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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
导读前瞻
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
8
7
1
9
4
8
3
信
微
主讲老师：王峰 系
联
题
押
准
精
2
4.4 自动化仪表工程安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
4.4.1 自动化仪表设备安装技术
1.取源部件安装要求
9 1
7 8
8
4
取源部件包括：温度取源信部
3
件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源
微
4.4.2 自动化仪表管线施工技术 系
部件、 分析取源部一件
联
安装等。
唯
4.4.3 自动化仪表系统调试要求
4
视频56—58集 石家庄市长安区睿和中心19A08
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：38491780311-67663978
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀
1）取源部件安装的一般要求
门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的
(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管
取源部件应露出绝热层外。
道预制或安装的同时进行。
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬
设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
里和压力试验前进行。 8
1 7 安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
9
4
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 3 8 (5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
信
微
系
联
题
押
准
精
5 6
4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
3）压力取源部件安装
2）温度取源部件安装 8
（1）压力取源部件的安装位置1应7选在被测物料流束稳定的位置，其端部不
9
（1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道 应超出设备或管道的内壁信。3 8
4
微
倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
（2 ）压力取源部件与系温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部
联
件的上游 侧。
唯
一
（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
（3）当检测 带 有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和
倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流
束安装。
7 8
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术
（4）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列
要求：
①测量气体压力时，应在管道的上半部；
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 7 8
1
9
4
8
0~45°夹角范围内。 3
信
微
系
联
题
押
准
精
9 10
4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
4）流量取源部件安装
8
1
7
（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内
8
4 9
信
3
径的5倍。
微
系
（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求： 联
一
1）测量气体流量时，应在管道的上半部； 唯
2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内；
3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
总结：
6.分析取源部件安装
建筑给排水： 十点裸奔（8）我下流
（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
建筑智能化： 代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、
电磁流量计上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4~5倍管径长度的直 7 8
9 1 物料堵塞或非生产过程的化学反应。
4
管段。 3 8
信
微
工业自动化仪表： 系 （2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间
联
题
流量取源部件下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管
押
的仰角应大于15°。
准
道内径的5倍。 精
13 14
练一练 练一练
【2019真题】 8
下列关于流量取源部件安装的说法1 7不正确的是（ ）。
9
8
4
5. 关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是 （ ）。 信 3
A.在 节流件下游安装温度微计时，温度计与节流件间的直管段距离不应大于管道内径
系
A. 合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工 联
的5倍
唯
一
B. 取源部件安装后应与管道同时进行压力试验
B.测量蒸汽流量时，取压口应在管道上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内
C. 绝热管道上安装的取源部性不应露出绝热层
C.测量气体流量时，应在管道的上半部
D. 取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头
D.流量取源部件直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物
荣胜教育答案：B
荣胜教育答案：A
1
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5
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
2）仪表设备安装要求
（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同
1.仪表设备安装的一般规定
时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（1）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便
（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
于观察示值的位置。
（6）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
（2）安装过程中不应敲击、振动仪表。
8
7
1
9
（3）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
17 18
4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
3)温度检测仪表安装 5)流量检测仪表安装 8
1
7
9
(1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应采取防弯曲措施。 (1) 节流件安装要求
信
3 8 4
微
(2)压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
②节 流件必须在管道吹系洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面
联
(3)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
唯
一
流向节流件 的下 游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
(4)表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应可靠固定。
③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位
置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
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4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4.1 自动化仪表设备安装技术
6）物位检测仪表安装
(2) 流量计安装要求
（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m，浮筒
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管
中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。
应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
（2）超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；
③ 电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地 8
1 7 在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
9
4
8
连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上 信 3
微
系
安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。 联
题
押
准
精
2
2
4.4.1 自动化仪表设备安装技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
10)仪表电源设备安装
4.4.1 自动化仪表设备安装9 1技
7 8
术
8
4
(1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、
信
3
微
损坏。 4.4.2 自动化仪表系管线施工技术
联
一
(2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。 唯
4.4.3 自动 化仪表系统调试要求
(3)电源设备位号、端子标号、用途标识、操作标识等应完整无缺。
(4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。
(5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。
(6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
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4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
1.自动化仪表线路安装要求
(6)线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。
1）仪表线路安装的一般规定
(7)测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其
绝缘电阻值不应小于5MΩ。
8
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取 1 7
9
4
8
3
防火措施。 信
微
系
（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备联和管
题
押
道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200m准m，与其他
精
设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
2
5 26
4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
3）电缆、电线及光缆敷设 2. 自动化仪表管路安装要求
8
1
7
9
(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温 1.)仪表管路安装的一般要求
信
3 8 4
微
度要求不低于-15℃。 （1） 仪表管道安装前应系将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应
联
一
(3)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接
经过脱脂 合格后再唯安装。
头宜采用压接。
（2）仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的
管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。
（5）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子
之间宜加设隔离垫板。
2 2
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4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
(8)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法 2）测量管道安装
或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。
3）气动信号管道安装
(9)仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不得使仪表设备承受机械应力。
4）气源管道安装
8
7
9 1 5） 液压管道安装
4
8
3
信
微 6） 盘、柜、箱内仪表管道
系
联
题
押 7） 仪表管路管道试验
准
精
29
3
0
4.4.2 自动化仪表管线施工技术
2.测量管道安装
1
7 8
9
8
4
(1 )测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10〜1：100的 信 3
微
系
坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集 联
一
唯
气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
(2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
(3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
(4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应
高出仪表接头150〜200mm。
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4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4.2 自动化仪表管线施工技术
5）盘、柜、箱内仪表管道
(6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。
(1) 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环
(7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管，
境的仪表盘、柜、箱时，其管道引入孔处应密封。
严禁使用钢印作标识。
(2) 仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开
8
7
1
9
8 4 敷设。
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.4.2 自动化仪表管线施工技术 4.4 自动化仪表工程安装技术
3. 自动化仪表、管路及其附件脱脂
8
1)自动化仪表、管路脱脂一般要求 4.4.1 自动化仪表设备安装9 1技
7
术
8
4
(1)用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L。 信
3
微
(2)脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 4.4.2 自动化仪表系管线施工技术
联
(3)脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。施工中应采用穿戴防护用品 等安全
唯
一
4.4.3 自动 化仪表系统调试要求
措施。
2)脱脂方法
(1)有明显锈蚀的管道部位应先除锈再脱脂。
(2)采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不得使用棉纱。脱脂后，脱
脂件上严禁附着纤维。
(3)经脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，应进行自然通风或用清洁无油、
干燥的空气或氮气吹干。
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4.4.3 自动化仪表系统调试要求 4.4.3 自动化仪表系统调试要求
1.自动化仪表调试的一般要求
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，
（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试
最后整体系统联调。
验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在10〜35℃。
仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控
8
7
9 1 （2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不
制系统的试验、回路试验和系统试验。 单控电话（回）筒 8 4
3
信
微
应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
系
仪表回路试验和系统试验必须全部检验。 联
题
押 （3）仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。
准
精
3
7 38
4.4.3 自动化仪表系统调试要求 4.4.3 自动化仪表系统调试要求
露点总结： 8
（4）仪表校准和试验用的标准仪1 7器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其
9
1.工业变压器运输
信
3 8
4
微
基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
充干燥空气运输，干燥气体露点必须低于-40℃。 系
联
一
唯
2.自动化仪表 （5）仪表工 程在 系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验的电源和气源宜
仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。
由正式电源和气源供给。
3.防腐蚀工程
（6）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；
喷射除锈，金属表面温度高于露点以上3℃。
防腐蚀施工，被涂覆基体表面比露点高3℃。 回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
39
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4.4.3 自动化仪表系统调试要求 练一练
3.仪表电源设备的试验
下列自动化仪表工程的试验内容中，必须全数检验的是（ ）。
1.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，
A.单台仪表校准和试验 B.仪表电源设备的试验
不应小于5MΩ。
C.综合控制系统的试验 D.回路试验和系统试验
8
2.电源设备应进行输出特性检查；不间断电源应进行自动切换性能试验。 1 7
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押 荣胜教育答案：D
准
精
42
练一练 4.4 自动化仪表工程安装技术
8
关于自动化仪表的调试要求，说法不正确的是（ ）。 4.4.1 自动化仪表设备安装9 1技
7
术
8
4
信
3
微
A.仪表调校的室内温度保持在10~35℃ 4.4.2 自动化仪表系管线施工技术
联
一
唯
B.交流电源电压波动范围应为±10% 4.4.3 自动 化仪表系统调试要求
C.试验气源露点比最低环境温度低10℃以上
D.单台仪表校准点一般不应少于3个点
荣胜教育答案：D
43
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导读前瞻 4.5 防腐蚀工程施工技术
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
45
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2.金属腐蚀的分类和特点
(2)局部腐蚀是指腐蚀破坏集中发
1
7生8在金属材料表面的特定局部位置，而其他大
9
1)按腐蚀的破坏形式分类和特点
8
4
部分区域腐蚀十分轻微，信甚
3
至未发生腐蚀。局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙
微
按腐蚀的破坏形式可以分为全面腐蚀、局部腐蚀。
系
(1)全面腐蚀是指腐蚀发生在金属材料整个表面，其结果是导致整个金属材料减薄。
腐蚀、 电 偶腐蚀
唯
、一晶
联
间腐蚀、选择性腐蚀。
全面腐蚀又可分为均匀腐蚀和不均匀腐蚀。全面腐蚀的特点如下: 局部腐蚀的特 点如下:
①金属材料各部位腐蚀速率接近。 ①腐蚀发生在金属的某一特定部位。
② 金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。
②阳极区与阴极区可以截然分开。
③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
2)按腐蚀的机理分类和特点
3.金属材料的防腐蚀方法
按腐蚀的机理可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。
防腐蚀的方法主要有:介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。
(1)化学腐蚀是指金属与环境介质直接发生化学反应而使金属性能降低、本质变坏
1.介质处理
的过程。如金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，其特点是腐蚀过程中只
是单纯的化学反应，无电流产生，腐蚀产物直接覆盖在发生腐蚀的地方。 7 8 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。
1
9
4
8
(2)电化学腐蚀是指金属与环境介质发生电化学作用而引起的金属腐蚀，其特点是 信 3 例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
微
有电流产生。 系
联
题
(3)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可押发
准
精
生物理腐蚀。例如：用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 练一练
2）覆盖层
8
调节介质的PH值及改变介质的1湿7度属于（ ）的防腐蚀措施。
9
（1）涂料涂层 8 4
信
3
（2）金属涂层 A .介质处理 微
系
联
（3）衬里 B.添加缓 蚀剂
唯
一
2)常用衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻璃鳞片衬
C.覆盖层
里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
D.电化学保护
(4)管道防腐层
3）电化学保护。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、
荣胜教育答案：A
管网以及储罐常采用阴极保护技术。
4）添加缓蚀剂。加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
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练一练 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
4.防腐蚀施工方法
炼油装置中加入乌洛托品属于（ ）的防腐蚀措施。
1)表面处理
A.介质处理 表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。
(1)钢材表面锈蚀程度
B.添加缓蚀剂
8 钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。
7
C.覆盖层 9 1
8 4 ①A—大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
3
信
D.电化学保护 微 ②B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。
系
联
题 ③C一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的
押
荣胜教育答案：B 准
精 钢材表面。
④D—氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
(2)表面处理方法 8
(5)工具除锈技术要点 1
7
9
① 表面处理方法有化学除锈、动力除锈、喷(抛)射除锈、火焰除锈等。 8
4
信
3
③ 工具处理分为St2级、微St3级两个质量等级。
② 化学除锈包括：酸洗除锈、碱洗除锈，除锈方法包括浸泡、喷淋等。 系
联
一
③ 动力除锈包括手动和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或 (6)喷射除 锈技术唯要点
类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
② 敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压
④ 喷(抛)射除锈包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒、高压水等。
缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3℃。
⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四个质量等级。
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
露点总结： (7)酸洗除锈技术要点
②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入
1.工业变压器运输
足够缓蚀剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干
充干燥空气运输，干燥气体露点必须低于-40℃。
净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含
2.自动化仪表
7 8 量不超过10%。
1
仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。 4 9
8
信 3 ③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
3.防腐蚀工程 微
系
联
喷射除锈，金属表面温度高于露点以上3℃。 题
押
准
精
防腐蚀施工，被涂覆基体表面比露点高3℃。
57 58
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
（3）空气喷涂法 8
2）涂料涂层防腐蚀施工方法 1
7
9
②空气喷涂法是应用最
信
广3 8
4
泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料
1.刷涂法 微
品种 ，该方法的最大优系点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空
联
一
刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。缺点：该施工方法劳动强度大，生 气喷涂法 涂料利唯用率较低， 对空气的污染也较严重。
（4）高压无气喷涂法
产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。
②高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量
2.滚涂法
漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；
滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。 工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大
面积的物体涂装。
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练一练 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
(二)金属涂层
下列防腐施工方法中，漆料省、效率高的是（ ）。
1.金属热喷涂类型
A.高压无气喷涂法
根据热源的不同，一般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
B.刷涂法
C.空气喷涂法 2.金属热喷涂工艺
8
7
1
D.滚涂法 4 9 金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
8
3
信
微
系
联
题
押
荣胜教育答案：A 准
精
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
8
4）衬里防腐施工方法 5.铅衬里 1 7
9
8
4
1.块材衬里 铅衬里的方法分为衬铅 信
3
与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较
微
系
2.纤维增强塑料衬里施工 联
低和静载荷作用下一工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采
唯
3.橡胶衬里
用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
橡胶衬里施工是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用粘结剂粘贴
在金属表面上，接口以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、
自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
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4.5.1 防腐蚀措施和施工方法 4.5 防腐蚀工程施工技术
6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管 4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的
设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施工困难、质量难以保证的，不宜选 8
7
1
9
用水泥砂浆衬里。 8 4
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
2.地上设备及管道涂层施工 8
1.防腐蚀施工的基本要求 1 7
9
(1)底漆宜在焊接施工前进行8涂4装，但应将焊道两侧各50mm宽留出，
信
3
1.防腐蚀施工的基本要求
微
系
(1)施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温 一
联
唯
度应比露点温度高3℃。
(5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜
间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。
(2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合
(6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。 格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，
待试验合格后按要求进行涂装。
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4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
(4)需涂装的钢材表面应进行表面处理。表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级 (10)空气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大
进行判断；表面处理后应对钢材表面的除锈等级进行评定。 小确定，使用大口径喷枪时宜为200~300mm，使用小口径喷枪时宜为150~250mm。
(5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。
8
(6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。 1 7 (11)高压无气喷涂：喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~500mm。
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
6)内衬水泥砂浆防腐钢管
8
3.衬里 1
7
9
（1）氯丁胶乳水泥砂浆采用的8 4水泥强度不应小于32.5MPa。
信
3
（2 ）纤维增强塑料衬里 微
（2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时
系
联
1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。 应刺破压紧 ，表面
唯
应一密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，
应分层施工，分 层抹面厚度宜为5~10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一
2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。
层施工。
3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；
厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
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练一练
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术
(3)水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行 下列关于内衬氯丁胶乳水泥砂浆防腐钢管施工要求说法正确的是（ ）。
养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。 A.采用的水泥强度不应小于32.5MPa
(4)埋地管水泥衬里补口施工:
B.为保证平整应反复抹压，抹平为止
①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。
8 C.在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工
7
1
9
②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。 8 4
信 3 D.水泥砂浆抹面后应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用
微
系
联 E.公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹
题
押
准 荣胜教育答案：ACDE
精
4.5 防腐蚀工程施工技术 导读前瞻
8
1
7
4.5.1 防腐蚀措施和施工方法
8
4 9
信
3
微
系
4.5.2 设备及管道防腐蚀施工技术 联
一
唯
76
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4.6 绝热工程施工技术 4.6.1 绝热结构和施工方法
4.6.1 绝热结构和施工方法
4.6 绝热工程施工技术
1. 绝热结构
4.6.1 绝热结构和施工方法
（1）保温结构由保温层和保护层组成。
4.6.2 设备及管道绝热施工技术
（2）保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
77
4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6.1 绝热结构和施工方法
2）常用的绝热材料 2.绝热层施工方法
8
1
7
（1）保温材料 （1）嵌装层铺法 8 4 9
信
3
硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及 微
嵌装 层铺法是将绝热层系嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整
其制品、硅酸镁纤维毯。
联
体，常用 于大平
唯
面一或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
（2）保冷材料
（2）捆扎法
柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。
该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
80
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4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6.1 绝热结构和施工方法
（3）拼砌法 （5）填充法
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿
（6）粘贴法
砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
（4）缠绕法 （7）浇注法
② 该方法仅适用于外形规则且保温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口径 该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
8
7
管道和施工困难的管道与管束，该方法施工简单，检修方便，使用辅助材料少， 4 9 1 （8）喷涂法
8
信 3 该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
并且适用 于不规则的管道。 微
系
联
题
押
准
精
81 82
4.6.1 绝热结构和施工方法 4.6.1 绝热结构和施工方法
2）防潮层施工方法
（9）涂抹法 8
（1）涂抹法 9 1
7
涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。 8
4
（2）捆扎法 信 3
微
（10）可拆卸式绝热层施工方法 3） 保护层施工方法系
联
（1）金属保护层一安装方法
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
唯
采用金属保 护 层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
（11）金属反射绝热结构施工方法
（2）非金属保护层安装方法
该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。 采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
8
83
4
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练一练 练一练
对防潮层和绝热层均可以适用的方法（ ）。 将配制好的液态湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内的绝热施工方法是
（ ）。
A.浇筑法
A.缠绕法
B.喷涂法
B.拼砌法
C.捆扎法 7 8
1
9
8 4 C.填充法
3
D.粘贴法 信
微
系 D.浇注法
联
题
押
荣胜教育答案：C 荣胜教育答案：D
准
精
85
86
4.6 绝热工程施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
4.6 绝热工程施工技术 1.绝热施工的一般规定 1 7 8
9
8
4
信
3
4.6.1 绝热结构和施工方法 （ 2）在有防腐、衬里的微设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后
系
联
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 热处理必 须在防
唯
腐 一 、衬里和试压之前进行。
（3）宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后，开始
绝热工程施工。
87 88
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
（4）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，
③接缝位置
应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。 a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°
范围内。
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm； 用作保冷层时，
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受
拼缝宽度≤2mm。 8
7
9 1 此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4
8
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。 信 3
微
系
45° 45°
联
题
押
准
精
45° 45°
89 90
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
（2）捆扎方式
2.绝热层施工技术
8
1
7
2)捆扎法施工
1）不得采用螺旋式缠绕
信
捆
3
扎
8
4 9。
2）每块绝热制品上的捆微扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
系
(1)捆扎间距要求 软饭硬吃234 3）双 层或多层绝热联层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝
一
唯
软质绝热制品捆扎间距≤200mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；硬质绝热 处理。
4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬
制品捆扎间距≤400mm。
质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
91 92
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
12）伸缩缝及膨胀间隙的留设
8）喷涂法施工要求
（1）伸缩缝留设规定
（2）过程控制
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。
①喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。喷涂方向应垂
②两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。
直于受喷面，喷枪应不断地进行螺旋式移动。
③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
②可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂
7 8 ④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，其
1
层厚度。 9
4
8 直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
3
信
③喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分层进行。接槎
微
系
处必须结合良好，喷涂层应均匀。 联
题
押
（3）环境条件
准
精
在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。
93 94
4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
⑦多层绝热层伸缩缝的留设：
(4)膨胀间隙的留设要求
8
1
7
9
有下列情况之一时，必须在膨胀
8
4移动方向的另一侧留设膨胀间隙:
中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层 信 3
①填 料式补偿器和波形补微偿器。
系
伸缩缝，必须错开。
②当滑动 支座高度小一于
联
绝热层厚度时。
唯
2.伸缩缝留设宽度
③相邻管道的绝 热结构之间。
①设计温度≥350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm； ④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
设计温度＜350℃时，伸缩缝的宽度宜为20mm。
② 绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝，并应错开，错开间距不宜
小于100mm。
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4.6.2 设备及管道绝热施工技术 4.6.2 设备及管道绝热施工技术
3.防潮层施工要求
4. 保护层施工
1）玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
1)金属保护层
（1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
（2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向 （1）当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。
接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。
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（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。 1 7
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（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。 3
信
微
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题
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准
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练一练
4.6 绝热工程施工技术
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关于多层绝热层伸缩缝的留设，说法正确的是（ ）。 4.6 绝热工程施工技术 1 7
9
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4
A.中温保温层的各层伸缩缝可不错开 信
3
4.6.1 绝热结构和施微工方法
系
B.低温保温层的各层伸缩缝必须错开
联
4.6.2 设备及
唯
管一道绝热施工技术
C.保冷层的各层伸缩缝可不错开
D.高温保温层的各层伸缩缝错开距离不应大于100mm
E.设计温度＜350℃时，伸缩缝的宽度宜为20mm
荣胜教育答案：AE
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