夜雨聆风GB/T47400—2026石油化工用聚乙烯管道焊接接头X射线数字成像检测方法考试试卷
考试说明：本试卷满分100分，包含单项选择题40分（10题，每题4分）、判断题60分（15题，每题4分），所有题目考点均源自GB/T47400—2026原文，侧重细节辨析、工艺参数、缺陷判定、设备指标等高难度核心考点。
一、单项选择题（共10题，每题4分，共40分）
1. GB/T47400—2026标准适用的聚乙烯管道焊接接头公称壁厚范围是（）
A. 3mm~80mmB. 2mm~100mmC. 5mm~100mmD. 2mm~80mm
2. 聚乙烯管道焊接冷焊缺陷在X射线数字成像正片影像上的典型特征是（）
A. 间断性灰度高线状影像B. 连续的熔合区灰度高线状影像C. 簇状灰度高孔洞影像D. 不规则片状灰度低影像
3. 依据标准，A级检测技术下，透照厚度6.0mm≤W＜18mm时，对应的图像分辨率为（）
A. 5.00lp/mmB. 3.85lp/mmC. 3.125lp/mmD. 2.50lp/mm
4. 数字探测器多项指标有严格要求，其像素点最大允许值为（）
A. 100μmB. 125μmC. 150μmD. 200μm
5. 针对外径≤300mm且不超过探测器有效成像尺寸的电熔焊焊接接头，标准要求至少等角度透照次数为（）
A. 2次B. 3次C. 4次D. 5次
6. B级检测技术要求图像有效评定范围内的灰度值控制在满量程的（）
A. 20%~80%B. 30%~80%C. 40%~80%D. 50%~90%
7. 热熔焊、电熔焊焊接接头检测中，下列缺陷属于两类接头统一判定的不可接受缺陷是（）
A. 过焊B. 冷焊C. 夹杂D. 孔洞
8. 丝型像质计W6对应的丝直径及公差为（）
A. 0.13mm，±0.01mmB. 0.10mm，±0.01mmC. 0.16mm，±0.02mmD. 0.20mm，±0.02mm
9. 透照厚度W≤10mm、管电压≤30kV时，B级检测技术归一化信噪比最低要求为（）
A. 95B. 100C. 110D. 120
10. 采用双壁单影透照方式检测聚乙烯管道焊接接头时，丝型像质计应放置在（）
A. X射线源侧B. 探测器侧C. 焊缝中心D. 管道母材外侧
二、判断题（共15题，每题4分，共60分）
1. GB/T47400—2026不仅适用于聚乙烯管道焊接接头检测，也适用于其他热塑性塑料管道焊接接头X射线数字成像检测。（）
2. 聚乙烯管道未熔合缺陷在X射线正片影像上表现为连续的、熔合区内高灰度线条影像。（）
3. 检测所用高频恒电位X射线探伤机，管电流不宜小于30mA，焦点不宜大于2.0mm×2.0mm。（）
4. 数字探测器面阵列3像素×3像素区域内，连续坏像素点最多可存在4个。（）
5. 电熔焊焊接接头检测必须采用垂直透照方式，无特殊协商变通条件。（）
6. 双丝型像质计放置时，与探测器像素行或列的夹角需控制在2°~5°。（）
7. A级检测技术的X射线源至受检部位最小距离计算公式为
。（）
8. 管道焊接接头过焊缺陷只要存在密集孔洞，即可直接判定为不可接受缺陷。（）
9. 电熔焊接头中，任一金属电阻丝表面距介质最小距离内聚乙烯层厚度≤2mm，输送腐蚀性介质时为不可接受缺陷。（）
10. 丝型像质计检测标定中，可清晰识别的最小丝连续长度不小于8mm即为合格。（）
11. 对于热熔焊焊接接头，当b＜1.2e时，计算fmin值需用e值替代b值。（）
12. 计算机检测系统显示器灰度等级不小于8bit，图像显示分辨率不低于1280×1024。（）
13. 阶梯孔型像质计厚度大于0.8mm的阶梯，应设置两个相同直径的检测孔。（）
14. 聚乙烯管道焊接夹杂缺陷在X射线正片影像上表现为比母材显像灰度低的各类不规则图像。（）
15. 外径大于300mm的电熔焊聚乙烯管道，透照次数可由合同双方协商确定。（）
三、标准答案及原文溯源
（一）单项选择题答案
1. B原文溯源：1范围，本文件适用于公称壁厚为2mm~100mm的聚乙烯管道热熔焊、电熔焊焊接接头检测。
2. B原文溯源：3.3冷焊定义备注，冷焊缺陷表现为一条连续的、位于熔合区的、比管道本体材质显像灰度高的线。
3. B原文溯源：表2 A级检测技术图像分辨率，6.0≤W＜18mm对应图像分辨率3.85lp/mm。
4. B原文溯源：6.2.1，数字探测器的像素点不应大于125μm。
5. C原文溯源：7.10.2，管道外径≤300mm且≤探测器有效成像尺寸时，电熔焊接头至少等角度透照4次。
6. C原文溯源：7.8.4.1，B级检测技术图像灰度值控制在满量程的40%~80%。
7. B原文溯源：表7结果判定准则，热熔焊、电熔焊接头的裂纹、未熔合、冷焊均为不可接受缺陷。
8. A原文溯源：表A.1，W6丝号对应丝直径0.13mm，直径公差±0.01mm。
9. C原文溯源：表6归一化信噪比最低要求，W≤10mm、管电压≤30kV时，B级信噪比最低110。
10. B原文溯源：7.3.2.3，双壁单影透照时，丝型像质计应放置于探测器一侧。
（二）判断题答案
1. √原文溯源：1范围，本文件也适用于其他热塑性塑料管道焊接接头X射线数字成像检测。
2. ×原文溯源：3.5未熔合备注，未熔合表现为间断的、焊接界面间的高灰度线条影像，非连续。
3. √原文溯源：6.1.1、6.1.2，探伤机管电流不宜小于30mA，焦点不宜大于2.0mm×2.0mm。
4. ×原文溯源：6.2.3a，面阵列探测器3×3像素区域内，连续坏像素点不超过3个。
5. ×原文溯源：7.1.2，电熔焊接头应采用垂直透照，未完全禁止特殊协商工况，热熔焊可协商倾斜透照，标准未严格限定电熔焊无任何变通。
6. √原文溯源：7.3.1.1，双丝型像质计与探测器像素行或列夹角为2°~5°。
7. √原文溯源：7.4，A级检测fmin计算公式为
。
8. ×原文溯源：表7，过焊需满足“焊接界面大量密集孔洞或卷边过大影响有效流通面积”才判定为不可接受，并非只要有密集孔洞即判定不合格。
9. √原文溯源：表7电熔焊接头判定准则，腐蚀性介质管道中，电阻丝保护层厚度≤2mm为不可接受缺陷。
10. ×原文溯源：7.8.3.1，丝型像质计最小识别丝的连续长度不小于10mm，非8mm。
11. √原文溯源：7.4备注，热熔焊接头b＜1.2e时，用e值替代b值计算fmin。
12. √原文溯源：6.3.2，显示器灰度等级≥8bit、分辨率≥1280×1024均为标准硬性要求。
13. ×原文溯源：B.1.3，阶梯厚度＞0.8mm时，阶梯仅设置1个孔，≤0.8mm设置两个孔。
14. √原文溯源：3.7夹杂备注，夹杂缺陷表现为比管道本体材质显像灰度低的点状、条状、片状或簇状图像。
15. √原文溯源：7.10.2，管道外径大于300mm时，电熔焊接头透照次数由合同双方协商确定。