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P29~P42 起重技术 ★★★
1. 起重机选用的基本参数
起重机选用的基本参数主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起重高度，这
些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
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7
1
9
4
8
1）吊装载荷 信 3
微
系
吊装载荷=被吊物的联重量+索吊具的重量
题
押
例如：履带起准重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重
精
量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
8
7
1
2）吊装计算载荷 4 9
8
3
信
微
单机抬吊的吊装计算载荷=k×Q
1 系
联
一
多机抬吊的吊装计算载荷=k×k×Q 唯
1 2
K 为动载荷系数，取值1.1；
1
K 为不均衡载荷系数，取值1.1~1.25。
2
3）最大起升高度
最大起升高度应满足：H＞H+H+H+H
m 1 2 3 4
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H：设备高度；
1
H：设备顶面到吊钩的索具高度；
2
H：基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度；
3
H：基础或地脚螺栓顶面高度。
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1
7
9
4
8
2. 流动式起重机的基础信处3理
微
系
(1)流动式起重机必联须在水平坚硬的地面上进行吊装作业，吊车的工作位置（包括行走
题
押
路线）的地基需进准行处理。
精
(2)根据地基土质 情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理；在复
杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
(3)处理后的地基应做耐压 力测试，常用压重法或请第三方的测试机构进行测试。
3. 钢丝绳与吊索吊具
1）钢丝绳
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钢丝绳的相关要求 9 1
7
8
4
材料要求 高碳钢丝 信
3
微
技术参数 钢丝的强度极限、钢丝绳的规格、钢 丝绳的直径
系
联
一
6×19+FC（IWR）→缆风绳、拉索 唯
规格型号 6×37+FC（IWR）→滑轮组、吊索
6×61+FC（IWR）→滑轮组、吊索、捆绑吊物
拖拉绳≥3.5，卷扬机走绳≥5
安全系数
系挂绳扣≥5，捆绑绳扣≥6，载人吊篮≥14
2）吊索的使用要求
① 吊索与铅垂线的夹角一般为30°~45°，特殊情况不得大于60°，若采用2个以上
吊点起吊，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
② 吊索钢丝绳主要根据吊物重量、吊索直径、吊索根数、吊索受力角度、钢丝绳抗拉
强度、钢丝绳安全系数等参数选用。
③ 吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备或构件的精密（重要）程度及捆绑方式有关。
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3）吊耳的使用要求
① 出厂文件包括：产品合格证、使用说明书、产品装箱单、材料检验单、试验报告
单。
② 设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观
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7
质量进行检查，必要时进行无损1检测。
9
4
8
3
信
③ 现场焊接的吊耳，微其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。设备到场后，技术
系
联
人员要对吊耳焊接位置题及尺寸进行复测。
押
准
精
8
4）卸扣的使用要求
1
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8
4
① 不得超载使用，无额定负荷标记或标志不 清的卸扣禁止使用。信
3
微
系
② 使用前应进行外观检查，卸扣表面应光滑，不 得有毛刺、一
联
裂纹、尖角、夹层等缺
唯
陷，发现有永久变形或裂纹应报废，不得利用焊接方法修补 缺陷。
③ 卸扣只能承受纵向拉力，不能承受横向受力。
4. 吊梁的作用
(1)减少被吊设备或构件所承受的挤压力，避免损坏设备。
(2)缩短吊索的高度，减少动滑轮的起吊高度。
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(3)多点起吊时平衡和分配各吊点的载荷。
(4)转换吊点。双机抬吊时的平衡梁，主要起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
5. 起重滑车
(1)定滑车安装在固定处，工作时滑轮转动只能改变力的方向；
(2)动滑车随被吊重物移动，有省力动滑车和增速动滑车；
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7
1
9
(3)导向滑车只能改变受力8 4方向，而力的大小不变。
3
信
微
(4)滑车组中的滑轮越系多越省力，但速度会越慢。
联
题
(5)滑轮组的穿绕押方法根据滑轮组门数确定，3门及以下采用顺穿，4～6门采用花穿，
准
精
7门以上采用双跑头 顺穿。
(6)多轮滑车仅使用 其部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的
比例进行折减。
(7)滑车组中动定滑车之间的距 离不小于1.5m，跑绳进入滑轮的偏角不大于5°。
6. 卷扬机的基本参数
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(1)额定牵引拉力；
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8
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(2)工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度； 信
3
微
系
(3)容绳量：卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最 大值；每台一
联
卷扬机的铭牌上都标有对
唯
某种直径钢丝绳的容绳量，如果实际使用的钢丝绳的直径与 铭牌上标明的直径不同，还必
须进行容绳量校核。
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7. 手拉葫芦
(1)使用前须检查起升结构的完好性、运转部分的灵活性及润滑是否良好，拉链应灵活
自如，不应有跑链、掉链和卡滞现象。
(2)使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检查确认无问题
后，再进行起重作业。
(3)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦
起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。
(4)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，
以防卡链或掉链。
(5)如承受负荷的手拉葫芦需停8留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装
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1
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4
8
置失灵。 信 3
微
系
(6)已经使用3个月联以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注
题
押
润滑油。 准
精
8. 吊装方法
吊装方法 特 点及适用范围
塔式起重机吊装 使用地 点固定，周期较长、较经济
桥式起重机吊装 使用地点 多在厂房、车间
汽车起重机吊装 机动灵活
履带起重机吊装 可吊物行走、机动 灵活、周期较长、较经济
桅杆起重机吊装 用于特重、特高、场 地受到特殊限制的吊装作业 8
1
7
9
重量不大，跨度高度较大 的场合 8 4
缆索起重机吊装 信
3
如桥梁建造、电视塔塔顶设备 吊装 微
系
上拔式：用于投影面积较大、重 量较重、提联升高度较低的场合
一
液压提升
唯
爬升式：用于投影面积一般、重量较 轻 、提升高度较高的场合
利用建筑结构作为吊装点
利用构筑物吊装
通过卷扬机或滑轮组等吊具实现设备的提升或移动
利用构筑物吊装的要求如下：
① 应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
② 选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③ 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位采取局部补强措施，如采用钢板或枕木进行
局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④ 施工时设专人对受力点的结构进行监视。
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9. 吊装稳定性
1）起重吊装作业失稳的原因及预防措施
失稳 失稳原因 预防措施
a. 超载 a. 严禁超载
起重 b. 机械故障 8 b. 严格机械检查
7
1
机械 c. 支腿不稳定 4 9 c. 打好支腿并用道木和钢板垫实加固
8
3
信
d. 起重臂杆仰角微超限 d. 起重臂杆仰角控制在45°~78°之间
系
联
题 a. 通过主副指挥实现多机吊装同步
押
准 b. 采用相同机型、相同或相近吊装能力的
a. 多机精吊装不同步
吊车进行吊装作业
吊装 b. 多机吊装荷载分配不均
c. 制定周密的指挥和操作程序并进行演
系统 c. 多动作多 岗位指挥协调失误
练，达到指挥协调一致
d. 桅杆系统缆风 绳或地锚失稳
d. 缆风绳或地锚严格按吊装方案和工艺计
算进行设置，完成后检查并做好记录
被吊 a. 设计与吊装时受力不一致 a. 采用多吊点吊装
设备 b. 设备或构件刚度偏小 b. 薄壁设备加固、加强、加大截面
8
2）桅杆的稳定性 1 7
9
8
4
信
3
(1)缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳 的设置宜为6~8根微，对倾斜吊装的桅杆
系
联
应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的数量不少于2根。 一
唯
(2)缆风绳与地面的夹角要求：缆风绳与地面的夹角宜为 30°，最大不得超过45°；
直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不大于60°。
(3)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
(4)需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
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10. 吊装方案的编制和实施
1）吊装方案中的吊装参数表：设备的规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标
高、吊点方位及标高；若采用分段吊装，还应注明设备的分段尺寸和分段重量。
2）在重大设备吊装前，应对新设计制作的桅杆等吊装机械、自制的吊梁吊具等进行起
重能力试验。试吊时间不宜过长，一般控制在10min左右，试吊时设备离开地面的距离不
应超过100mm。
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