技术引领发展 | 新型加高件在铝合金模板与附着式升降脚手架施工中的应用
在新时代的推动下，技术创新是企业发展的不竭动力。过去几年中，公司不断推动技术创新，在高效节能建筑、绿色施工技术等方面取得了一些成果，这不仅提升了企业品牌形象，更提升了公司在行业中的竞争力。
新型加高件在铝合金模板与附着式升降脚手架施工中的应用近些年来，高层建筑得到日新月异的发展，铝合金模板与附着式升降脚手架配套施工技术因具有提高施工效率和质量、降低施工成本、提高施工安全性等显著的优势，使其运用也越加广泛。由公司承建的官渡区尚雅园项目也采用了此施工方法，在施工次作业层中飘窗位置安装加高件时，因常规做法无法满足附着支座不应少于3处的规范要求，项目部结合现场条件进行反复试验改进，打破了常规做法，探索出了经济又实效的一种安装加高件的施工方法。官渡区尚雅园（KCGD2020-7号地块）项目位于官渡区吴井街道办事处五里片区，由2栋住宅建筑和2栋商业建筑组成，总建筑面积约94230.6㎡。本项目采用铝合金模板与附着式升降脚手架配套施工的为1#、2#楼两栋高层住宅，其中1#楼33层，总高95.7m；2#楼32层，总高92.8m，层高均为2.9m；结构类型是钢筋混凝土剪力墙结构。
▲河南濮阳医专附属医院项目
项目部通过优化铝合金模板在飘窗位置的配模方案，将铝合金模板的深化设计工作与附着式提升脚手架（爬架）的专项设计同步推进。在爬架设计时，明确了飘窗位置加高件附墙端钢板的具体安装位置（宽度与高度），铝模深化时需针对该附墙端钢板安装位置进行模板拆分优化设计，宽度方向应比钢板每边大10mm，高度方向将钢板范围的常规300mm高K板切分设计为100mm及200mm高两部分。将对应加高件安装位置的常规K板（300mm高）拆分为两块（100mm+200mm），使作业层在浇筑完成后能及时拆除200mm部分，确保具备加高件的安装条件。
项目部通过联合生产一种新型加高件，有效降低了加高件附墙端钢板的高度，从而使新型加高件能够安装在次作业层的飘窗上挑板至作业层之间，最终通过支座端钢板与附着支座连接，确保附着式升降脚手架附着支座数量（N-1、N-2、N-3层）满足规范要求；待作业层浇筑完成后，在附着式升降脚手架提升前，安装并调节加高件上拉杆，使得加高件上拉杆受力，确保提升过程中的稳定。为达到现场的安全生产及施工条件，需对铝模深化设计及爬架专项设计，并结合优化方案再次仔细核对，确定无调整变化、无施工冲突后方可进行施工作业。最后，按要求组织爬架提升后的专项验收工作，验收合格后开始N+1层主体结构施工，并重复往上循环施工。
此施工方法，通过合理调整铝合金模板K板的设计组合方式及缩小附墙端高度的方式，有效解决了N-1层附着支座的安装难题。同时保证了附着式升降脚手架的使用安全及飘窗板混凝土主体一次浇筑，从而大大提高了项目的施工进度，减少了二次浇筑造成的成本增加。与传统工艺相比，使用本工艺，支模可节约37.15元/㎡，混凝土浇筑人工可节约220工日，本项目飘窗模板量为2564.62㎡，总计节约成本超过15万元。
本项目使用的新型加高件制作简单，定型化生产，推广性高，可重复使用，通过在主体结构标准层施工过程中的实施及验、核算，确保了附着式升降脚手架提升及使用过程的安全性，为节约工期和成本保提供了基础保障，得到了监理及业主方的一致好评。同时，该施工方法形成的科技成果，先后获得了国家知识产权局2023年度“实用新型专利证书”、集团2023年度技术发明进步奖“实用新型专利奖”，现已通过专家评审同意推荐为2024年度集团级工法，并完成了省级工法的申报工作。本文图片和文字仅供内部学习交流，如有侵权请联系删除
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