)标识靶检查5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后， 冷箱内管道：强度试验，试验压力：工作压力的1. 15倍，稳压10min, 压力不降为合格。
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降 至工作压
系统中阀门 的阀芯应拆下清洗干净。 力，稳压30min, 用发泡剂检验，不泄漏为合格。
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h, 在试验压力 稳定
30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率2.5%。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
7)裸冷试验要求
6)管道吹扫要求
(1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空
后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷
气 预冷、净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04～0.05MPa, 冻，是对空分设备低温的考核。
(2)裸冷试验要求:
高压系统宜 为0.25～0.40MPa, 不得超过容器和管道的工作压力，流速不应少
①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保
于20m/s。
持时间不应少于4h。
(3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于4h; 采用沾湿的白色滤纸 ②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。
③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。
或白布放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
④ 裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压
力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
高炉炉底：
440.下列说法中，不符合空分装置裸冷试验要求的是（ ）。
(3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，
A.裸冷试验应在冷箱系统充填珠光砂、矿棉后进行 真空度为40kPa时，应无泄漏。
转炉托圈：
B.裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面结白霜后
② 托圈水冷系统应做水压试验和通水试验，试验压力应为工作压力的1.25倍，应 在试验
压力下稳压10min, 再降至工作压力，停压30min, 以压力不降、无渗漏为合格； 通水试
C.裸冷试验保持的时间不应少于4h
验进出水应畅通无阻，连续通水时间不应少于24h, 应无渗漏。
D.裸冷试验结束后，整个冷却系统应自然解冻 冷箱：
冷箱内管道：强度试验，试验压力：工作压力的1. 15倍，稳压10min, 压力不降为合格。
E.冷箱内所有阀门的连接螺栓应在裸冷试验结束及化霜后进行紧固
(2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降 至工作压
力，稳压30min, 用发泡剂检验，不泄漏为合格。
(3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h, 在试验压力 稳定
荣胜教育答案：ADE
30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率2.5%。
97
4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
6)管道吹扫要求
4.9 冶炼设备安装技术
(1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气 预冷、
4.9.1 炼铁设备安装技术
净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04～0.05MPa, 高压系统宜为
4.9.2 炼钢设备安装技术
0.25～0.40MPa, 不得超过容器和管道的工作压力，流速不应少于20m/s。
(3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应少于4h; 采用沾湿的白色滤纸 或白布 4.9.3 轧机设备安装技术
放在吹扫出口处，经5min后，在纸或白布上应无机械杂质为合格。
4.9.4 空分与制氧设备安装技术
(2)裸冷试验要求：
4.9.5 炉窑砌筑施工技术
①裸冷试验应进行至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜 后，
保持时间不应少于4h。 100
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
1.炉窑及砌筑材料的分类与性能 2）耐火砖砌筑的施工程序
1）炉窑的分类 （1）动态炉窑的施工程序
炉窑按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。例如：水泥回转 ①动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
窑就属于动态炉窑，连焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。
101 102
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
（2）静态炉窑的施工程序
441.关于炉窑耐火砖砌筑的说法，正确的是（ ）。
①静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同。
A.动态炉窑砌筑完成后方可进行单机无负荷试运转
②不同之处：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑即可进行砌筑；砌筑顺序必须自
B.动态炉窑砌筑的起始点宜选择在工作温度的热端
下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向
C.静态炉窑的砌筑顺序必须自下而上进行
中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
D.动态炉窑无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成
E.静态炉窑起拱部位应从两侧向中间砌筑
荣胜教育答案：BCE
103 104
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
3.耐火砖底和墙砌筑施工技术要求
442.下列不符合耐火砖砌筑施工技术要求的是（ ）。
(2)水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角
A.反拱底应从两侧向中心对称砌筑
部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。
B.反拱底应用样板找准砌筑弧形拱基面再进行砌筑
(3)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧
形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。 C.斜坡拱底应放线砌筑
D.水平砖层砌筑斜坡炉底时，退台砌筑形成的三角部分可用相应材质的不定形耐火材
料找齐
荣胜教育答案：A
105 106
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
2)耐火砖墙砌筑施工技术要求
443.关于耐火砖墙砌筑说法正确的是（ ）。
(1)圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉
A.圆形炉墙应以炉壳为导面进行砌筑
内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
B.弧形墙应按样板放线砌筑，砌筑时应经常用样板检查
(2)弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应经常用样板检查。
C.砌砖时应用橡胶锤找正，不应使用木槌
(3)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，
D.砌砖中断时，应留成直槎
应做成阶梯形的斜槎。
荣胜教育答案：B
107 108
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求 （3）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖
的大小头倒置。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
（1）拱脚表面应平整，角度应正确；不得用加厚砖缝的方法找平拱脚；拱脚
(4)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度
砖应紧靠拱脚梁砌筑。
宜为 砖长的2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧
(2)除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面
对称的锁砖应同 时均匀地打入。
平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。
109 110
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
5.不定形耐火材料施工技术要求
444.下列说法，不符合耐火砖拱与拱顶砌筑技术要求的是（ ）。
2）施工技术要求
A.无专门规定，拱和拱顶应错缝砌筑 （1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。
（2）浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均
B.拱和拱顶必须从中心向两侧拱脚对称砌筑
应冲洗干净。
C.拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致 （3）搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。
（4）耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇 注完毕；
D.锁砖砌入深度宜为砖长的1/2～2/3
（6）拆模要求。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。
E.砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置
荣胜教育答案：BD
111 112
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
5.不定形耐火材料施工技术要求
445.下列符合不定形耐火浇注料施工技术要求的是（ ）。
2）施工技术要求
（1）搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 A.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水
（2）浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均
B.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成
应冲洗干净。
（3）搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。 C.在前层浇注料终凝前，应将次层浇注料浇注完毕
（4）耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇 注完毕；
D.承重模板应在浇注料达到设计强度60%之后，才可拆模
（6）拆模要求。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。
E.浇注料牌号变更时，搅拌机、料斗、称量容器等应冲洗干净
荣胜教育答案：ABE
113 114
4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
6.耐火喷涂料施工技术要求
446.下列不符合耐火喷涂料施工技术要求的是（ ）。
（1）喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，
A.需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层
并搅拌均匀。
（2）喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 B.喷涂方向应垂直于受喷面
（3）喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m，喷嘴
C.喷嘴应不断进行螺旋式移动
应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
D.喷涂料应采用湿法喷涂，但喷涂面上不允许出现流淌
荣胜教育答案：D
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4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
8.冬期施工的技术要求
(10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大
(1)砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃，耐火砖
小确定，使用大口径喷枪时宜为200~300mm，使用小口径喷枪时宜为150~250mm。
和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。
(2)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：
(11)高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃；
如果枪嘴距离被涂表面太近，会引起涂料堆积、漆膜厚度过大甚至产生流挂； 如果枪
高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
嘴距离被涂表面太远，又会产生干喷或过喷，涂料不能有效地呈液态附着而形成连续有
水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
效的漆膜。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/6～1/4，并应保持一致。
118
4.9 冶炼设备安装技术 4.9.5 炉窑砌筑施工技术
9.烘炉的技术要求
447.下列不符合炉窑砌筑冬季施工技术要求的是（ ）。
A.砌筑应在供暖环境中进行 （2）烘炉的技术要点
B.工作地点温度、砌体周围温度及砌块的温度，均不应低于5℃ 1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
C.调制水泥耐火浇注料时，应通过给水泥直接加热的方式保持温度 2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
D.水泥耐火浇注料可以采用蓄热法和加热法养护
3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
E.耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
荣胜教育答案：BC
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4.9.5 炉窑砌筑施工技术 4.9 冶炼设备安装技术
（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
448.关于烘炉技术要点说法错误的是（ ）。
（6）在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进
A.烘炉前应先烘烟囱及烟道
行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中
B.工业炉应在与生产流程相关的机电设备进行联合试运行前，完成烘炉工作
所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。
C.烘炉应按烘炉曲线进行
D.若因主要设施发生故障影响升温，应停炉冷却，待故障消除后重新升温烘炉
E.烘炉前，耐火浇注料内衬应按规定完成养护
荣胜教育答案：BD
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
449.某施工单位承包一炼铁高炉的安装工程，工程内容包括高炉本体及原料系统、送
方案中设计高炉炉壳采用分段组合，从下而上的正装法进行安装，炉壳安装与框
风系统、煤气系统、渣铁系统的安装。
架安装同步进行。高炉炉体框架是承受炉体和炉顶设备荷载的钢结构。炉体框架用高
施工单位进场后组建了项目部，针对工程施工的重、难点编制了施工方案，其中高炉
强度螺栓连接。每一段高炉炉壳的焊接组装、吊装及找平找正完毕后，对其进行焊接
炼铁结构原理图如下。
连接作业。
其中在炉腰以上的炉壳安装过程中，监理发现，测量人员并未按相关技术要求完
成全部测量内容，责令施工单位补充、更正。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
【问题】
风口段设备中，大套、中套、小套带水冷装置，所以方案书设计在完成风口法兰
1.炉壳应采取什么焊接顺序和焊接方法？炉体框架还可用哪种方式连接？图中的A设备是
焊接和热处理后，安装前，对其进行有关试验。由于大套、中套、小套的安装精度较
什么系统设备？
难保证，项目部对顶板与大套法兰之间的间隙和大套与中套的密合面间隙相关质量控
2.炉缸、风口段的下部炉壳及以上部分的炉壳应分别利用什么设备进行测量？测量的内
制措施及后续测量检查做了详细的技术交底。
容有哪些？
炉体冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁进场后施工人员按照施工工艺
3.水冷式风口大套、中套、小套安装前应进行什么试验？顶板与大套法兰之间的间隙、
流程进行外观检查，无明显缺陷。经通球试验合格后进行水压试验。监理人员签字认 大套与中套的密合面间隙应分别满足什么要求？
可后转入下道工序。 4.进行通球试验的球材质和球径分别有什么要求？冷却壁压力试验的试验压力应为多少？
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4.9 冶炼设备安装技术
1)高炉炉体框架安装
(2)高炉炉壳焊接
① 炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编 (1)高炉炉体框架的组成及连接方式：高炉炉体框架是布置在炉壳四周承受炉体
制焊接作 业指导书。 各层平台和炉顶设备荷载的钢结构。框架由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶
② 炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊 刚架三部分组成。其钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。
缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方
法进行焊接。
③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能
相同或 相近的低氢型焊条。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
1.高炉炼铁设备
1.炉壳应采取什么焊接顺序和焊接方法？炉体框架还可用哪种方式连接？图中的A设
高炉炼铁系统主要设备由高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成。
备是什么系统设备？
(1)高炉本体设备包括：炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装
1.（1）炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝， 并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应
料设备等主要部件。
由多名焊工均 布圆周，采用对称方向、多层多道焊、分段退焊的方 法进行焊接。
(2)原料系统设备包括：矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主
皮带机等。 （2）连接方式还可采用焊接。
(3)送风系统设备包括：鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
（3）A是煤气系统设备。
(4)煤气系统设备包括：煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备等。
(5)渣铁系统设备包括：炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.高炉本体结构的安装要求
③ 炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板，并测量投点，底板上设置炉中心
高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下
测量塔架，并在中心测量塔架上挂设炉中心线坠。
分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉本体在现场组合安装。
④ 逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度。架
设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。
⑤ 高炉炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动的测量桥，并在测量
桥上挂设中心线坠和架设水准仪，分别测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底
中心的同心度、炉壳带上口高度差等。
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4.9 冶炼设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
2.炉缸、风口段的下部炉壳及炉腰以上部分的炉壳应分别利用什么设备进行测量？测 2)风口装置安装
量的内容有哪些？ (1)带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。
2.炉缸、风口段的下部炉壳：逐带组装炉壳，应分别测量炉壳半径、炉壳带中心相对 (2)风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起 重
炉底中心的同心度。架 设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。
机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。
炉腰以上的炉壳安装，应设置能搁置在炉壳上的活动测量桥，并在测量桥上挂设中
(3)风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10.0mm。大套与
心线坠和架设水准仪，分别测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度、
中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3。
炉壳带上口高度差等。
(4)高炉热风环管下面带法兰的短管，可采用风口装置和送风支管正装法定位。容
积4000m³以上的高炉采用专用工具定位。
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4.9 冶炼设备安装技术
3.水冷式风口大套、中套、小套安装前应进行什么试验？顶板与大套法兰之间的间隙、
大套与中套的密合面间隙应分别满足什么要求？
3.（1）带水冷装置的大套、中套、小套安装前应进行压力试验。
（2）顶板与大套法兰之间的间隙应不小于10mm。大套与中套的密合面间用 0.1mm
塞尺检查， 塞入深度不应大于接触长度的 1/3。
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4.9.1 炼铁设备安装技术 4.9 冶炼设备安装技术
3.高炉本体主要设备的安装要求 4.进行通球试验的球材质和球径分别有什么要求？冷却壁压力试验的试验压力应为多少？
1)炉体冷却设备安装 4. 球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管 内径的 76%±0.2mm。压力试验的试验
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有
压力应为工作 压力的 1.5 倍。
光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。
(1)炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径
为水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
(2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压
10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，
应单独再次进行水压试验并合格。 137
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