AI “火眼金睛” 守护高炉

近日，武汉广播电视台记者走进武钢有限

探访武钢有限数智新貌

以下为报道原文

当人工智能遇上老牌钢企，会碰撞出怎样的火花？在武汉全力建设全国数智经济一线城市的浪潮中，武钢有限联合苏州大学创新研发高炉炉前视觉智能感知与智能诊断系统，为传统高炉装上 “智慧之眼”，以硬核科技破解生产痛点，推动钢铁生产从 “经验驱动” 迈向 “数据驱动”，成为武汉传统产业数智转型的标杆实践。

作为新中国首个特大型钢铁联合企业，武钢有限历经六十余年发展，如今年产钢1600万吨，拥有完备的智能制造体系。面对高炉炉前高温、高粉尘、高风险的作业环境，传统人工监测存在数据滞后、误差大、劳动强度高等难题。为破解这一行业共性痛点，武钢有限与苏州大学深度合作，耗时一年研发出基于视觉识别的炉前智能感知系统。

这套被称为AI“火眼金睛” 的系统，总投入仅130万元，在5号高炉4个出铁场与2个渣沟部署高清、红外摄像机，融合YOLO算法与图像识别技术，实现对出铁时间、见渣状态、铁口深度、铁流轮廓等关键参数的全自动监测与精准识别。针对炉前高温多尘的恶劣环境，研发团队创新优化设备结构，减少镜头玻璃面积、取消水冷、采用耐高温网线，确保系统在极端工况下稳定运行，稳定运行率超 98%。

系统投用后，带来全方位变革：出铁、见渣时间识别误差≤0.5分钟，铁口深度识别误差≤0.1米，彻底告别人工记录的滞后与偏差；铁口合格率提升至95%以上，铁口动氧次数大幅减少，年节约氧气管耗材成本5-8万元；炉前工人每月减少300-400分钟高温作业时间，工作安全性与舒适度显著提升。更值得一提的是，系统通过智能分析给出操作建议，采纳率超80%，高炉因炉前作业减风次数减少10%以上，5号高炉月产铁水增加0.4%-0.5%，年创经济效益150-200万元。

“以前炉前操作全靠老师傅经验判断，误差难控，现在 AI 系统实时感知、智能预警，生产更精准、更稳定。”武汉钢铁有限公司炼铁厂高炉作业长林巍介绍，系统将视觉感知数据、高炉运行参数与行业专家知识深度融合，构建 “监测 - 分析 - 决策 - 优化” 闭环，率先实现高炉炉前作业智能决策，为高炉稳定顺行筑牢科技防线。

一线工人的感受最为真切。“过去要在炉前反复巡查，紧盯铁口状态，又热又累还容易漏判。现在中控室屏幕上数据实时更新，异常情况自动预警，我们远程就能精准掌控。”武汉钢铁有限公司炼铁厂炉前组长明红光坦言，AI系统不仅减轻劳动强度，更让炉前作业从“凭经验”变成 “靠数据”，生产效率与质量双提升。

作为武汉数智经济发展的重要参与者，武钢有限近年持续深耕数字化转型，搭建工业互联网平台，建成“云边协同”大数据中心，完成智慧质量、智慧炼钢、数字设备等应用体系建设。此次高炉炉前智能感知项目，是企业数智化布局的关键一环，不仅技术领先、投入产出比高，更具备极强行业推广性。目前，武钢有限已计划将该系统推广至其它高炉，全面激活钢铁生产数字动能。

从“傻大黑粗”的传统印象，到“聪明智慧”的数智新貌，武钢有限以 AI赋能传统冶金，不仅实现降本增效、绿色安全，更为武汉数智经济一线城市建设注入传统产业转型的强劲动力。在数字技术与实体经济深度融合的浪潮中，武钢有限正以科技创新为笔，在钢铁智造的赛道上书写高质量发展新篇章，为武汉打造全国数智经济新高地贡献硬核力量。

来源：武汉广播电视台