

案例背景与痛点
青岛港自动化码头,全球首套码头智能管控系统A-TOS的运营方,连续13次刷新装卸效率世界纪录,毫秒内从15万场位中选出最优堆码位置。
然而,配载师傅每天面对成千上万个集装箱的三维配载——满载率、船舶稳定性、岸桥效率、翻倒箱率等十余个相互制约的目标,牵一发而动全身。
港口调度是典型的"高约束、高复杂度"场景,和制造业排产、物流调度高度同构:可行解好找,最优解难求。
决策与博弈链条
青岛港自动化码头软件开发团队与百度伐谋团队的联手,背后是一次审慎的"内外博弈":
港口方要的是不扰动A-TOS系统的稳定性——13次世界纪录的根基容不得闪失;
伐谋团队则需证明Agent(智能体)能在"优化到天花板"的系统上再凿增量。
双方选定"船舶配载"作为切入点,以SDK形式嵌入现有系统,将A-TOS从静态执行升级为动态寻优。
李彦宏点明了逻辑:"AI能做事只是第一步,它能不能判断自己有没有把事情做好,才是效率真正被打开的关键。"(来源:Create 2026大会)
实施链与坑点
选型:伐谋2.0(百度自研的「企业级自我演化决策智能体」)的核心能力不是"算得快",而是"能验证、能闭环"。它构建了"决策-验证-执行-优化"的自动化闭环——生成方案后先在仿真环境沙盘推演,验证通过才投真,效果数据实时反馈驱动下一轮迭代。
试点:在青岛港原型演示中,伐谋从数据重构入手,建立包含物理世界、重量规则、操作约束的精细模型,随后启动248轮迭代寻优,从全局视角逐步逼近更优解。最终A-TOS绝对指标提升10.21%(来源:Create 2026大会官方发布)。对已13次刷新世界纪录的系统而言,这个数字远超平地起高楼。
千万别踩的坑:
坑一:拿AI当"计算器"用。很多单位让AI做单点优化,却忽略核心决策往往是多目标冲突——港口要"缩短总工时",同时要"均衡船舶作业",还要"最小化翻倒箱率"。
坑二:跳过仿真验证直接上真。复杂约束场景中,看似合理的方案可能在边界条件下引发连锁问题。
推广关键:
伐谋2.0以SDK形式无缝嵌入企业现有运输管理或仓储管理系统,原系统稳定性不受影响。业务专家无需写代码,像"带徒弟"一样用自然语言对话调整决策逻辑,企业级记忆系统将隐性知识沉淀为可复用的AI资产——老师傅退休,经验仍留在系统里。(来源:Create 2026大会)
本单位先做一件动作
港口调度的逻辑,和制造业排产、城市配送、仓储调度本质同构:都在多重约束下寻找全局最优解。
对标自查:
你的单位或部门是否存在"靠老师傅经验做决策"的核心环节?生产排程、物流调度、工艺参数设定——如果决策质量直接影响营收,那它就是Agent最该切入的战场。
最小可行性动作:
本周锁定一个"高约束、高复杂度"的决策场景(哪怕只是一条产线排程),用现有数据搭建简化模型,让Agent跑一轮"决策-验证-优化"闭环。
不求10%提升,先验证闭环能否跑通——能闭环,才能无限进化。
李彦宏提出的企业组织自我进化四点思考值得对照——
更多授权更少管控、更快对齐更少层级、更高人才密度更少人海战术、更多任务更少分工。
但落地这个闭环,懂业务又懂AI的人才严重不足——
人才培养是Agent落地的真正关键,这也是明天"人才引擎"要拆解的核心命题。
话题互动
你所在单位最需要Agent介入的决策场景是:
A. 生产排程——排产靠经验,插单就崩盘
B. 物流调度——既要快又要省,顾此失彼
C. 工艺优化——老师傅一走,良品率就降
D. 暂无——我们还在用Excel做决策
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