主变压器监造工程师必备:这份培训手册请收好

——涵盖多部标准、全流程质量控制点，驻厂监造实战指南

前言

免责声明：本文内容依据公开标准及行业规范编制，仅供技术交流与学习参考。实际工程应用请以项目设计文件、合同约定及现行有效标准为准。作者及发布平台不对因使用本文内容产生的任何后果承担责任。

本手册旨在为从事电力变压器（尤其是风电、光伏等新能源项目主变压器）设备监造的工程师提供系统的技术指导与工作规范。手册依据国家现行标准、行业规范及监造导则编制，并结合典型工程实践，深度融合了电力变压器设计、原材料、生产、试验、验收等全过程的监造要点，适用于各类电压等级电力变压器的驻厂监造工作。

第一章监造基本概念与依据

1.1 监造定义与目的

l设备监造：依据DL/T 586—2025《电力设备监造技术导则》定义，指为保证符合法规、标准、合同等规定或要求，对电力设备项目的设计、采购、制造、再制造等过程及其结果进行见证、检验、审核、控制等的监督管理活动。

l目的：确保主变压器产品质量符合合同、设计文件及标准要求，防止带有安全隐患或质量缺陷的设备运抵现场，保障发电厂、变电站安全、稳定、可靠运行。

1.2 监造依据

l法律法规：《中华人民共和国产品质量法》《特种设备安全监察条例》等。

l国家标准（注：以下国标均采用不注年代号方式引用，以最新版本为准）：

ØGB 1094 系列《电力变压器》（包含GB 1094.1总则、GB 1094.2温升、GB 1094.3绝缘水平、GB 1094.5承受短路能力等关键部分）

ØGB/T 6451《油浸式电力变压器技术参数和要求》

ØGB/T 19001《质量管理体系要求》

l行业标准：

ØDL/T 586—2025《电力设备监造技术导则》（核心基础，2025年最新修订版）

ØNB/T 10582—2021《风力发电场电气设备监造技术规程》（新能源项目电气设备监造专项要求，可参照适用于光伏、储能等）

ØDL/T 363《超高压、特高压电力变压器竣工验收及运行规范》

ØJB/T 501《电力变压器试验导则》

Ø设计文件及合同：经批准的设计图纸、技术协议、采购合同、澄清文件等。特别注意合同中的品牌短名单、监造进场要求、履约保函等条款，这些是监造工作的重要边界条件。

1.3 电力变压器按电压等级分类及适用范围

电力变压器按电压等级通常划分为以下几类，监造工程师需根据具体项目明确所属等级，针对性把控质量要点：

电压等级分类	额定电压范围	主要适用范围	典型应用场景
低压变压器	1kV及以下	配电、终端用电	厂矿企业、建筑楼宇、居民小区配电
中压变压器	1kV ~ 35kV	城市配电网、工业用户	变电站出线、风电场/光伏电站升压变（35kV侧）
高压变压器	66kV ~ 220kV	区域电网、发电厂升压	风电/光伏项目主变压器（常用110kV、220kV）、变电站主变
超高压变压器	330kV ~ 750kV	跨区域输电主干网	大型水电/火电/核电升压站、电网枢纽站
特高压变压器	1000kV及以上	远距离大容量输电	特高压交直流输电工程

本手册重点以新能源项目（风电、光伏）中常见的高压等级（110kV、220kV）主变压器为例，但所述监造方法适用于各类油浸式电力变压器。监造人员应结合具体电压等级的技术协议，关注绝缘水平、温升限值、局部放电量等差异化要求。

第二章监造工作流程与方式

2.1 监造工作流程（依据DL/T 586及实战经验）

1)签订委托监造合同

2)组建监造机构（任命总监造工程师）

3)编制监造规划（总体计划）及监造细则（作业指导书）

4)召开监造启动会，进行监造交底（明确各方接口、见证方式、通知时限等）

5)开工审查（审查制造单位资质、人员、设备、计划、ITP等）——此为R点

6)制造过程监造（实施R、W、H点见证，填写见证情况表）

7)质量问题处理与不符合项闭环（签发监造通知单、备忘录）

8)出厂验收（核心H点，验收前完成所有不符合项闭环，形成会议纪要）

9)包装发运检查（充气压力、冲撞记录仪、装箱清单）

10)监造资料整理、归档、移交

11)提交监造总结报告

2.2 监造方式（依据DL/T 586 & NB/T 10582）

方式	代号	说明	主变监造示例
文件见证	R	审查质量证明文件、记录、报告	原材料合格证、进厂复验报告、工艺文件、焊接记录
现场见证	W	现场监督关键工序或检验	线圈绕制、铁芯叠装、器身装配、出厂试验
停止见证	H	必须经监造人员签认后方可转序	器身干燥、真空注油、出厂试验关键项、包装发运前检查
巡视检查	/	日常或专项巡查	生产环境、工艺纪律执行情况、人员资质
视频见证	/	运用影像设备远程见证	关键工序、突发问题的确认，或作为辅助手段
仪器检验	/	监造人员使用仪器进行平行检验	绝缘电阻、变比、直流电阻抽检复核，保护层厚度检测

实战要点：

1)务必要求制造单位提前5个工作日书面通知H点，3个工作日通知W点。监造人员若不能按期参加，W点自动转为R点，但H点必须经监造工程师签署书面意见后方可进入下道工序，否则制造单位不得转序。

2)对于合同明确要求的短名单品牌，监造人员需核验所有外购件（套管、开关、冷却器等）的品牌、铭牌、出厂报告是否与短名单一致。

第三章主变压器监造质量控制点与标准对照表

控制阶段	监造控制点	监造方式	主要标准要求	见证内容/合格标准
开工审查	制造单位资质、人员、设备、文件审查	R	质量管理体系、特种作业人员资格、检测设备有效期、工艺文件齐全	审查营业执照、体系证书、焊工证、设备检定证书、ITP、型式试验报告
原材料与组部件	硅钢片	R/W	GB/T 3655，晶粒取向、磁性能、表面绝缘涂层	质量证明书、进厂复验报告（铁损、磁感）、牌号规格核对
电磁线	R/W	GB/T 7673，铜材纯度、绝缘层厚度、耐热等级	质量证明书、进厂复验报告（尺寸、电阻）、外观检查
绝缘材料（纸板、成型件）	R/W	介电强度、含水量、密度、尺寸	质量证明书、进厂复验报告、绝缘件加工尺寸、表面光洁度、无裂纹
绝缘油	R/W	GB 2536，击穿电压、介损、微水、色谱	质量证明书、入厂简化/全分析报告，见证取样
钢板（油箱、夹件）	R	GB 3274，材质、厚度、表面质量	质量证明书、入厂复验报告
关键组件（套管、开关、冷却器等）	R/W	型式试验报告、出厂合格证、品牌符合短名单	审查资质、核对型号参数、外观检查、出厂试验报告见证
油箱制作	下料、焊接、试漏、强度	W/H	图纸、工艺文件	尺寸检查（对角线≤3mm）、焊缝外观、渗漏试验、机械强度试验
表面处理与涂装	W	工艺文件	喷丸除锈等级、漆膜厚度、附着力、外观
线圈制作	线圈绕制	W/H	导线规格、匝数、层间绝缘、换位、尺寸	现场见证：线规、匝数、幅向/轴向尺寸、换位处理、焊接质量
线圈干燥与压装	W/H	干燥工艺，压装压力	检查干燥记录，见证压装过程，测量最终高度
铁芯制作	铁芯叠装	W	硅钢片剪切毛刺、叠片接缝、夹紧力、绝缘	毛刺、叠片整齐度、接缝（最大离缝≤2mm）、端面参差、油道位置、夹件绝缘电阻
器身装配	线圈与铁芯套装	W/H	同心度、压紧力	线圈套装准确、紧固，上下垫块对齐，油隙撑条对齐
引线制作与安装	W/H	图纸、工艺文件	引线长度、冷压接头质量、焊接、绝缘包扎厚度、引线支架固定、绝缘距离检查
器身干燥	H	工艺文件	核心H点：入炉温度、升温速度、高真空度（≤50Pa）、高真空时间（≥30h）、最终出水率（<5g/t·h）
总装配	器身入箱、组件安装	W/H	箱内清洁度、引线对地距离	入箱前检查清洁度，见证组件安装，检查紧固力矩，测量绝缘距离
真空注油	H	工艺文件	核心H点：抽真空（≤50Pa，维持≥12h）、注油速度（≤10t/h）、注油油温、静放时间（≥72h）
密封试验	W/H	正压或真空泄漏率	见证试验过程，检查泄漏率是否符合标准
出厂试验	例行试验	W/H	GB 1094、GB/T 6451、JB/T 501	核心H点：直流电阻不平衡率、变比偏差、空载/负载损耗偏差、局放量（≤50pC @1.3Ur）、冲击波形无明显差异
型式试验/特殊试验	W/R	GB 1094、合同要求	温升、短路承受能力、声级等，按合同约定见证，审查报告
包装与发运	包装、运输方案审查	R	包装牢固性、防潮、防震措施	审查包装运输方案、装箱清单、备品备件清单
充气运输状态检查	H	充气压力、露点、冲撞记录仪	出厂前最后H点：充气压力值、记录仪激活并设置初始值，检查密封性
监造过程管理	不符合项处理	R/W	DL/T 586 8.2.8，分级处置	检查NCR，验证整改措施，重大问题需报委托人同意
出厂验收会议	H	验收前完成所有不符合项闭环	主持或参与验收会，明确验收结论，各方签字确认
监造资料归档	R	DL/T 586 8.5	核查资料完整性、真实性，电子化归档，一机一档

第四章关键标准及工艺要求深度解读

4.1 DL/T 586—2025《电力设备监造技术导则》

1)监造核心：明确监造不代替制造单位的自检和委托人的最终检验。设备质量由被监造单位全面负责。

2)职责划分：清晰定义了委托人、监造单位、被监造单位的职责。

3)监造方式：系统定义了R、W、H点，并规定了动态调整机制和见证时间要求。

4)不符合项分级：将不符合项分为一般、较大、重大三个等级，并规定了相应的处理流程。

5)出厂验收：强调出厂验收前必须完成所有不符合项处理，并以会议纪要形式形成结论。

版本更新提示：DL/T 586—2025已于2025年正式发布，相较于2008版有重大调整，附录由规范性改为资料性，新增“监造方式”章节。

4.2 NB/T 10582—2021《风力发电场电气设备监造技术规程》

1)专项要求：该标准是对DL/T 586在新能源领域的具体应用和补充，可参照用于光伏、储能等项目。

2)监造内容细化：附录A针对电力变压器详细列出了见证项目、内容和方式。

3)通知时限：明确规定制造单位应提前5个工作日通知H点，提前3个工作日通知W点。

4)放行单：提出所有问题整改闭环后，监造单位应出具“设备监造放行单”。

4.3 GB 1094 系列《电力变压器》

1)性能基准：是变压器最核心的技术标准。

2)试验依据：出厂试验、型式试验的项目、方法、判定标准均需严格遵循GB 1094系列。

3)短路承受能力：GB 1094.5是监造重点，设计计算书和型式试验报告是必须审查的文件。

4)关键部分提示：重点关注GB 1094.1总则、GB 1094.2温升、GB 1094.3绝缘水平、GB 1094.5承受短路的能力。

4.4 变压器关键工艺深度解读（结合典型工艺流程）

1)铁心夹紧结构：监造时需注意夹件、拉板、拉螺杆的绝缘，防止形成短路匝或多点接地。检查铁心接地片是否唯一且可靠。

2)线圈类型：高压侧常采用纠结式或连续式线圈以改善冲击电压分布；低压侧大电流线圈常采用螺旋式。监造时需关注换位、焊接质量及绝缘包扎。

3)主绝缘与纵绝缘：主绝缘包括绕组间、绕组对地（油-隔板结构）；纵绝缘包括匝间、层间、段间绝缘（如角环）。监造时需检查绝缘件（纸筒、角环、端圈）的尺寸、清洁度和安装位置。

4)引线装配：引线焊接（冷压或铜焊）是关键。焊点需修锉光滑，无尖角毛刺，并按要求包扎绝缘。大电流引线需注意磁场影响及夹持牢固性。

5)器身干燥：这是最关键的隐蔽工序之一。监造人员应见证并记录：预热、抽真空、升温、高真空保持、破空、出水率等全过程，确保绝缘充分干燥。

6)真空注油：必须确保油箱承受真空的能力，并在高真空下注油。监造人员需见证：抽真空度及保持时间、注油速度、静放时间，防止气泡残留。

第五章常见质量问题与处理（依据DL/T 586 不符合项分级 & 实战经验）

5.1 常见质量缺陷及分级处理示例

缺陷类型	现象	可能原因	不符合项等级	处理方式
渗漏油	焊缝、法兰密封面渗油	焊接缺陷、密封圈老化/安装不当	一般（少量点渗）至较大（大面积渗漏）	清理后补焊，更换密封件，重新进行密封试验
绝缘受潮	绝缘电阻低、介质损耗超标、局放大	干燥不彻底、器身暴露时间过长	较大至重大	重新干燥处理，直至指标合格。若因受潮导致局放超标，可能需解体返工
局部放电超标	局放量>50pC @1.3Ur	绝缘中含有气隙、金属异物、绝缘损伤	重大	查找放电源，可能涉及解体返工，返工后须重新进行全套绝缘试验
直流电阻不平衡	相间/线间偏差>2%	引线焊接不良、分接开关接触不良、线圈断股	较大	检查并重焊引线、检查并修复/更换分接开关
变比超差	实测变比与标准变比偏差超出±0.5%	线圈匝数错误、接线错误	重大	必须返工，纠正线圈匝数或接线
铁芯多点接地	铁芯对地绝缘电阻为零或很低	金属异物、毛刺、绝缘破损	较大	查找接地点并清除，处理后重新测量绝缘电阻
进度延误	未按计划节点开工/完工	资源不足、计划不周	一般	签发《监造联系单》或《监造备忘录》，要求说明原因并调整计划，跟踪落实

5.2 不符合项处理流程（依据DL/T 586 8.2.8 & 实战）

1)发现与记录：监造人员发现质量问题时，及时记录并初步判断等级。

2)签发通知单：

l对一般不符合，口头指出或签发《监造联系单》。

l对较大/重大不符合，立即签发《监造通知单》/《监理备忘录》，并要求暂停相关工序（重大不符合可先口头后书面）。

3)原因分析与方案制定：被监造单位分析原因，制定纠正/返工/返修方案。重大不符合的方案须经委托人（业主）书面同意。

4)处理与验证：被监造单位实施整改。监造人员对整改过程进行跟踪，整改完成后进行验证。

5)闭环与记录：验证合格后，签署意见，关闭不符合项，所有记录（通知单、回复单、验证记录）归档。

第六章监造资料管理（依据DL/T 586 8.5 & 见证表）

6.1 监造过程记录

1)监造日志：每日记录天气、生产进度、见证情况（R/W/H点执行）、发现的问题及处理进展。

2)见证记录：所有R、W、H点均需填写《设备质量见证单》。包含项目名称、见证项目、见证内容、依据、结果、结论及各方签字。

3)通知单/联系单/备忘录：签发的所有文件及其回复单。

4)会议纪要：监造启动会、设计联络会、出厂验收会、专题讨论会的纪要。

5)影像资料：关键原材料（如硅钢片）、隐蔽工程（如器身装配、引线焊接）、关键试验（如雷电冲击）、不符合项等部位的照片和视频。一机一档，分类清晰。

6.2 监造报告

1)周报/月报：定期向委托人汇报项目进度、质量状况、存在问题及下阶段计划。

2)专题报告：针对重大质量问题、严重进度偏差等专项问题进行分析并提出建议。

3)监造总结报告：设备出厂后提交，包含项目概况、监造工作开展情况、质量问题处理汇总、对设备安装/运行的建议、设备总体评价。

6.3 资料归档要求

1)“一机一档”：每台主变压器建立独立的监造档案。

2)完整性：确保从合同到总结的所有过程记录齐全、签字完整。

3)电子化：纸质资料扫描后与原始电子文档（如照片、报告）一同归档，便于检索和移交。

4)时限：项目结束后30日内向委托人移交全部监造资料。

第七章安全与环保要求（依据DL/T 586及行业惯例）

7.1 职业健康安全

1)入厂规定：严格遵守被监造单位的安全管理制度，进入车间必须正确佩戴安全帽、穿劳保鞋、工作服。

2)危险区域：进入高压试验区、大型起吊区、油处理区等危险区域，必须有制造单位人员陪同，并保持安全距离。

3)化学品防护：接触绝缘油、清洗剂、油漆等化学品时，佩戴必要的防护手套、口罩或护目镜。

4)高空作业：进行器身检查等需登高作业时，确认安全措施到位，系好安全带。

7.2 环境保护

1)废弃物管理：检查生产过程中产生的废油、含油废物（如油布）、废弃绝缘材料、废钢等是否按规定分类收集、存放，并由有资质的单位回收处理。

2)油品泄漏：关注油处理区域、注油现场的地面防护措施，防止绝缘油泄漏污染土壤和水体。

3)噪声与粉尘：关注厂界噪声和车间内粉尘是否符合环保要求。

附录：常用检查表与标准速查

附录A：主变压器监造见证情况记录表（参考格式）

项目名称		设备编号
生产日期		出厂发运日期
序号	见证阶段	见证项目	见证结果	对应报告编号	见证日期	监造人员签字
1	原材料	硅钢片入厂复验
2	原材料	绝缘油入厂简化分析
3	线圈制作	高压线圈绕制
4	铁芯制作	铁芯叠装
5	器身装配	引线焊接
6	器身干燥	最终干燥（H点）
7	总装配	真空注油（H点）
8	出厂试验	雷电冲击试验
9	出厂试验	局部放电试验
10	包装发运	冲撞记录仪安装
…	…	…
出厂验收结论
验收人员签字	监造单位：	制造单位：	委托人：

附录B：主变压器监造相关标准速查表

标准编号	核心内容	监造重点
DL/T 586—2025	电力设备监造技术导则	监造流程、各方职责、R/W/H点定义、不符合项分级、出厂验收要求
NB/T 10582—2021	风力发电场电气设备监造技术规程	主变具体见证项目（附录A）、通知时限、放行单制度
GB 1094 系列	电力变压器	绝缘水平、温升限值、短路承受能力、各项试验方法和判据
GB/T 6451	油浸式变压器技术参数	技术参数核对（损耗、阻抗、声级等）、结构要求
GB 50150	电气装置安装工程电气设备交接试验标准	（作为出厂试验的参考，了解现场试验要求）

附录C：监造备忘录（通知单）参考格式

监造备忘录

项目名称： [项目名称]

设备名称： [主变压器型号]

制造单位： [制造厂名称]

编号： [监-202X-XXX]

日期： [年月日]

事由： [简要描述问题，如“第一台变压器绕线工序未按时开工”]

具体情况：根据合同及生产计划，第一台变压器绕线工序应于[计划日期] 开工，截至 [当前日期]，该工序仍未开始，可能对整体交货进度造成影响。

建议/要求：请贵司分析原因，调整后续生产计划，采取有效措施确保按期交付，并于[要求回复日期] 前书面回复我司。

监造单位代表： [签字]制造单位代表接收： [签字]（本备忘录已抄送委托人）

结语

电力变压器作为电网和发电厂的关键设备，其制造质量直接关系到整个电力系统的安全稳定运行。本手册旨在为监造工程师提供一份实用的现场操作指南，帮助大家精准把控关键工序，有效预防质量风险。希望各位同仁在实践中不断总结经验，共同提升电力设备监造水平。

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