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应用分享|Sensofar 3D光学轮廓仪在玻璃表面质量的精密测量上的应用

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总结交流

经验荟萃

FRIDAY

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仪器设备介绍

产品简介

S-neox在半导体、光学器件、材料、超精密加工、航空航天等领域被广泛应用。能够观测产品材料的表面形貌和轮廓尺寸;能够实现产品结构的2D尺寸、3D尺寸测量;能够实现图像的自动拼接;

该设备具有高分辨率、大景深观察,纵向分辨率达0.01nm;能够进行表面粗糙度、台阶高度等微结构测量;

设备同时拥有白光干涉、相位差干涉、共聚焦、多焦面叠加等几种不同的测量功能技术,在使用中可以一键切换几种不同的测量模式,针对不同表面结构和不同精度要求的产品都能完成测量分析。

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玻璃测量新选择

在光学玻璃、电子屏显示及精密仪器制造领域,玻璃表面质量直接影响光学性能与使用寿命。Sensofar共聚焦白光干涉仪集成共聚焦、白光干涉与相位差干涉技术,凭借其多技术融合优势及非接触测量特性,为玻璃表面粗糙度、面形精度及微观缺陷检测提供高精度计量方案。

核心技术优势

测量难点:

玻璃产品类型多样,不同产品的表面检测需求各有侧重。光学玻璃用于精密光学仪器,表面微小缺陷或平整度不足将直接影响光线折射与成像质量;显示屏玻璃如智能手机屏幕,表面划痕或凸起会损害触摸体验与显示效果;特种玻璃如防火玻璃,其功能涂层厚度不均匀则影响防火性能。传统人工目视检查难以识别微观缺陷,接触式测量仪器则存在损伤玻璃表面的风险,尤其对薄型玻璃或光学玻璃更为敏感。

Sensofar S neox能够实现微观表面高精度检测的同时避免对样品的机械损伤,有效满足各类玻璃表面质量控制的严苛需求。

Sensofar设备创新性地整合了共聚焦显微镜、白光干涉仪和相位差干涉三大技术,通过智能软件实现无缝切换:

  1.白光干涉模式:针对玻璃等光滑表面(如光学镜片、手机盖板),提供纳米级垂直分辨率,可精确测量表面粗糙度Ra值至0.1nm级别

  2.共聚焦技术:在测量玻璃边缘或带微结构的表面时(如3D曲面玻璃),保持70°斜面测量能力,横向分辨率达0.10μm

  3.相位差干涉:对超光滑玻璃基板(如半导体晶圆)实现亚纳米级精度检测

  其自有的真彩色共聚焦成像技术,通过RGB三色LED照明还原真实色彩,便于识别玻璃表面的微观缺陷。

玻璃检测典型应用

1.光学玻璃质量管控

  ①测量透镜表面的PV值(峰谷值)和RMS粗糙度;

  ②检测镀膜前基板的平整度;

  ③识别抛光过程中的划痕、麻点等缺陷(分辨率达亚微米级)。

  2.电子玻璃表面分析

  ①检测手机/平板盖板玻璃的边缘倒角曲率;

  ②测量ITO导电膜的涂层均匀性;

  ③评估钢化玻璃的应力纹分布。

  3.特殊工艺验证

  ①测量化学蚀刻玻璃的微结构深度;

  ②分析夹层玻璃中间层的结合界面质量。

智能检测流程

1.样品准备:将玻璃试样置于防震平台,选择合适倍率物镜(5×-150×);

  2.模式选择:通过SensoSCAN软件自动匹配测量模式;

  3.数据采集:5轴系统确保全表面覆盖,尤其适合异形玻璃检测;

  4.分析输出:自动生成三维形貌图、粗糙度曲线、缺陷分布报告。

总结

 Sensofar设备支持小视野高精度与大范围快速扫描的灵活切换,单次测量即可获取表面形貌、粗糙度、波纹度等20余项参数。其非接触式测量特性避免了传统接触式探针可能造成的玻璃损伤,特别适合超薄玻璃(厚度<0.5mm)的检测需求。

  在显示面板、光伏玻璃、光学器件等制造领域,Sensofar共聚焦白光干涉仪正成为质量控制的关键工具,为玻璃表面质量提供从纳米到微米尺度的全面表征能力。

凭借其非接触式测量与高效精准的技术特性,Sensofar S neox成为玻璃表面质量检测的可靠工具。该设备助力企业严格把控生产质量,提升产品光学性能与可靠性,增强市场竞争力,推动玻璃产业向更高精度、更广应用领域的方向发展。

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 星河视域(无锡)智能科技有限公司  

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