煤矿井下主运皮带承载原煤输送重任,皮带撕裂、严重跑偏、异物卡堵等故障一旦发生,整条运输系统即刻停滞。更换皮带、清理堆煤、维修配套设备成本高昂,长时间停产直接造成产量锐减;工人翻越皮带、未佩戴防护装备、擅自进入危险区域等违章行为,极易诱发机械伤害事故,企业除承担伤亡赔偿外,还将接受安监处罚、阶段性停产整顿,经济与合规双重压力陡增。

目前多数矿井采用人工巡检加传统监控的管理模式,存在难以调和的短板。井下巷道跨度大、作业区域分散,安全员巡回检查存在时间差,无法同步覆盖全部点位;普通监控仅存储录像,依靠后台人员人工盯屏,海量画面难以实时兼顾,只能在事故发生后调取影像复盘,无法实现事前预警止损。
井下网络条件进一步限制常规智能设备使用。市面上多数 AI 识别设备依赖云端运算,巷道深处、采掘迎头信号衰减严重,弱网甚至断网环境下,识别、报警功能直接失效,核心生产区域失去智能监测。而掘进工作面、临时检修点属于动态作业区域,传统固定摄像仪布线施工繁琐,安装周期长,无法跟随作业进度灵活迁移,临时点位长期存在监管空白。
搭载本地边缘算力的防爆 AI 视觉监测设备,专为井下复杂工况打造,有效破解上述各类管控痛点。图像采集、算法识别、风险判定全部在设备本地完成,无需实时上传云端,即便井下完全断网,毫秒级隐患识别与预警功能依旧稳定运行,彻底摆脱井下网络制约。
设备内置矿山定制化算法,同步覆盖设备故障、人员违章两大监测维度。针对皮带,可实时捕捉撕裂划伤、大幅跑偏、物料堆积、大块异物卡阻等隐患;针对现场人员,自动识别未佩戴安全帽、跨越运转皮带、靠近高速机组、闯入禁采禁入区域等危险操作。隐患识别瞬间,设备本地触发声光警报,同步留存抓拍画面、现场视频、点位与时间信息,预警同步推送至井下手持终端,管理人员第一时间抵达现场处置,阻断风险升级,规避大额损失。
产品分为固定式防爆摄像仪与便携应急布控球,适配矿井全场景需求。主运输大巷、长期运行皮带机部署固定设备全天候值守;临时检修点位、新开掘进面无需铺设长线缆,便携设备通电即可快速架设,短时间完成区域布控,填补流动作业点位监管漏洞。所有预警数据、影像素材本地留存,资料完整可追溯,大幅简化安监整改台账整理工作,减轻安全管理人员归档负担。

该套边缘算力 AI 视觉监测方案已在多家大中型煤矿皮带巷、采掘工作面落地应用。矿区实际运营数据显示,系统投用后皮带撕裂类突发故障下降七成以上,现场违章行为显著减少,设备停机损耗、安监处罚成本持续降低,同时压缩人工巡检人力投入,平衡安全生产与生产效益。
矿山安全管理关键在于前置防控,事后补救只会持续扩大损失。人工巡检、云端监控难以适配井下弱网、点位动态变化的特殊环境,本地边缘计算 AI 视觉设备依靠离线识别、快速布防、毫秒预警三大核心优势,补足传统管理模式短板,筑牢井下设备与作业人员安全智能防线。
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你们矿区现阶段如何管控皮带故障与人员违章?井下弱网区域、临时检修点位是否存在监管盲区?欢迎在评论区分享一线管理痛点。
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