钢筋施工方案编制与审核要点

编制要点

1. 工程概况

• ‌项目基本信息‌：包括工程名称、地址、建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位、施工总承包单位、建筑性质、质量目标等。

• ‌建筑概况‌：详细描述建筑功能、建筑面积、建筑高度等。

• ‌结构概况‌：明确基础形式、主体结构形式、结构层高、设计使用年限、室内外高差、建筑分类等级等。

• ‌钢筋工程概况‌：列出钢筋种类及使用要求、抗震要求、混凝土保护层厚度要求、钢筋连接方式等。

2. 编制依据

• ‌国家标准‌：如《工程结构通用规范》、《混凝土结构通用规范》等。

• ‌行业标准‌：如《钢筋机械连接技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》等。

• ‌图集‌：如《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》等。

• ‌相关设计文件‌：包括设计图纸、设计变更、图纸会审等。

• ‌其他‌：如施工总承包合同、施工组织设计、相关手册等。

3. 施工计划

• ‌施工进度计划‌：明确各工区、各楼栋的施工开始和完成时间。

• ‌材料与设备供应计划‌：列出主要原材料（如钢筋、焊条等）和机械设备的规格、数量及进场时间。

• ‌试验检验计划‌：对进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。

• ‌劳动力计划‌：按基础阶段、主体阶段、二次结构阶段等划分，列出各工区所需的人员数量。

4. 施工工艺技术

• ‌钢筋加工工艺技术‌：包括钢筋调直、切断、加工成型等工艺流程和施工方法。

• ‌钢筋电弧焊连接工艺技术‌：包括焊接准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺等。

• ‌直螺纹连接工艺‌：包括材料准备、套筒准备、滚压机准备、施工工艺等。

• ‌钢筋绑扎工艺‌：包括基础钢筋绑扎、柱子钢筋绑扎、剪力墙钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、现浇板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎等。

5. 质量保证措施

• ‌质量保障体系‌：建立质量保障体系，明确各级人员质量责任。

• ‌质量制度保障‌：如质量管理标准化制度、质量模块化工作节点制度等。

• ‌质量通病防控措施‌：针对钢筋安装、电弧焊等常见质量通病提出控制措施。

6. 安全保证措施

• ‌安全文明保障体系‌：建立安全文明保障体系，明确各级人员安全责任。

• ‌安全保障制度‌：如安全生产责任制、安全技术交底制度等。

• ‌安全施工措施‌：如防触电措施、成品保护措施等。

7. 文明施工与环境保护措施

• ‌文明施工措施‌：如编制安全技术措施、监督安全技术措施落实等。

• ‌环境保护措施‌：如控制机械噪音、防止钢筋锈蚀等。

8. 验收要求

• ‌验收标准及内容‌：明确钢筋隐蔽工程验收的主要内容。

• ‌材料进场要求‌：对进场钢筋原材、成型钢筋的检验要求。

• ‌钢筋加工与连接要求‌：对钢筋加工形状、尺寸、连接方式的检验要求。

• ‌钢筋安装要求‌：对钢筋安装位置、锚固方式、保护层厚度等的检验要求。

审核要点

1. 完整性审核

• ‌内容完整‌：确保施工方案涵盖工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、质量保证措施、安全保证措施、文明施工与环境保护措施、验收要求等所有必要内容。

2. 合理性审核

• ‌逻辑合理‌：审核施工方案中的各项内容是否逻辑清晰、合理有序。

• ‌技术合理‌：审核施工工艺技术是否符合国家标准、行业规范及设计图纸要求。

3. 可行性审核

• ‌操作可行‌：审核施工方案中的各项措施是否具备可操作性，能否在实际施工中得到有效执行。

• ‌资源可行‌：审核所需材料、设备、劳动力等资源是否能够满足施工方案的要求。

4. 安全性审核

• ‌安全合规‌：审核施工方案中的安全保证措施是否完善，是否符合国家安全生产法律法规和行业安全标准。

• ‌风险防控‌：审核是否对施工过程中可能存在的安全风险进行了充分识别和有效防控。

5. 质量审核

• ‌质量控制‌：审核施工方案中的质量保证措施是否有效，能否确保施工质量达到设计要求。

• ‌质量验收‌：审核验收要求是否明确、具体，能否对施工质量进行全面、客观的评估。

下面为方案全部内容

1.工程概况

1.1.总体概况

表1.1-1 总体概况

1.2.建筑概况

表1.2-1 建筑概况

1.3.结构概况

表1.3-1 结构概况

1.4.钢筋工程概况

1.4.1.钢筋种类及使用要求

表1.4-1 钢筋种类使用也要求

1.4.2.钢筋的抗震要求

抗震设防区的框架梁、框架柱和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋应采用现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499．2中牌号为 HRB400E 的钢筋，应满足抗震性能指标的要求，见下表：

表1.4-2 抗震性能指标要求

受力预埋件的锚筋应采用 HRB400 级或 HPB300 级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

1.4.3.混凝土保护层厚度要求

本工程混凝土构件最外层钢筋保护层厚度应满足下列要求：

表1.4-3 钢筋保护层厚度要求

1.4.4.钢筋连接方式

表1.4-4钢筋连接方式

1.4.5.钢筋的锚固和连接要求

1）钢筋锚固要求

钢筋混凝土构件中纵向受拉钢筋的基本锚固长度见国标图集 22G101-1 第58页，锚固长度见国标图集 22G101-1 第59页，见下图。

图1.5-1 纵向受拉钢筋的基本锚固长度

图1.5-2受拉钢筋的基本锚固长度

2）钢筋搭接要求

A.钢筋混凝土构件中的纵向受拉钢筋的搭接区箍筋构造及绑扎接头、钢筋机械连接、焊接接头连接区段要求见国标图集 22G101-1 第60页，见下图。

图1.5-3纵向受拉钢筋的搭接区箍筋构造及绑扎接头、钢筋机械连接、焊接接头连接区段

B.钢筋混凝土构件中的纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度见国标图集22G101-1第 61、62 页，见下图。 

图1.5-4纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度

图1.5-5纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度

C.混凝土结构中受拉钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位。

D.钢筋连接一般部位采用Ⅱ级接头，框支梁处应采用Ⅰ级接头。

E.钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙≤25%，柱≤50%。

F.钢筋机械连接、焊接位于同一连接区段长度内的接头面积百分率宜≤50%，并应进行必要的检验。

G.基础联系梁、梯段板等受拉构件内的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。

1.5.施工总平面布置图

施工现场共设置6个钢筋加工车间用于钢筋的原材加工及储存，具体位置见平面布置图。

图1.6-1平面布置图

现场共分为2个工区，1#、2#、3#楼为工区1，4#、5#、7#、8#楼为工区2；具体见工区分区图。

图1.6-2 工区分区图

2.编制依据

表2-1 编制依据

3.施工计划

3.1.施工进度计划

表3-1 进度计划表

3.2.材料与设备供应计划

3.2.1.主要原材料计划

表3.2-1主要材料表

根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，下雨前要覆盖。

3.2.2.机械设备计划

表3.2-2 机械设备计划

3.2.3.试验检验计划

对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。详见本项目单独编制审批的《检验试验计划》。

3.3.劳动力计划

表3.3-1 机械设备计划

4.施工工艺技术

本工程严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加 工示范样板。

图4-1钢筋样板

4.1.钢筋加工工艺技术

4.1.1.工艺流程

钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型

4.1.2.施工方法

1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 

2）采用调直切断一体机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300 级不大于4%， HPB335级和HRB400 级不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。 

3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 

4）钢筋下料从基础结构开始采取钢筋集中加工，配置专业钢筋加工作业队伍，并设置加工区负责人，负责钢筋的下料单审核及按料单加工钢筋。主体劳务队伍配置专业配筋下料人员，负责编制钢筋下料单，下料单经项目部审核合格后发至钢筋加工区技术负责人进行再次审核无误后，安排专业加工人员按料单进行下料加工。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 

B.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 

C.箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 

5）钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹 。

6）钢筋加工控制要点 

A.箍筋 

图4.1-1箍筋弯钩构造

a.控制要点：

（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二、三级级钢筋为4.0d； 

（2）平直长度：为钢筋直径的10d； 

（3）弯钩角度：135度； 

（4）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时， 箍筋弯钩平直段长度为10d。 

b.保证措施：

现场箍筋采用数控弯箍机，并加强对钢筋加工场箍筋加工的检查，落实到具体操作人。 

图 箍筋加工及验收

B.拉筋

图4.1-2拉筋弯钩构造

a.控制要点 

（1）拉钩的加工精度，包括长度、弯钩角度、平直段长度等精度符合规范要求。 

（2）非抗震设计时，当构件受扭或柱中全部受力钢筋内的配筋率大于3%时，拉筋弯钩平直段长度为10d。 

b.保证措施

拉筋采用数控机加工，并加强过程检查，拉钩套上主筋后，应用扳手将直钩完成 135 度。

图4.1-3 拉筋加工及验收

C.钢筋弯曲

a.控制要点： 

（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d ； 

（2）平直长度10d ； 

（3）弯钩角度：135度角或90度角。

b.保证措施： 

加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。

图4.1-4 拉筋弯曲加工

4.2.钢筋电弧焊连接工艺技术

4.2.1.施工准备

1）技术准备 

编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 

2）材料要求

A.钢筋

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

B.焊条

焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。

表4.2-1 钢筋电弧焊使用的焊条牌号

注：不含 25MnSi 钢筋。 

药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

焊条必须有出厂合格证。 

3）主要机具

弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码、焊条烘干箱等。 

4）作业条件

A.焊工必须持有考试合格证。 

B.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

C.电源应符合要求。

D.作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 

E.熟悉图纸，做好技术交底。

5）材料和质量要点 

A.材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验; 焊条应 符合设计要求，必须有出厂合格证。 

B.技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、钢板确定焊接参数。对焊工要进行焊接参数的详细交底。 

C.质量关键要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值。 

6）职业健康安全关键要求

A.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 

B.电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

C.操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。 

7）环境关键要求

严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。

4.2.2.施工工艺

1）工艺流程

检查设备→选择焊接参数→试焊制模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量→检验 

A.检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 

B.选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 

C.试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 

4.2.3.操作工艺要点

1）引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2）定位

焊接时应先焊定位点再施焊。

3）运条

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

4）收弧

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

5）多层焊

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

6）熔合

焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

7）平焊

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 

8）立焊

立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形 横向摆动加挑弧法向上焊接。 

9）横焊

焊条倾斜 70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 

10）仰焊

仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 

4.2.4.施工方法

1）钢筋帮条焊

A.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，下图（a）；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，下图（b）。

图4.2-1 钢筋帮焊接头

B.帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 

C.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见下图。 

图4.2-2 焊缝尺寸示意图

表4.2-2钢筋帮条长度

注：d 为主筋直径。 

D.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.两主筋端头之间，应留2～5mm 的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 

2）钢筋搭接焊

A.适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图（a）。未能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图（b）。搭接长度 L 应与 帮条长度相同。

图4.2-3 钢筋搭接焊接头 

B.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 

C.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的 始端与终端，应熔合良好。

3）预埋件T形接头电弧焊

A.预埋件T形接头电弧焊分类

预埋件T形接头电弧焊分类的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见下图。

图4.2-4 预埋件 T 形接头 

（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊

B.焊接要求

a.钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。 

b.钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋 直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm 时，宜采用穿孔塞焊。 

c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K 不小于 0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝 焊脚 k 不小于 0.6d。 

d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 

4）钢筋与钢板搭接焊

A.钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见下图。Ⅰ级钢筋的搭接长度不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 

图4.2-5 钢筋与钢板搭接头

4.3.直螺纹连接工艺

4.3.1.施工准备

1）材料准备

A.钢筋原材

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的 规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。 

B.套筒准备

连接套筒由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表： 

表4.4-1 套筒质量检验要求

连接套筒进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 

连接套筒不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。连接套螺纹及精度不得低于6f级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套筒表面应有明显的规格标记。 根据施工的实际需要，直螺纹套筒可以设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。

表4.4-2标准型套筒的几何尺寸

图4.4-1套筒外径检查 图4.4-2套筒壁厚检查

图4.4-3 套筒内径检查图4.4-4套筒

2）技术准备

A.滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

B.受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定： 

a.受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

b.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避 开时，接头的百分率不应超过 50％。 

c.受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

C.根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

D.加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。 

E.做好技术交底做工。

F.钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

3）主要机具

强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（牙形贵、环规、塞规）。 

A.滚压机准备 

滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 

按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 

根据所加工钢筋的直径，调换与交工直径相适应的滚丝轮。调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：

表4.4-2螺距与垫圈厚度

4）作业条件

A.钢筋断头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

B.钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。

C.钢筋料单已通过项目审核。 

4.3.2.施工工艺

1）工艺流程 

套筒准备→滚压机准备→钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→套筒连接→作标记→接头检验→完成。 

钢筋接头连接方法如下图

图4.4-5 连接示意图

2）钢筋丝头加工操作要点

A.钢筋下料

钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调至或切除掉后下料，不得用热加工方法切断钢筋。

B.丝头加工

a.丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温过低（低于0℃）时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或布甲润滑液套丝。

b.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。 

c.在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。 

表4.4-3钢筋丝头质量检验的方法及要求

表4.4-4 剥肋滚丝头加工尺寸 

图4.4-6 锯床切割钢筋图4.4-7 端部毛刺打磨

图4.4-8 切割完成后直螺纹端头图4.4-9 通规、止规检查示意图

C.带帽保护

丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。

图4.4-10 加工完成直螺纹成品套帽保护图4.4-11 直螺纹钢筋堆放

D.钢筋就位 

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 

E.套筒连接

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，达到下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳 手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中建位置相互顶紧（锁母型接头除外）。标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过2P。拧紧力矩不应小于下表的规定：

表4.4-5直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩

校核用扭力扳手的准确度级别可选用 10 级。

图4.4-12 力矩扳手拧紧复合规定值

L/2+1mm≤丝头长度≤L/2+2P（P为螺距）外露丝头1mm～2P（P为螺距）

图4.4-13 丝头长度示意

F.做标记 

拧紧后经检验合格的直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。 

图4.4-14 检验合格标记 

4.4.钢筋绑扎工艺

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

4.4.1.钢筋绑扎要求

钢筋绑扎的铁丝采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。钢筋的绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造符合设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规则和构造详图》22G101—1 及22G101—3 中的有关规定。 

钢筋绑扎搭接位于同一连接区段长度内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板及墙 ≤25% ，柱 ≤50%；纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm；基础联系梁、梯段板等受拉构件内的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。 

钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到100%；墙、柱、梁钢筋 骨架中各竖向面钢筋网交叉点必须全数绑扎，板上部钢筋网交叉点应全数绑扎。 

4.4.2.桩基钢筋绑扎

1）工艺流程

原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复核桩顶标高→固定钢筋笼 

2）钢筋笼加工 

A.钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求，进料要有材质单、合格证。 

B.钢筋笼主筋采用焊接，加劲箍筋采用弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。具体制作步骤如下： 

a.钢筋下料 

根据施工图纸及设计要求下料。按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。钢筋下料需考虑桩头部位及与基础内锚固长度35d。加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

b.制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用单面焊接搭接，搭接长度不少于10d（d—钢筋直径）； 

c.制作成型。过程要点：（1）加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；（2）螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；（3）钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。 

C.钢筋笼制作允许偏差

表4.4-6钢筋笼制作允许偏差

D.垫块设置

主筋保护层 50mm，采用成品保护层垫块（见下图），要确保钢筋笼居于钻孔中间；附加一根同螺旋箍筋直径钢筋，将垫块穿于附加钢筋上，附加钢筋与主筋点焊牢固，沿钢筋笼每隔 2m 放置一组，每组设置3个，按 120°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。

图4.5-1 桩钢筋保护层垫块示意 

E.钢筋笼吊装

钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形。 

通长钢筋笼采用一次吊放。钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取三点起吊。应保证整体、平直起吊。在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。钢筋笼扶直过程中使用两台吊车，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标高。钢筋笼吊装简图如下： 

图4.5-2 钢筋笼吊装示意 

F.质量验收

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 

4.4.3.基础钢筋绑扎

1）工艺流程

钢筋位置划线→运送钢筋→绑扎底板下层钢筋→支放垫块→水电设备配管→绑马凳及上层钢筋→墙、柱插筋→隐检

2）施工工艺

A.划钢筋位置线

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 

B.绑扎基础底板及基础梁钢筋 

a.按划出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。按照设计图纸中所示的长短向钢筋上下层排布顺序铺设。 

b.摆放底部混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度（50mm），按每1m左右距离梅花型摆放，垫块采用混凝土垫块，如局部钢筋量较大，摆放距离可缩小。 

c.基础梁根据梁位置线绑扎成型。 

d.马凳安装

基础底板板厚小于400mm时，采用“1”或“几”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板焊接，每间隔2道加设斜撑。马凳沿筏板短方向设置。

图4.5-3 “1”字型马镫示意图4.5-4 “几”字型马镫示意

基础底板板厚400mm~800mm时，采用“工”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。

图4.5-5 “工”字型马镫示意

基础底板板厚800mm~1500mm时，采用人字型马镫与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板绑扎固定。马凳沿筏板短方向设置。

图4.5-6 “人”字型马镫示意

下沉筏板区（筏板基础电梯基坑及集水坑部分）钢筋支架采用8#槽钢，上部沿筏板短向焊接 HRB400C25 通长筋。8#槽钢沿筏板长、短向间距1.4m 布置。槽钢下部立于保护层垫块上与筏板下皮钢筋点焊。

筏板折板处槽钢下部焊接HRB400C25钢筋后与筏板下皮钢筋绑扎，上部沿筏板短向焊接 HRB400C25 钢筋。

为保证支架强度，所有钢筋支架上部通长筋焊接时，必须使竖向立杆轴向受压。

e.绑完下层钢筋后，开始绑扎上部钢筋。

f.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 

g.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 

h.钢筋绑扎时，钢筋交叉点应全部绑扎。钢筋绑扎丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。 

i.底板上的钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。当处于受拉区时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。 

j.根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用箍筋临时固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。 

4.4.4.柱子钢筋绑扎

1）工艺流程

修理、预接钢筋→搭设钢筋绑扎操作架→套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎拉筋→验收

2）施工工艺

A.纵向受力钢筋连接

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°。

B.套柱箍筋

对于伸入基础内的柱子主筋，在图纸没有具体要求的情况下，基础内套三道定位箍。对于基础及楼板以上的柱子按图纸要求间距，计算好每根 柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

C.画箍筋间距线

在焊接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

D.柱子箍筋绑扎 

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 

箍筋与主筋要垂直，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 

图4.5-7 箍筋交错布置示意

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱筋保护层塑料卡见下图。 

图4.5-8 柱筋保护层塑料卡见

3）其他注意要点 

A.框架柱纵筋偏移处理

首先根据框架柱尺寸控制线，检查纵筋是否偏位，如果是纵筋间距不均、移位较小，可在绑扎箍筋的过程中进行逐步调直；如果纵筋偏移较大，影响柱子箍筋绑扎时，用錾子沿偏移钢筋内侧向下剔凿，然后按不大于1：6的弯曲角度偏移纵筋。

B.定位筋设置

为保证柱子位置不偏移，每根柱子上均设置柱子定位筋，柱子定位筋设置在楼板结构标高以上 300 ㎜~400mm 处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱子定位筋采用14钢筋焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽。

图4.5-9 柱子定位筋做法示意

4.4.5.剪力墙钢筋绑扎

1）工艺流程 

弹墙体位置线→剃凿墙体混凝土浮浆→竖向钢筋绑扎→水平筋绑扎→拉结筋绑扎→洞口加强筋→校正→验收 

2）施工工艺

在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 

先绑2~4根竖筋，并划好水平筋分档标识，然后在下部及齐胸处绑两根水平定位筋，并划好竖筋分档标识。一般情况水平筋在外、竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下图。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

图4.5-10 钢筋绑扎八字口绑扎图4.5-11 搭接绑扎示意图

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用Φ6钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 

剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或者套上塑料垫块，以保证保护层的厚度。

图4.5-12 剪力墙砂浆垫块支撑

图4.5-13 剪力墙塑料垫块支撑

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交界处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

配合其他工作安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 

3）墙体定位梯子筋应用

A.竖向定位梯子筋应用

竖向梯子筋替代原墙体钢筋，采用比墙筋高一规格的钢筋制作。

竖向定位梯子筋间距不得大于2m，且一面墙不少于两道；竖向梯子筋起步筋距地50mm。

每个竖向梯子筋上、中、下各设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙厚减2mm，顶模筋端头需磨平并刷防锈漆，长度不小于10mm。

立筋排距根据墙身钢筋保护层厚度计算，b=墙厚-墙体两侧水平筋直径-两侧保护层厚度。

图4.5-14 墙体竖向梯子筋做法

图4.5-15 墙体竖向梯子筋布置示意图

B.墙体水平梯子筋应用方案

水平梯子筋单独设置，不占用原墙筋位置。

水平梯子筋安装在顶板标高以上100mm位置，加强对墙体钢筋定位控制。

水平梯子筋周转使用，其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，长度深入暗柱200mm。

水平梯子筋专墙专用。

图4.5-16 墙体水平梯子筋做法

图4.5-17 墙体水平梯子筋布置示意图

4.4.6.梁钢筋绑扎

1）工艺流程 

在主次梁上口中部放置支撑杆→穿主梁下层钢筋→穿箍筋→穿次梁下层钢 筋→穿次梁箍筋→穿主梁上层钢筋→绑扎主梁钢筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次 梁箍筋→将梁骨架落入模板→绑扎柱梁接头处箍筋 

2）施工工艺

A.绑扎方式

当梁侧模板的腹板高度大于500mm时，梁的钢筋在梁底模板上绑扎，设置并固定好垫块后再安装梁侧模板。

图4.5-18 原位绑扎方式

当梁侧模板的腹板高度小于500mm时，用悬吊式的绑扎方法，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

图4.5-19 悬吊绑扎方式

B.绑扎顺序

梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。

先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。

C.垫块设置

梁筋的外侧箍筋上应卡好塑料垫块，塑料垫块间距为500mm×500mm，在 主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径 25mm短钢筋垫在两层钢筋间，长度为梁宽-2个保护层厚度，间距1500mm/根。梁 纵筋为双排时绑扎大样图见下图。

D.绑扎要点

绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。

主筋为双层时，可用粗钢筋头间距1.2m垫在两层钢筋之间。

在梁梁交接的部位，主框架梁箍筋内径高度为梁高-2个保护层厚度-次梁上部纵筋的直径。主次交接处剖面图见下图。

4.4.7.现浇板钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板→模板划线→绑扎下部钢筋→绑扎负弯矩筋 

2）施工工艺

A.清理模板、模板划线

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

B.钢筋绑扎

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，两根钢筋交叉点必须全部绑扎，不可跳绑，绑扎扣应随绑随弯到钢筋里侧，以免由于透过保护层而锈蚀混凝土。

C.马凳布置

板钢筋存在双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用Φ8钢筋加工成几字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。见下图。

悬挑板上层钢筋必须用钢筋自制马凳垫起，以保证上层钢筋位置准确。禁止采用冷拔丝制作马凳。

图4.5-20 悬挑板马凳示意

D.垫块布置

在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m，成梅花形布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求见第一章钢筋连接要求。 

图4.5-21垫块设置示意

E.现浇板钢筋的放置

短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层；各板角负筋，纵横两个方向必须交叉重叠设置成网格状。现浇板施工时， 应采取措施保证钢筋位置的正确，板钢筋弹线后，方可开始绑扎。 

对于楼板筋，成品钢筋禁止人员随意踩踏，应铺设行人通道，应采用钢筋（型钢）马道作为人行通道。 

图4.5-22人行通道

4.4.8.楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→楼梯踏步模板封模→浇筑砼

2）施工要点

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

4.4.9.施工缝 

在施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下垂或不往上翘起。见下图：

5.施工保证措施

5.1.质量保证措施

5.1.1.建立质量保障体系

5.1.2.质量制度保障

表5.1-1 质量保障制度

5.1.3.质量通病防控措施

1）钢筋安装

表5.1-2 质量通病防控措施

2）电弧焊

5.2.安全保证措施

5.2.1.建立安全文明保障体系

5.2.2.安全保障制度

表5.2-1 安全保障制度

5.2.3.安全施工措施

5.2.4.防触电措施

钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。

钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。

电器设备使用前进行彻底检查，有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。

严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

使用钢筋切断机、弯曲机、滚轧直螺纹机、调直机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

下班时必须切断电源。

施工工艺、工具及服装等应采取防静电措施。

5.3.成品、半成品保护措施

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱 的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

进场材料依据材料性能采取必要的防雨、防晒、防冻、防爆、防损坏等措施。用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量；警示标志、警戒线等要正规、整齐；需准备必要的交通疏导设施。

进场材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通和影响市容，堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于1.5m。施工现场料具和构配件按平面布置图制定位置分类码放整齐。

浇筑混凝土时，在柱、墙的钢筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保护，并且及时用湿布将被污染的钢筋擦净。

对尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护。

施工现场剩余料具，包装容器及时回收，堆放整齐，并及时清退。

根据工程主要部位进度情况，组织好料具的清退与转场。

5.4.文明施工措施

认真编制安全技术措施，并在施工前向施工人员交底，监督安全技术措施得到全面落实。

班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项。不允许在施工现场吸烟。

根据作业工程配备个人防护用品，进入施工现场人员必须正确佩戴个人防护用品。

各种操作人员必须经专上岗培训并考试合格，参加带电作业的人员，必须是经过专业考试合格者，作业前参加安全交底后方可作业且在实际操作过程中不擅离岗位。

定时对现场进行一次文明施工检查，发现问题及时制定整改措施，并接受各有关单位的指导监督。

5.5.环境保护措施

现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 

钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。 

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一分公司材料部门集中处理。 

直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。 

钢筋加工设备下设置接油盘。 

为减轻由于焊接造成的大气污染，应尽量避免不必要的焊接。 

夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 

现场施工道路要保持畅通与清洁，钢筋不得随意堆放，不允许占用消防通道。 

6.施工管理及作业人员配置和分工

6.1.施工管理人员配置和分工

表6.1-1 管理人员分工表

6.2.特种作业人员配置

表6.2-1 特种人员配置表

7.验收要求

7.1.验收标准及内容

7.1.1.一般规定

浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:

1、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;

2、钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度;

3、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;

4、预理件的规格、数量和位置5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍:

1、获得认证的钢筋、成型钢筋;

2、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格;

3、同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。

7.1.2.材料进场要求

主控项目

进场钢筋原材需抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重蛋偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:检查质盘证明文件和抽样检验报告。

成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。

对按一、二、三级抗展等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400EHRB500E、HRBF33SE、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:

1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;

3最大力下总伸长率不应小于9%检查数量;按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查抽样检验报告。

一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量:同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过 30t为批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。

检验方法:观察，尺量。

钢筋机械连接套简、钢筋固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量:按国家现行相关标准的规定确定检验方法:检查产品质量证明文件，观察，尺量。

7.1.3.钢筋加工

主控项目

钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定

1、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍;

2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍;

3、500MPa级带助钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍;

4、筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量

纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同-加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量

箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定;

1、对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍;对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍;

2、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍;

3、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量。

盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表（表1）的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定:

应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

重量偏差应按下式计算:

检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直其长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于l mm和1g。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检查数量:同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t 为一批，每批见证抽取3个试件。

检验方法:检查抽样检验报告。

一般项目

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。

检查数:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：尺量。

7.1.4.钢筋连接

主控项目

钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。

检查数量;按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。

螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。

检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107的规定确定。

检验方法:采用专用扭力扳手或专用规检查。

一般项目

钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗餐设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍检查数量:全数检查。

检验方法:观察，尺量

钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。

检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定

检验方法:观察，尺量。

当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1受拉接头，不宜大于50%受压接头，可不受限制;2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接;当采用机械连接时，不应超过50%。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

检验方法:观察，尺量。

注:1、接头连接区段是指长度为35d 且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。

2、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：

1、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；

2、同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%，基础筱板不宜超过50%。

2）柱类构件，不宜超过50%。

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

检验方法:观察，尺量。

注：1、接头连接区段是指长度为 13倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。

2、一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4;

2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的25倍，且不应大于100mm;

3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;

4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件

检验方法:观察，尺量。

7.1.5.钢筋安装

主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

检查数盘:全数检查。

检验方法:观察，尺量。

受力钢筋的安装位置、铺固方式应符合设计要求检查数量:全数检查。

检验方法:观察，尺量。

一般项目

钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

表7.1-1钢筋允许偏差和检验方法

7.1.6.钢筋的存储

A.钢筋原材进场应进行联合举牌验收，进场后应分垛堆码，并挂标识牌，包括质量检验状态（合格、待检），厂家、牌号、规格、数量等信息，不合格材料立即清出现场。

图7.1-1举牌验收及钢筋标识牌示意图

B.钢筋加工车间采用定型化防护棚，并设置定型化围栏，钢筋车间钢筋堆放场地必须硬化（基础阶段也应硬化，硬化厚度可适当降低），并有排水坡度， 严禁钢筋堆放泥土场地。为防止钢筋原材锈蚀，直条钢筋底部应设置型钢或砼垄墙。

图7.1-2 钢筋加工区效果图

C.将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部位、分层、分段和构件名称按号 码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

D.钢筋加工车间应按要求落实 “三牌一箱”，“三牌”包含材料/半成品 标识牌、直螺纹钢筋加工与安装标准牌、钢筋弯折弯弧内直径加工标准牌；“一箱”指钢筋加工车间必须配备所涉及钢筋型号直径的全套弯曲芯轴箱。

7.2.验收程序

钢筋作业班组对所完成的工序进行自检、互检合格后，将所需资料上报总包单位，由总包单位上报监理单位对工序进行检查、验收，监理工程师组织总包及分包单位的项目技术、质量负责人、专业工长进行检查、验收。

7.3.验收人员

钢筋工程验收人员应当包括：

作业班组；

劳务技术人员；

工长；

质检员；

专业监理工程师

8.应急处置措施

8.1.成立应急小组

（1）首先成立以项目经理为首的应急小组，建立钢筋工程监测信息反馈系统。

8.2.事故报告流程

8.3.制定应急措施

项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血物品，在紧急状态实施简单的救援工作。同时根据项目所处地点，选择最近医院作为社会医疗资源。路线图如下(示例)：

8.4.应急响应

8.4.1.一般事故的应急响应

当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。

项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产。

8.4.2.重大事故的应急响应

重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。

报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。

向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。

上报：

紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，上报公司安监部一份。

具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施

生产安全事故应急准备与响应措施：

高处作业发生高处坠落的应急措施：

高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或“027-88041911”送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。

检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施：

有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电7人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120，027-88041911）到现场诊治。

如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

机械伤害事故的应急措施：

发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。

发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。

坍塌事故的应急措施：发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上钢筋马镫的计算书

钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。

钢筋支架示意图

作用的荷载包括自重和施工荷载。

钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。

9.1.1.基本参数

9.1.2.横梁参数