夜雨聆风一、这张表解决什么问题
一条产线、一个产品、七八道工序。没有 MES、没有 ERP，每天靠什么管生产？
大多数车间的状态是：只知道最后出了多少货，中间哪道卡了、卡了多少、为什么卡——全靠车间走一圈用眼看。月底对账，库存和实物永远对不上。
这张表就是解决这个问题的。两个 Sheet，一张管"料"、一张管"工"：
| 出入数据 | 先填 | |
| 生产进程表 | 后填 |
下面以5G基站室外机箱（钣金件）为例，产品料号 HW-5G08-B3，走完一个 500 台的完整批次，从原料到出货。
二、Sheet 1：出入数据——先有料，再开工
2.1 表头结构
2.2 每列的含义和填法
| 总入库 | ||
| 总出库 | ||
| 上月结转 | ||
| 每日：入库 / 退供 |
2.3 实际操作：这个例子里怎么填
10月1日：供应商送来 500 套冷轧钢板。在 10/1 的"入库"列填 500。此时总入库 = 500，意味着工厂最多能做 500 台机箱。
10月7日：生产中发现冲压报废了 30 多件，原料不够了。从备选供应商紧急调了 30 套钢板。在 10/7 的"入库"列填 30。此时总入库 = 530，生产上限刷新为 530 台。
这两笔填完，出入数据 Sheet 的工作就结束了。下面的活交给生产进程表。
三、Sheet 2：生产进程表——每一行一道工序，每一列一天
3.1 整体面貌
一个产品占 7 行（因为 7 道工序）。左半部分是固定信息 + 累计结果，右半部分是每日产出记录。
3.2 每一列的含义（从左到右逐列讲清楚）
| 客户 | ||
| 料号 / 规格 | ||
| PO# | ||
| 备料数 | ||
| 工序名 | ||
| 预数 | ||
| 状态 | ||
| 完成数 | ||
| 库存（WIP） | ||
| 报废 | ||
| 待退 | ||
| 未完成数 | ||
| 每日日期列 |
四、完整实操：从第1天到出货，每天怎么填
下面以 HW-5G08-B3 产品、500台批次为例，走完从投料到出货的全过程。每天翻一次牌子，填几个数。
10月1日（周一）—— 第 1 天：下料开工
填表前：出入数据中 10/1 入库 500 套钢板已完成。
下班时，下料组长在"1.下料"行、"10/1"列填：80
完成数自动变成 80，未完成数 = 500 - 80 = 420（还有420件待下料）。其他工序今天还没开始，空白。
10月2日（周二）—— 第 2 天：冲压启动
下料继续干，冲压今天开始。
下班时填：
下班检查：冲压完成数 78 ≤ 下料完成数 155 ✓。未完成 = 155-78 = 77（正常正数）。
10月3日（周三）—— 第 3 天：焊接也动了
下班时填：
逐行校验：冲压163 ≤ 下料245 ✓。焊接70 ≤ 冲压163 ✓。全部正常。
注意一个细节：冲压的"预数"从155变成了245。为什么？因为下料的完成数涨到了245——冲压能做的上限也跟着涨了。预数不是死的，是跟着前道工序的进度动态更新的。
10月4日（周四）—— 第 4 天：喷涂启动
链条完整：下料330 ≥ 冲压245 ≥ 焊接150 ≥ 喷涂72。每一级都守住了。
10月5日~7日（周五~周日）：全工序跑通，开始出货
继续每天填数，不再逐日展开。到 10月7日下班时，整条线的数据如下：
解读这张完成表：
- 下料
：500/500 完成，一切正常 - 冲压成型
：完成468，报废2件。实际可用 = 468 - 2 = 466（但这里报废是直接扣掉的，所以给焊接的可用数就是466... 实际上预数变成了468，焊接最多只能做到468） - 检验
：完成140，报废3件。3台防水测试没过，彻底坏了 - 出货
：只出了60台，库存压了80台在等着检验放行
到这里，你马上能回答三个问题：
- 做到哪了？
——下料完了、冲压468/500、焊接382、喷涂312、装配223、检验140、出货60 - 卡在哪？
——出货卡在检验，检验只过了140台 - 损失了多少？
——冲压报废2件 + 检验报废3件 = 共损失5件
五、三个核心校验机制——这是整个表的灵魂
上一节走完了完整流程。这一节把三个校验公式单独讲透——因为这才是这张表最有价值的地方。
5.1 数量约束：后工序累计 ≤ 前工序累计
这不需要人盯着，公式自动做。每个工序的"未完成数" = 上一工序完成数 - 本工序完成数。
正常情况：冲压完成468，下料完成500 → 未完成 = 500-468 = 32（绿色正数：还有32件待冲压）
假如某位组长填错了，把冲压10/6的 65 误填成了 165：冲压完成数变成 568，下料500 → 未完成 = 500-568 = -68（红色负数：冲压多做了68件？材料从哪来？）
条件格式：未完成数 < 0 时，单元格自动变红。主管早会扫表，红的格子一目了然——不用查数据，不用对账，眼睛一扫就知道哪有问题。
5.2 时间约束：后工序不能超前工序的日期
不只是总量约束，每天也是约束的。
10月2日：下料累计155，冲压累计78 → 当天未完成 = 155-78 = 77 ✓
但假如冲压组长把10月2日的78 填到了 10月1日：10/1 冲压78、下料80 → 未完成 = 80-78 = 2（表面正常）—— 但10月2日冲压就变成0了。累计：下料155，冲压78 → 未完成77，正常。
那怎么发现日期填错了？每天的"未完成数"是实时对比的。如果10月1日冲压填了78、下料填了80，当天看起来OK（80-78=2）。但如果第二天冲压又填了80（累计158）、下料75（累计155），这时就爆了：158 > 155，红色 -3。
也就是说：日期填错不会在当天立刻报警，但会在后续某一天自动暴露。因为累计数一旦对不上，公式就会翻红。
5.3 出入数据约束：任何工序 ≤ 入库总量
这是跨 Sheet 的约束。月初出入数据中入库500→下料最多500→冲压最多500→...→出货最多500。
如果中间发现不良超标、原料不够了（比如冲压报废太多），必须先回到出入数据表补录入库。10月7日追加30套入库→总入库530→各工序上限刷新为530。
没有这个机制会发生什么？下料填了520件——但总共只到了500套料。那多出来的20件哪来的？出入数据的"总入库"一对比就露馅。
六、到月底了，怎么看全局
10月31日，这张表填完了。你现在站在月底回看整月，可以回答以下问题——全部靠这张表，不靠记忆：
- 一共交付了多少？
→ 包装出货行的完成数。假设最终 485 台 - 交够了没？
→ 485 vs PO 500，欠数 15 台 - 在哪道工序损失最大？
→ 看每行"报废"列。冲压2件、检验3件 = 共5件报废。剩下10件差额在哪？查"库存"列——出货行库存积压10件，等检验放行 - 哪天最拖后腿？
→ 横向扫日期列，10/6 冲压只做了65件（平时80-85）。那天出了什么事？查备注 - 哪道工序是瓶颈？
→ "未完成数"持续最大的工序。焊接未完成86、装配未完成89——这两个地方在压活 - 投入产出对得上吗？
→ 出入数据总入库530 - 总出库0 = 进程表出货485 + 在制品(各工序库存合计) + 报废5。等式成立 = 数据闭环
七、日常操作节奏
八、什么时候该从Excel升级到MES
这张表用熟了，有三个信号告诉你该升级了：
- 产品超过20个、工序超过10道
——表格开始笨重，翻页找数据烦躁 - 红色报警频繁出现且是真的工序失衡
——Excel只能报警不能分析，你想知道"为什么冲压总是瓶颈"需要手动统计 - 你想做跨月趋势分析
——"过去半年焊接返修率走势"在Excel里要手动汇总六张Sheet
但在此之前——先用好这张表。它教你的不是Excel，是工序级管控的底层逻辑：每一件物料的流转必须可追溯，每一道工序的数据必须受上一道约束，每一天的产出必须当天记录。上了MES，这个逻辑也不会变。
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本文所拆解的生产进程表，是作者在车间管理实践中原创开发并实际使用两年的工具。
