夜雨聆风
一、标准依据体系
1.1 国家法规与导则
文件编号 | 文件名称 | 发布机构 |
— | 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》 | 应急管理部（原安监总局），2019 |
安监总管三〔2015〕113号 | 《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 | 原安监总局 |
— | 《危险化学品企业安全仪表系统检查评估指南（试行）》 | 中国化学品安全协会 |
1.2 仪表工程施工与验收标准
标准编号 | 标准名称 |
GB 50093—2013 | 自动化仪表工程施工及质量验收规范 |
SH/T 3521—2013 | 石油化工仪表工程施工技术规程 |
SH/T 3551—2013 | 石油化工仪表工程施工质量验收规范 |
SH 3019—2016 | 石油化工仪表安装设计规范 |
1.3 仪表系统设计规范
标准编号 | 标准名称 |
GB/T 50770—2013 | 石油化工安全仪表系统设计规范 |
HG/T 20507—2014 | 自动化仪表选型设计规范 |
HG/T 20509—2014 | 仪表供电设计规范 |
HG/T 20510—2014 | 仪表供气设计规范 |
HG/T 20573—2012 | 分散型控制系统工程设计规范 |
GB/T 50493—2019 | 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 |
1.4 安全与防爆标准
标准编号 | 标准名称 |
GB/T 3836 系列 | 爆炸性环境用设备（防爆电气设备） |
GB/T 21109—2007 | 过程工业领域安全仪表系统的功能安全（IEC 61511转化） |
IEC 61511-1:2016 | 过程工业安全仪表系统功能安全 |
JJG 693—2023 | 可燃气体检测报警器检定规程 |
二、隐患排查组织要求
2.1 排查类型与频次
排查类型 | 组织层级 | 频次要求 |
日常巡检 | 班组/岗位仪表工 | 每班至少1次，关键装置加密巡检 |
专业检查 | 仪表专业技术人员 | 每月至少1次 |
综合检查 | 主管部门牵头，多专业联合 | 每季度1次 |
专项排查 | 重大节假日/开停车前 | 按计划执行 |
年度全面检查 | 企业主要负责人组织 | 每年至少1次 |
2.2 排查人员资质要求
从事安全仪表系统（SIS）安装、调试、维护的人员，必须取得「化工自动化控制仪表」特种作业操作证 企业至少配备1名专职SIS管理维护的专业技术人员，且经专项安全技术培训合格 每年组织对相关负责人、工艺和仪表工程技术人员开展专业培训
三、仪表安装阶段隐患排查
3.1 施工前准备隐患排查
【检查要点1】设计文件核查
检查项目 | 合格标准 | 依据标准 |
仪表设计说明、规格书是否齐全 | 图纸、因果表、联锁说明书等文件完整 | GB 50093 |
仪表安装材料、型号是否与设计一致 | 材料计划表与设计图纸一致 | SH/T 3521 |
爆炸危险区域划分图是否具备 | 区域划分图完整，防爆等级标注清晰 | GB/T 3836 |
SIL定级及验证报告是否有效 | 具有有效的SIL定级文件和验证报告 | GB/T 50770 |
【检查要点2】设备材料进场检验
检查项目 | 合格标准 |
仪表铭牌、防爆标志 | 铭牌清晰，「Ex」标志、防爆等级、组别标注完整 |
防爆仪表合格证 | 具有防爆合格证，防爆型式与区域等级匹配 |
材质证明文件 | 与腐蚀性介质接触的材料具备材质证明 |
仪表外观检查 | 无碰伤、变形、锈蚀、密封面损坏等缺陷 |
3.2 取源部件安装隐患排查
【检查要点3】取源部件安装位置
仪表类型 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
压力/差压取源 | 取源点选在气泡聚集处或低洼积液处 | 液体介质取源在管道侧下方，蒸汽取源在上方，气体取源在上方 | SH/T 3521 第5章 |
温度取源 | 热电偶/热电阻套管插入深度不足 | 插入深度≥管道内径1/3，不超过管道中心线，高温高压管道需按设计 | GB 50093 |
流量取源 | 孔板前后直管段不足 | 孔板上游直管段≥10D，下游≥5D（具体按设计要求） | SH/T 3521 |
液位取源 | 取源阀安装在死角或震动管道上 | 取源点位置应能反映真实液位，避免干扰 | SH 3019 |
【检查要点4】根部阀（一次阀）配置
检查项目 | 隐患描述 | 合格标准 |
根部阀类型 | 使用旋塞阀替代截止阀/球阀 | 毒性或高压介质应采用锻制截止阀或球阀，不得使用旋塞阀 |
有毒有害介质根部阀 | 根部阀为螺纹连接 | 毒性程度为极度、高度危害介质，根部阀必须焊接连接 |
根部阀数量 | 高压、极毒介质只设一道根部阀 | 高压（≥10MPa）或极毒介质应设置双阀切断 |
阀门材质 | 材质与介质不相容 | 根部阀材质与工艺介质相容，耐温耐压满足设计 |
3.3 导压管（仪表管线）安装隐患排查
【检查要点5】导压管布置
检查项目 | 典型隐患 | 合格要求 |
坡度设置 | 液体介质导压管坡度不足或坡向反向 | 液体介质导压管坡度≥1:10（向下坡向仪表），气体介质反向（向上坡向仪表） |
高低点设置 | 无排气/排液阀 | 导压管高点应设排气阀，低点应设排液阀 |
管线长度 | 导压管过长（>30m）且无隔热措施 | 超长导压管应考虑防冻保温，蒸汽管道应设冷凝罐 |
振动影响 | 导压管直接与振动设备连接无减振措施 | 在振动区段设置减振弯或软管连接 |
支撑固定 | 导压管悬空段无固定支撑 | 导压管支撑间距符合规范，避免悬臂过长 |
【检查要点6】导压管材质与连接
检查项目 | 典型隐患 | 合格要求 |
管材材质 | 碳钢导压管用于腐蚀性介质 | 腐蚀性介质采用不锈钢或特殊材质导压管 |
连接方式 | 毒性介质导压管采用螺纹连接 | 甲、乙类火灾危险性和毒性介质导压管采用对焊或卡套接头，不得用螺纹 |
管线标识 | 无介质名称、流向标识 | 导压管应有介质流向和名称标识 |
3.4 现场仪表安装隐患排查
【检查要点7】压力仪表安装
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
量程选择 | 量程过大或过小，指针常偏上限或下限 | 正常工作压力在量程的1/3~2/3处，脉动压力不超过上限的1/2 |
安全附件 | 无限流孔或缓冲器（蒸汽/脉动介质） | 蒸汽管道压力表前设冷凝弯或冷凝罐，脉动介质设限流孔 |
安装位置 | 表盘朝向不便观察或处于高温辐射位置 | 表盘面向操作侧，避免高温热辐射（应加隔热板）、振动 |
防冻措施 | 寒冷地区室外安装无伴热保温 | 最低气温低于0℃区域，导压管和仪表需有防冻伴热措施 |
【检查要点8】温度仪表安装
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
套管方向 | 套管与介质流向垂直，影响测温 | 套管宜逆流安装，大管径可斜插安装 |
接线盒防水 | 接线盒朝上，雨水进入导致信号漂移 | 热电偶/热电阻接线盒应朝下或侧向安装，防止水进入 |
补偿导线 | 补偿导线极性反接或型号与热电偶不匹配 | 补偿导线型号和极性必须与热电偶匹配，不得与动力电缆同管敷设 |
保护套管磨损 | 长期高流速介质冲刷，套管未检测壁厚 | 定期检测高流速场合套管壁厚，磨损超标应更换 |
【检查要点9】流量仪表安装
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
孔板安装方向 | 孔板正负接口接反（高压/低压侧） | 孔板正压侧（高压）与差压变送器正压腔对应 |
均压环安装 | 均压环开孔被异物堵塞 | 均压环安装后清洗干净，开孔通畅 |
转子流量计 | 垂直安装偏差超标 | 转子流量计必须垂直安装，倾斜不超过±5° |
涡轮/涡街流量计 | 传感器接地不良，受电磁干扰 | 传感器外壳须可靠接地，屏蔽电缆接地 |
【检查要点10】液位仪表安装
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
浮球/浮筒位置 | 浮筒外筒管与工艺管线形成死角 | 液位计取源管应有效隔离，避免虚假液位 |
差压式液位 | 导压管内气泡或积液造成测量偏差 | 定期排液排气，高低压侧导压管充液一致 |
雷达/超声波液位 | 天线指向有遮挡或液面波动剧烈 | 安装方向避开进料口，避免液面湍流影响 |
玻璃板液位计 | 玻璃板破损或护罩缺失 | 液位计护罩完整，定期检查玻璃板无裂纹 |
3.5 控制阀（调节阀）安装隐患排查
【检查要点11】调节阀选型与安装
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
故障开/关位置 | 故障安全位置与工艺要求不一致 | 联锁切断阀故障安全位置应符合工艺安全要求（FC/FO/FL） | HG/T 20507 |
储气罐设置 | 联锁位置与气源故障位置不一致，无储气罐 | 联锁位置和气源故障位置不一致时，必须设置储气罐 | HG/T 20507 第11.9.9条 |
阀前后切断阀 | 无旁通阀，无法在线维修 | 重要控制阀两侧应设切断阀和旁通阀 | SH 3019 |
直管段要求 | 阀前后直管段不足 | 控制阀前后预留足够直管段（一般≥10D） | SH/T 3521 |
阀门安装方向 | 阀体标注流向与工艺流向不符 | 阀体流向箭头必须与工艺介质流向一致 | — |
【检查要点12】紧急切断阀（ESD阀）专项
检查项目 | 合格标准 |
电磁阀规格 | SIS联锁系统电磁阀应采用24VDC长期励磁型，具备功能安全认证 |
防火措施 | 火灾危险区域的气动切断阀气源管路及控制电缆应有防火保护 |
禁止兼用 | 紧急切断阀不得作为日常操作阀门使用 |
行程测试 | 每月进行部分行程测试（PST），阀门开度≥15% |
3.6 电缆敷设与接线隐患排查
【检查要点13】电缆敷设
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
电缆阻燃要求 | 非阻燃电缆用于危险区域 | 爆炸危险区域使用阻燃型电缆 | SIS检查清单第14条 |
信号电缆与动力电缆隔离 | 信号电缆与动力电缆同槽敷设无隔离 | 仪表信号电缆与强电电缆分槽敷设，间距满足规范要求 | GB 50093 |
本安电路电缆 | 本安电路与非本安电路同管敷设 | 本安电路与非本安电路必须分管敷设，不得共用线槽 | GB/T 3836 |
穿管封堵 | 电缆穿防爆区域进出口无防火封堵 | 电缆穿越防爆区域隔墙时，进出口必须防火封堵 | GB 50093 |
电缆标识 | 电缆无编号标识或标识不清 | 电缆两端均应有清晰耐久的编号标识 | GB 50093 |
【检查要点14】防爆接线与接地
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
防爆接线盒 | 接线盒盖螺栓缺失或未拧紧 | 接线盒螺栓齐全并拧紧，密封垫完好 |
防爆穿线口封堵 | 穿线口进线嘴未封堵或密封圈损坏 | 进线嘴密封圈完好，填料紧实 |
本安回路隔离 | 本安回路接地不当导致本安特性失效 | 本安回路仅在控制室一端接地（单点接地） |
仪表接地电阻 | 接地电阻超标（>4Ω） | 仪表接地系统接地电阻≤4Ω，每台机柜独立接地干线 |
防静电措施 | 机柜室无防静电地板或防静电手环 | 机柜室铺设防静电地板，配备防静电手环 |
四、仪表维护阶段隐患排查
4.1 日常巡检隐患排查
【检查要点15】现场仪表外观巡检
检查内容 | 典型隐患 | 合格状态 |
仪表指示状态 | 指针超量程或卡表不动 | 指针在正常范围内正常摆动 |
伴热系统（蒸汽/电伴热） | 导压管伴热管脱落、蒸汽疏水不畅 | 伴热管固定良好，疏水器正常排水 |
防护箱/保温箱 | 防护箱开裂进水，保温棉脱落 | 防护箱密封良好，保温完整无缺 |
导压管外观 | 导压管锈蚀、弯折、泄漏 | 导压管无锈蚀、无泄漏、无弯折变形 |
仪表铭牌位号 | 铭牌脱落，无法识别仪表位号 | 位号标牌固定牢固，字迹清晰 |
气动执行机构气源 | 仪表气源管路泄漏，气源压力偏低 | 气源压力在额定范围（一般0.14~0.7MPa），无泄漏 |
【检查要点16】控制系统运行状态巡检
检查内容 | 典型隐患 | 合格状态 |
DCS/PLC报警状态 | 大量抑制报警、无效报警 | 单画面有效报警≤10条，无抑制报警积压 |
机柜室温湿度 | 室温>28℃或湿度>60% | 温度20±2℃（夏季≤26℃），湿度40%~60% |
UPS状态 | UPS处于旁路运行状态，失去不间断供电功能 | UPS处于正常供电状态，非旁路 |
电源冗余 | 一路供电故障时另一路未自动切换 | 双路供电可靠，自动切换时间≤100ms |
控制器CPU负荷 | CPU负荷持续超过50% | CPU负荷正常，峰值不超过50% |
4.2 仪表校验与标定隐患排查
【检查要点17】校验管理
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
校验周期 | 超过校验周期未校验，仪表仍在运行 | 按规定周期定期校验，校验记录存档 |
校验仪器精度 | 使用精度低于被校仪表的标准仪器 | 标准仪器精度应优于被校仪表精度的3倍以上 |
校准证书 | 校验仪器无检定证书或证书过期 | 使用具备有效检定证书的标准仪器 |
SIS仪表全回路测试 | 年度全回路测试未按期开展 | 安全仪表系统每年开展完整的全回路功能测试 |
可燃/有毒气体检测器 | 超过6个月未标定 | 可燃气体检测器至少每6个月标定一次（JJG 693-2023） |
【检查要点18】气体检测器安装专项
检查项目 | 合格标准 | 依据 |
安装位置 | 可燃气体探测器室内距泄漏源≤7.5m | GB/T 50493 |
有毒气体探测器安装高度 | 重于空气的气体：距地面0.3~0.5m；轻于空气的气体：距顶棚或排气口0.3m以内 | GB/T 50493 |
报警响应时间 | 可燃气体≤30秒，有毒气体≤60秒 | GB/T 50493 |
标定点设置 | 至少0%、50%、100%三个点标定 | JJG 693-2023 |
校准气体不确定度 | 校准气体不确定度≤2% | JJG 693-2023 |
4.3 仪表维护作业安全隐患排查
【检查要点19】维护作业票管理
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
作业票办理 | 未办理仪表作业票直接维护 | 仪表维护（特别是涉及联锁的）须办理作业票 |
联锁旁路手续 | 未办理联锁摘除审批擅自旁路 | 联锁摘除须经工艺、仪表、安全共同审批，限时管理 |
联锁摘除时限 | 联锁摘除时间超过30天 | 运行装置摘除联锁不得超过1个月（安监总管三〔2015〕113号第22条） |
变更管理 | 联锁逻辑修改未经MOC程序 | 硬件和应用软件修改须符合变更管理（MOC）程序，完成影响分析 |
双人复核 | 重要仪表参数修改无复核 | 联锁值、报警设定值修改须双人确认并记录 |
【检查要点20】带压/带电作业安全措施
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
根部阀操作 | 单人操作高压根部阀无监护 | 高压仪表根部阀操作须有监护人员 |
导压管排液排气 | 排液排气无收集措施，直接排地面 | 有毒/腐蚀性介质排液须用专用容器收集，不得就地排放 |
防护用品 | 排液排气时无适当防护用品 | 根据介质性质配备防护面罩/眼镜、防化手套等 |
隔离确认 | 维修前未确认根部阀关闭、压力已泄放 | 维修前必须确认系统完全隔离、压力泄放至零 |
4.4 联锁与报警管理隐患排查
【检查要点21】联锁管理专项
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
联锁投用率 | 联锁未按设计投用（处于解除状态） | 所有SIS联锁必须处于投用状态，有效解除须履行审批 |
联锁值与设计一致性 | 现场联锁值与设计文件不符 | 联锁动作值与设计文件一致，修改须经审批 |
SOE记录功能 | SIS系统缺少事件顺序记录（SOE）功能 | SIS系统必须具备SOE功能，记录事件时间、标识、状态 |
联锁测试记录 | 无定期联锁测试记录 | 建立联锁测试台账，定期测试并记录 |
操作权限 | 操作人员有修改联锁值权限 | 操作员无权修改报警值和联锁值 |
【检查要点22】报警管理专项
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 |
报警泛滥 | 长期存在大量长鸣报警、抑制报警 | 定期分析报警，整治无效报警，单画面有效报警≤10条 |
仪表空气压力低报警 | 未设仪表空气管网压力低报警 | PLC/DCS系统应设仪表空气总管压力低报警 |
报警动作记录 | 报警动作无法追溯 | 系统记录所有报警动作时间和操作人员响应情况 |
五、控制系统专项隐患排查
5.1 DCS系统隐患排查
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
控制器冗余 | CPU未冗余配置 | DCS控制站CPU应1:1冗余配置，切换时间≤100ms | HG/T 20573 第6.3.4条 |
电源冗余 | DCS只有一路市电，无UPS | 重要负荷采用UPS供电，电源1:1冗余配置 | HG/T 20573 第7.3.3条 |
操作员站冗余 | 仅有1台操作员站 | 操作员站应互为冗余 | HG/T 20573 |
通信网络 | 通信网卡未冗余，单点故障导致全线瘫痪 | 通信网卡1:1冗余配置 | HG/T 20573 |
时钟同步 | DCS、GDS、SIS时钟不同步 | DCS、GDS、SIS系统间时钟同步 | GB/T 50770 |
5.2 SIS系统专项隐患排查
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
SIL等级验证 | 无有效的SIL定级报告或PFDavg计算报告 | 具有有效SIL定级和PFDavg验证报告 | IEC 61511 |
独立性 | SIS与DCS共用逻辑控制器 | SIS必须独立于基本过程控制系统（BPCS/DCS） | GB/T 50770 |
传感器独立 | SIL2及以上功能的传感器与BPCS共用 | SIL2及以上测量仪表及取源点应独立设置 | SIS检查清单 |
功能安全认证 | 逻辑控制器无功能安全认证 | 逻辑控制器须取得功能安全认证（TÜV等） | IEC 61511 |
紧急停车按钮 | ESD按钮通过DCS软件实现 | 紧急停车按钮采用硬件按钮，硬接线方式 | GB/T 50770 |
储罐区配置 | 毒性/液化气体储罐区未设独立SIS | 毒性气体、液化气体、剧毒液体罐区必须设置独立SIS | SIS检查清单 |
5.3 GDS（可燃/有毒气体检测系统）专项
检查项目 | 典型隐患 | 合格标准 | 依据 |
探测器覆盖 | 危险区域存在检测盲区 | 危险区域全覆盖，可用CFD验证 | GB/T 50493 |
抗爆控制室 | 控制室未设可燃/有毒气体探测报警器 | 抗爆控制室内需设置气体探测报警器 | SIS检查清单 |
报警联动 | 报警触发后风机未自动启动 | 测试报警联动风机启动时间，确保换气次数≥12次/小时 | GB/T 50493 |
标定记录 | 无CNAS认证的校准证书 | 使用CNAS认证实验室出具的标准气体证书 | JJG 693-2023 |
六、典型隐患案例及判定标准
6.1 高频隐患一览
序号 | 隐患类型 | 典型表现 | 隐患等级 | 整改依据 |
1 | SIS联锁长期解除 | 液位低低联锁摘除超过30天 | 隐患 | 安监总管三〔2015〕113号第22条 |
2 | 联锁摘除无审批 | 温度联锁摘除无任何手续记录 | 隐患 | 变更管理制度 |
3 | 根部阀类型不符 | 毒性介质根部阀采用螺纹旋塞阀 | 隐患 | SH 3019 |
4 | UPS旁路运行 | 中控室UPS长期旁路，失去不间断供电功能 | 隐患 | 安全生产法第三十六条 |
5 | DCS无UPS供电 | DCS仅有一路市电，无备用电源 | 隐患 | HG/T 20573 第7.3.3条 |
6 | 无储气罐 | 切断阀联锁位置与气源故障位置不一致但无储气罐 | 隐患 | HG/T 20507 第11.9.9条 |
7 | 防爆设施缺陷 | 防爆接线盒螺栓缺失/密封损坏 | 隐患 | GB/T 3836 |
8 | 仪表空气无低压报警 | 仪表空气总管压力低无报警 | 隐患 | HG/T 20510 第4.3.1条 |
9 | 伴热系统故障 | 寒冷季节导压管伴热断开，存在冻堵风险 | 隐患 | SH/T 3521 |
10 | 可燃气体探测器超期未标定 | 超过6个月未进行标定 | 隐患 | JJG 693-2023 |
11 | SIS缺SOE功能 | 安全仪表系统无事件顺序记录功能 | 一般隐患 | GB/T 50770 第10.7.3条 |
12 | 设计变更未履行程序 | 现场切断阀由气动阀改为电磁阀，无变更文件 | 一般隐患 | MOC管理规定 |
6.2 隐患等级判定标准
等级 | 判定标准 | 处置要求 |
隐患 | 可能直接导致人身伤亡或重大财产损失，或违反法规强制性条款 | 立即停产整改或采取可靠临时安全措施，限期整改 |
隐患 | 存在较大安全风险，不整改可能发展为重大隐患 | 限期整改（一般≤30天），整改期间加强监控 |
一般隐患 | 不符合标准规范，但当前风险可控 | 计划性整改（一般≤3个月） |
七、隐患排查记录与管理
7.1 台账建立要求
化工企业应建立以下仪表安全管理台账：
仪表设备台账：包含位号、规格型号、安装位置、维护记录 联锁系统台账：包含联锁功能描述、SIL等级、测试记录、摘除记录 校验/标定记录台账：含校验日期、校验人员、校验结果、下次校验时间 隐患排查整改台账：含发现日期、隐患描述、等级判定、整改责任人、整改完成时间 变更管理（MOC）台账：含变更申请、审批记录、实施记录、验收记录
7.2 隐患闭环管理流程
发现隐患 填报隐患排查记录（含照片/描述/等级） 制定整改方案（责任人、完成时间、临时安全措施） 实施整改 整改验收确认（仪表专业技术人员复查） 销项关闭（在台账中标注完成状态） 分析总结（纳入月度安全例会）
7.3 不得延迟处置的情形
以下情形发现后必须立即处置，不得拖延：
联锁系统处于非投用状态且无法确认原因 UPS电源旁路运行且主电源可靠性不明 防爆设备防爆结构明显破损（外壳开裂、密封损坏） 可燃/有毒气体检测器全部失效 仪表空气压力异常下降至气动阀故障动作临界值
部分发言单位
大会交流内容
1.新形势下我国炼油化工转型发展的技术方案；
2.“减油增化”深度转型路径与经济性边界分析；
3.原油直接制化学品（COTC）与分子炼油技术工业化进展；
4.重劣质原油高效转化与渣油高值化利用新技术；5.基于分子管理的炼化一体化原料精准调配；
6.炼化企业转型发展的加氢技术新进展；7.高端聚烯烃全产业链技术突破；
8.轻烃资源综合利用与低碳烯烃增产技术；
9.催化裂化（FCC）向化工型转型；
10.绿色高端化工新材料生产技术；
11.炼化与新能源耦合新模式；
12.催化剂全生命周期管理。
（二）绿色低碳转型技术
1.炼化企业低碳转型战略与管理；
2.炼厂绿色降碳节能减排技术；
3.碳捕集、利用与封存（CCUS）全链条技术；
4.绿氢制、储、运、用等氢能产业链技术与装备；5.炼厂全流程能效提升与余热余压梯级利用技术；
6.风光储一体化微电网在大型炼化基地的部署与智能调度技术；
7.VOCs排放处理与控制技术；
8.绿色工艺替代与源头减污技术；
9.高盐高有机废水近零排放与资源化技术；
10.污油泥减量化工艺技术应用；
11.废塑料化学回收主流技术路线工程化进展。
（三）数字化转型智能化改造技术
1.数字化、智能化转型典型案例与成果；
2.大模型驱动的炼化智能体构建与应用；
3.炼化行业新一代人工智能技术应用研究；
4.数智融合支撑炼厂绿色低碳转型；
5.云边端协同架构在炼化基地的部署实践；
6.AI赋能石化企业安全提升技术；
7.炼化企业数字化信创系统的应用升级与再造；
8.石化行业预测性维护、智能决策方案应用；
9.智能巡检机器人集群协同作业技术；
10.物资供应链物流体系化应用与发展；
11.5G-A与工业互联网融合前瞻应用；
12.信创底座在核心生产系统的规模化落地。
（四）新工艺、新技术、新装备、新材料展台与展板展示
报到通知
展台展示
往届精彩回顾
