夜雨聆风
近日，际华三五三六实业有限公司（以下简称“际华3536公司”）在“协同攻坚、提质增效”活动中取得一项务实成果：一款由技术品控部党员骨干联合车间自主研制的“钩裤腰模板”正式投入生产应用。该模板通过两次缝合结构设计，同时破解了缝纫机行程不足与激光切割距离过短的双重制约，单件产品预计可节约工时30秒，为生产瓶颈提供了低成本、高效率的解决方案，且未增加额外投入。
这是公司党委推动“党建+”与生产经营深度融合的又一具体体现。今年以来，际华3536公司认真落实上级“质量效益双提升”深化行动、“党建提质攻坚年”及“四坚持四提升”专题活动部署，结合树立和践行正确政绩观学习教育，围绕2026年目标任务，深入推进“党建+”工程，在攻坚破局中持续发挥党员先锋作用和党支部战斗堡垒作用。
在传统钩裤腰工序中，受设备机械行程限制，操作人员往往难以一次性完成整条裤腰的连续缝合，常需中途调整甚至下机二次操作；同时，激光切割设备在模板制作阶段也存在有效切割距离不足的问题，直接限制了模板设计尺寸。面对这两大长期困扰一线生产的“硬骨头”，技术品控部党支部组建的攻关团队没有选择更换大型设备或增加工序，而是从模板结构入手进行逆向创新，在节约费用、降低成本的基础上成功实现突破。
实际生产验证显示，新研制的“钩裤腰模板”带来了多重效益：单件产品平均节约工时30秒，操作人员无需中途下机，一次上机即可完成全部钩腰动作，告别了“缝一段、停一下、调一次”的断点式作业；同时，因消除了二次定位带来的接缝偏差，线迹平直度与腰头平整度显著提升，产品质量稳定性得到可靠保障。在用工结构上，原先需要一人钩裤腰、一人画位、一人修切的三岗协作，如今借助模板的精准导向与一体化设计，仅需一名操作工即可独立完成全流程，人力成本同步压缩。
目前，该模板已在公司钩裤腰工序全面推广。这一创新成果不仅解决了具体工序的实际痛点，也提供了一种可复制、可迁移的设计思路。技术部门负责人表示，未来将继续从生产一线困难中寻找突破点，让更多“小模板”释放“大效能”。
