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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
4.3 电电气气装装置置安安装装技技术术
变压器运输与就位
当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、
防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
变压器器身检查
检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检
查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF 气体试验
6
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
（3）检查所有分接电压比
（4）检查变压器的三相连接组别
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静
置5h以上才能进行耐压试验。
（8）额定电压下的冲击合闸试验
在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压
下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
（9）检查变压器的相位，应与电网相位一致。
8
7
1
9
4
送电试运行 8
3
信
（1）变压器第一次投入时，可全压冲微击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击系合闸，应无异常情况。
联
（3）要注意冲击电流，空载电流题，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
押
（4）变压器空载运行24h，无准异常情况，方可投入负荷运行。
气体绝缘金属封闭开关（GI精S）设备安装技术
装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。
在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。
新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应做含水量检验。气体充入前应按技术文件要求
对设备内部进行真空处理。
六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括：测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟化硫气体含
水量；主回路交流耐压试验；操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。
气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。
避雷器安装技术 8
7
1
金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；测9量金属氧化物避雷器的工频参考
4
8
电压和持续电流；测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流信 3；检查放电计数器动作情况及监视
微
电流表指示；工频放电电压试验。
系
联
电压等级 表具选择 绝缘电阻最小值
一
唯
1kV以下 500V兆欧表 2MΩ
35kV及以下 2500V兆欧表 1000MΩ
35kV以上 5000V兆欧表 2500MΩ
电动机的干燥
干燥方法：外部加热干燥法；电流加热干燥法。
干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危
险。
当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（丫）或三角形（△）两种形式。
口诀：一横为星
对比试运行前（绝缘、地脚螺栓、接地线、联轴器、开关、启动、控制、熔丝、转向、滑环电刷）和试运行中（转向、振
动、滑环电刷、换向器、温升、电压电流）的检查内容。
转向不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
导线连接（架空线路）
（1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
（3）架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（4）握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
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（5）试件握着强度试验结果应符合要求。液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95％；螺栓式耐张线夹的握着强
度不得小于导线设计使用拉断力的90％；钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95％。架空地线的连接强
度应与导线相对应。
（6）切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
（7）66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时
不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
线路试验
（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻。
（2）测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
（3）检查线路各相两侧的相位应一致。
（4）冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
（5）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
（6）导线接头测试：
电压降法（不超过同样长度导线电压降的1.2倍）、温度法。
电缆敷设前检查
按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验；1kV以下的电缆用兆欧表
测试绝缘电阻，并做好记录。
直埋电缆敷设要求
①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。②直埋电缆的埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。③
8
电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再1 7盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混
9
凝土保护板。④直埋电缆在直线段每隔50～1008 4m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标
3
桩。⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝 信 土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～
微
700mm。 系
联
电缆施放 题
押
①人工施放时必须每隔1.5～2
准
m放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆
放在地上拖拉。 精
②用机械敷设电缆时，应缓慢 前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，
可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损 坏保护层。
③用机械敷设电缆时的最大牵引强度 应符合相关规定。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
（1）绝缘电阻的测量
①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘 电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 8
③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级 及其他可能影响测量结果的因9素1
7
，对测量结果进行分析、比
8
4
较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。 信 3
（2）耐压试验 微
系
①用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。 联
一
②在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 唯
输电线路的防雷措施
架设接闪线。使雷直接击在接闪线上，保护输电导线不受雷击。
增加绝缘子串的片数以加强绝缘。当雷电落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
降低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流泄入地下，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。
接地极安装
①金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成。
②接地极分垂直接地极和水平接地极两种。
③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装
置与重复接地之间距离不小于3m。
4.4 自自动动化化仪仪表表工工程程安安装装技技术术
取源部件安装要求
“同时”“防腐、衬里和压力试验前”“焊缝”“同时进行压力试验”
温度取源部件安装
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压力取源部件安装
压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
流量检测仪表安装
8
7
涡轮流量计和涡街流 9 1
信号线应使用屏蔽8 4线
量计 3
信
微
安装于被测系流体完全充满的水平管道上。
质量流量计
测量气体时联，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方
题
押
流量准计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，
电磁流量计
被测精流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方
和正 下方位置；
上、下游 直管段长度应符合设计要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成
超声波流量计
45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层
成分分析和物性检测仪表安装
（1）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
（2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装 位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在
距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应 安装在泄漏区域的上方。
自动化仪表系统调试要求
8
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试 和回路调试，最后整体系统联调
1
7。仪表试验包括：单台仪表的
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校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路 试验和系统试验。仪表回路试8 4验和系统试验必须全部检验。
信
3
单台仪表的校准和试验
微
控制阀和执行机构的试验： 系
联
①阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试一验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座
唯
密封试验。
②应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。
④执行机构在试验时应调整到设计要求的工作状态。
仪表电源设备的试验
（1）电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ。
（2）电源设备应进行输出特性检查；不间断电源应进行自动切换性能试验。
4.5 防防腐腐蚀蚀工工程程施施工工技技术术
金属材料的防腐蚀方法
介质处理 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。锅炉给水的除氧；原
油在泵入输送管道前，脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
喷、衬、渗、镀、涂一层耐蚀性较好的金属或非金属物质。
覆盖层
涂料涂层、金属涂层、衬里。
电化学保 电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护。硫酸设备等化工设备和设施可采
护 用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
添加缓蚀 在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保
剂 护。例如：加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置中介质对钢制设备的腐蚀。
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涂料涂层防腐施工方法
优点：渗透性强、工具简单、投资少、操作容易、适应性强、对工件形状要求不严，节省涂
刷涂 料。
缺点：劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。常用于小面积涂装。
滚涂 滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
应用最广泛、几乎可适用于一切涂料、可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。
空气喷涂法
缺点：涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。（发生涂料回弹和大量漆雾飞扬）
节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几
高压无气喷涂
倍；涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。
法
防腐蚀施工的基本要求
施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85％，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。
地上设备及管道涂层施工
底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将焊道两侧各50mm宽留出。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完
毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。
防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。
涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。
纤维增强塑料衬里
（1）手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
（2）间断法：上一层固化24h后，应修整表面， 再铺衬以下各层。
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（3）连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数1 7或厚度，层数不宜超过3层，厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行
9
4
确定。 8
3
信
（4）喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切微成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。
系
联
题
押
4.6 绝绝热热工工程程施施工工技技术术 准
精
绝热层施工方法
嵌装层铺法、捆扎法、拼砌法、缠绕法、填充法、粘贴法、浇注法、喷涂法、涂抹法等。
防潮层施工方法
涂抹法、捆扎法
缠绕法——该方法仅适用于外形规则且保 温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施
工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适 用于不规则的管道。
浇注法——浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热
施工方法。该法较适合异形管件的绝热以及室外地面 或地下管道绝热。
绝热施工的一般规定
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度 ≥80mm时，应分为两层或多层逐层施8工，各层厚度宜接近。
1
7
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm9。
8
4
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥1 00mm。 信 3
水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中 心线两侧45°范围内 微 。
系
捆扎法施工 联
一
硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软 质绝热唯≤200mm。
①不得采用螺旋式缠绕捆扎。
②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
缠绕法施工
（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管
道上。
（2）当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠
绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。
膨胀间隙的留设要求
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙：
①填料式补偿器和波形补偿器。
②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
③相邻管道的绝热结构之间。
④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
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