夜雨聆风
模板支架施工工艺手册：撑起建筑的“骨架”，守住安全的“底线”
模板支架是混凝土结构施工的“临时骨架”，但它承载的不仅是钢筋、混凝土的自重，更是施工人员的生命安全。2026年，住建部对危大工程（包括高支模）的管理要求持续升级，高支模坍塌事故仍时有发生。一份科学、严谨的模板支架施工工艺手册，是保障工程质量与安全的“根本大法”。今天，我们从材料、设计、搭设、检查、拆除五个维度，系统梳理模板支架施工工艺与安全管理要点。
模板支架一旦失稳，往往瞬间坍塌，下方作业人员几乎无法逃生。近年来，因支架搭设不规范、随意增大立杆间距、扣件扭矩不足、自由端过长等引发的坍塌事故，教训极为惨痛。2026年，我们不仅要“会搭”，更要“懂工艺、守规矩”。这本手册，请各项目技术负责人、施工员、班组长和架子工熟读于心，严格照此执行。
一、材料与构配件管理——基础不牢，地动山摇
1.1 钢管
宜采用Φ48.3×3.6mm Q235钢管，壁厚偏差不得大于0.36mm。
进场必须查验质量证明文件，并抽样复试。
严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。
不同规格的钢管严禁混用。
1.2 扣件
采用可锻铸铁或铸钢制作，必须有生产许可证、产品合格证。
进场后须进行外观检查，并进行力学性能复试（抗滑、抗破坏、抗拉）。
扣件出现裂缝、变形或螺栓滑丝的，严禁使用。
使用前应按扭矩要求进行试拧，确定扭矩值。
1.3 可调托撑（顶托）
螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合标准。
插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不大于300mm（自由端高度≤500mm）。
托撑上、下钢板必须平整，与螺杆焊接牢固。
严禁使用已弯曲、变形或焊缝开裂的托撑。
1.4 底座
底座钢板厚度不得小于6mm，底板尺寸应满足承载力要求。
底座插入立杆的长度应满足设计要求。
1.5 材料验收与存放
所有材料进场必须由材料员、安全员、技术员联合验收，不合格品当场退场。
存放场地应平整、排水畅通，钢管、扣件、托撑分类码放，标识清晰。
二、模板支架设计——方案先行，计算为纲
2.1 设计内容
模板支架设计应包含：工程概况、编制依据、荷载取值、结构计算（立杆稳定性、水平杆强度、扣件抗滑、地基承载力等）、搭设详图（平面图、立面图、节点详图）、构造措施、监测方案、应急预案。
2.2 荷载取值
恒载：模板、钢筋、新浇混凝土自重（按实际厚度计算）。
活载：施工人员及设备荷载（一般取2.5kN/㎡），振捣荷载（水平取2.0kN/㎡，垂直取4.0kN/㎡），倾倒荷载（2.0kN/㎡）。
风荷载：按地区基本风压计算。
2.3 危大工程判定
搭设高度≥5m、跨度≥10m、施工总荷载≥10kN/m²、集中线荷载≥15kN/m的模板支撑工程，属于危大工程，须编制专项方案并组织专家论证（如属于超危大）。
搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²、集中线荷载≥20kN/m，属于超危大工程，必须组织专家论证。
2.4 构造要求（以扣件式钢管支架为例）
立杆间距：一般不宜大于1.2m，应通过计算确定。
水平杆步距：一般1.2～1.8m，首步距不宜大于1.5m。
扫地杆：距地面≤200mm，纵横向连续设置。
剪刀撑：四周竖向连续设置，内部每隔4～6跨设置一道竖向剪刀撑；顶部和底部设置水平剪刀撑。
自由端高度：立杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，托撑伸出长度不得大于300mm。
可调底座调节螺杆：伸出长度不得大于200mm。
三、支架搭设工艺——步步为营，逐级验收
3.1 场地准备与放线
地基必须夯实，承载力满足设计要求，并设置排水沟。
铺设通长垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），垫板长度不少于2跨。
按照设计图纸放出立杆位置线，偏差控制±20mm。
3.2 立杆搭设
立杆底部必须设置底座或垫板，严禁悬空。
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。
对接接头应错开，不在同步同跨内，错开距离≥500mm。
立杆垂直度偏差≤H/500，且≤50mm。
3.3 水平杆搭设
纵横向水平杆应通长连续设置，用直角扣件与立杆固定。
水平杆步距应符合设计，首道水平杆距地面≤200mm。
水平杆接头宜采用对接，也可搭接（搭接长度≥1m，等间距3个旋转扣件）。
3.4 剪刀撑设置
四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；内部每隔4～6跨设置一道。
剪刀撑角度45°～60°，搭接长度≥1m，不少于3个扣件。
水平剪刀撑：顶层、底层及中间（当高度＞8m时）应设置水平剪刀撑，间距≤8m。
3.5 顶托安装
顶托插入立杆内的长度≥150mm，伸出长度≤300mm。
顶托丝杠严禁二次焊接接长。
顶托上方铺设主楞（双钢管或工字钢），主楞间距符合计算要求。
3.6 搭设过程中的检查
每搭设完4～6m高度，应对立杆间距、垂直度、水平杆步距、扣件扭矩（抽检不少于10%）等进行检查，不合格立即整改。
搭设完成后，进行整体验收，重点检查：
立杆、水平杆、剪刀撑的数量与位置
扣件紧固扭矩（40-65N·m，批量抽检）
顶托伸出长度及自由端高度
地基有无沉降
架体垂直度与整体稳定性
四、混凝土浇筑过程管控——最危险的时段
4.1 浇筑前复查
必须再次检查支架的扣件紧固程度、顶托状态、支撑体系稳定性。
确认监测点已布置，初始读数已记录。
4.2 浇筑顺序
应分层对称浇筑，避免集中堆载。
大跨度梁板应从中间向两端对称浇筑；柱、墙应从下往上分层浇筑。
泵管不得直接放在钢筋上，应用支架垫高，减少对模板支架的冲击和震动。
4.3 浇筑过程中监测
由专职测量员用全站仪或激光测距仪监测支架沉降和位移。
监测频率：每浇筑一层梁板监测一次，发现异常立即停止浇筑、撤离人员。
预警值：沉降大于5mm且连续发展，或位移大于3mm。
4.4 异常情况处置
听到异响、发现架体明显变形或扣件滑脱，必须立即停止作业，迅速撤离。
隐患未消除前，严禁恢复施工。
五、拆除工艺——反向操作，严控顺序
5.1 拆除条件
混凝土强度达到设计和规范要求（一般梁板跨度≤8m时，强度≥75%；跨度＞8m时，强度≥100%）。
必须办理拆模申请，经技术负责人和监理工程师批准。
5.2 拆除顺序
先支的后拆，后支的先拆。
先拆除侧模，后拆底模。
先拆非承重部分，后拆承重部分。
应从跨中向支座方向（或从一端向另一端）逐排拆除，严禁大面积拆除支撑后撬落模板。
严禁上下同时拆除。
5.3 安全注意事项
拆除区域设置警戒线，专人监护。
拆除的钢管、扣件、模板不得抛掷，应用绳索吊运或塔吊转运。
保留必要的临时支撑，防止梁板因突然卸载而开裂或坠落。
拆除后材料及时清理、码放整齐。
六、模板支架施工常见隐患与防控
七、模板支架安全“十严禁”
严禁无方案、无计算书、无论证（超危大）搭设
严禁使用不合格钢管、扣件、托撑
严禁立杆悬空或垫设砖石等脆性材料
严禁扫地杆、水平杆、剪刀撑缺失
严禁扣件扭矩不足（低于40N·m）
严禁顶托伸出长度超过300mm，立杆自由端超过500mm
严禁在浇筑过程中擅自拆除支架任何杆件
严禁超载、集中堆料浇筑混凝土
严禁在未经验收的支架上浇筑混凝土
严禁混凝土强度不达标擅自拆模
八、模板支架施工“十牢记”口诀
方案计算须经手，专家论证不能省
材料进场要复试，不合格品当场清
地基夯实加垫板，排水沟防积水
立杆间距按图设，对接接头错开位
扫地杆距地200mm，水平杆步距定
剪刀撑连续设，搭接1米三扣件
顶托丝杠插到底，伸出不超300mm
扣件扭矩45-55，抽检记录不能缺
浇筑分层对称浇，旁站监测同步走
强度达标拆模缓，先支后拆顺序明
写在最后
模板支架是混凝土结构施工期间的“临时骨骼”，但它一旦失效，后果就是灾难性的。2026年，我们不仅要追求速度，更要追求“稳稳的安全”。每一位技术员、施工员、架子工和安全员，都应把这份工艺手册当成操作底线，不侥幸、不省略、不盲从。
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