做过生产计划的人都知道,排产这件事,远不是“把订单填进表格”那么简单。今天要排什么、哪条线先开、物料到了没有、交期能不能守住——这些信息如果散落在不同的表格和沟通记录里,车间就很容易陷入反复催单、频繁插单、被动救火的循环。
主生产计划(MPS)正是解决这个问题的核心工具。它不只是把订单列出来,而是要回答三个问题:生产什么、生产多少、什么时候生产。今天要介绍的这份Excel MPS排程模板,正是基于这一逻辑设计的一套完整排产工具。

模板的主表涵盖了从订单接收到生产完工的完整信息链条:订单类型、客户信息、存货编码、订单数量、要求交期等基本信息一应俱全。
每一行订单都对应着最终生产组别、最小交付周期、需求工时、小时产出等信息,让产能与需求的匹配变得可视化。排产不再是拍脑袋,而是有数据支撑的精准决策。
自动排产,告别手工推算
这份模板最核心的亮点,是内置了一套完整的自动排产逻辑。模板的“说明”工作表详细拆解了5个排产步骤:
STEP 1:判断订单是否满足排产条件——订单数量大于0、生产状态正常、未完成数量大于已排数量、物料已齐套等;
STEP 2:计算首次排产时当天的计划产出量;
STEP 3-5:逐日分配产能,直到订单排完为止。
这套逻辑的核心思路是:根据小时产能、计划工时、物料交期和生产负荷,自动计算出每一天应该排多少、什么时候开工、什么时候完工。计划员只需要维护好基础数据,排程结果由公式自动生成。
对于还没有上ERP或APS系统的中小制造企业来说,这样一份Excel排程模板,不需要额外采购软件、不需要IT部门支持,用最熟悉的工具就能实现从“拍脑袋排产”到“数据驱动排产”的升级。
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