文档内容
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
精讲班
主讲老师：刘忠海4.3 电气装置安装技术4.3 电气装置安装技术
4.3.1 变配电装置安装技术
4.3.2 电动机设备安装技术
4.3.3 输配电线路施工技术
4.3.4 防雷与接地装置施工技术4.3.1 变配电装置安装技术4.3.1 变配电装置安装技术4.3.1 变配电装置安装技术4.3.1 变配电装置安装技术
(1)油浸式电力变压器施工程序：开箱检查→二次搬运
→设备就位→ 吊芯检查→ 附件安装→滤油、注油→交接试验
→验收。4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(1)变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，
电压在220kV及以上且容量在150MV ·A 及以上的变压器应装
设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
(2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持
在0.01～0.03MPa, 干燥气体露点必须低于-40℃,始终保持为
正压力，并设置压力表进行监视。
(3)变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(4)当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心
以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°,并采取防滑、
防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(5)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油
箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用
此吊环吊装整台变压器。4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(6)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气
体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应
使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高
坡度。4.3.1 变配电装置安装技术
1.变压器安装技术
1)变压器运输与就位
(7)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千
斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好
垫块。4.3.1 变配电装置安装技术
2)变压器器身检查
(1)变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g 或冲
撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、
运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告；进行运输
和装卸过程分析，并确定是进行现场器身检查还是返厂进行检
查及处理。4.3.1 变配电装置安装技术
(2)变压器器身检查要求：
不得进行器 雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气
身检查
器身内检过 向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于
程 18%,相对湿度不应大于20%
吊罩、吊芯 吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中，器身
检查 不得与箱壁有接触。
检查内容
铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝
缘检查；无励磁调压切换装置检查；有载调压切换装
置检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘
接口部位检查。
检查完毕后
用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物.4.3.1 变配电装置安装技术
(2)变压器器身检查要求：4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(1)法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文
件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚
度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的
1/3;法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间
隙应均匀。4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(2)有载调压切换装置切换开关的触头及其连接线应完整无
损，接触可靠；其限流电阻应完好，无断裂现象。
(3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压
进行密封试验；
冷却器、强迫油循环风冷却器 持续30min应无渗漏
强迫油循环水冷却器 持续1h 应无渗漏4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引
线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。
(5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电
缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(6)变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接
承受应力。4.3.1 变配电装置安装技术
3)本体及附件安装
(7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地
干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变压
器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连
接点。4.3.1 变配电装置安装技术
4)注油及热油循环
(1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使
用前，必须做混油试验。
(2)新安装的变压器不宜使用混合油。
(3)220kV及以上的变压器应真空注油，注入油的油温应高
于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。
(4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与
油箱隔离。
(5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行
热油循环。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(1)绝缘油试验或SF₆ 气体试验
(2)测量绕组连同套管的直流电阻
(3)检查所有分接电压比
(4)检查变压器的三相连接组别
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
(8)额定电压下的冲击合闸试验
(9)变压器的相位4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(1)绝缘油试验或SF₆ 气体试验
绝缘油的 包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界
试验项目 面张力、介 质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、
油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分
含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值
SF₆ 气体 应进行SF₆ 气体含水量检验及检漏。SF₆ 气体含水
量(20℃ 的体积分数)不宜大于250μL/L, 变压器
应无明显泄漏点。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(2)测量绕组连同套管的直流电阻
通用 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，
相应变化不应大于2%
1600kVA 及 有中性点 各相绕组之间的差别不应大于4%;
以下三相变
无中性点 线间各绕组之间差别不应大于2%
压器
1600kVA以 有中性点 各相绕组之间差别不应大于2%
上变压器
无中性点 线间差别不应大于1%4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(3)检查所有分接电压比
35kV 以下 电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%
其他变压器 额定分接下 电压比允许偏差不应超过±0.5%
其他分接 电压比应在变压器阻抗电压值(%)
的1/10以内，且允许偏差应为
±1%。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(4)检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕
组的极性和连接组别。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(5)测量铁芯及夹件的绝缘电阻
① 在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引
接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
② 变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后
测量其对外壳的绝缘电阻。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(6)测量绕组连同套管的绝缘电阻值、吸收比
绕组对外壳的 各相高压绕组 2500V 摇表测量
绝缘电阻值
低压各相绕组 用500V 摇表测量
吸收比 是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇
15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收
比。
测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(7)绕组连同套管的交流耐压试验
电力变压 大容量变压器 静置12h才能进行耐压试验
器新装注
10kV以下小 静置5h以上才能进行耐压试验
油以后
容量的变压器
变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可
进行。进行耐压试验前，必须用摇表检查试验元件的绝缘状况。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(8)额定电压下的冲击合闸试验
额 变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为
定 5min, 应无异常现象
电
750kV 变压器 第一次冲击合闸后的带电运行时间不
压
应少于30min, 其后每次合闸后带电运
下
行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
宜在变压器高 进行中性点接地的电力系统试验时，变
压侧进行 压器中性点应接地。4.3.1 变配电装置安装技术
5)变压器的交接试验
(9)变压器的相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。4.3.1 变配电装置安装技术
6)送电前的检查
(1)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
(2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、
冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
(3)变压器本体应两点接地。中性点接地应有两根接地线与
主接地网的不同干线连接。
(4)通风设施工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
(5)保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。4.3.1 变配电装置安装技术
7)送电试运行
(1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由
高压侧投入。
(2)变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况。
(3)要注意冲击电流，空载电流， 一、二次电压及温度，
并做好试运行记录。
(4)变压器空载运行24h, 无异常情况，方可投入负荷运行。4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
GIS是指将断路器、隔离开关、检修接地开关、快速接地
开关、负荷开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线等
单独元件连接在一起，并封装在金属封闭外壳内，与出线套管、
电缆连接装置、汇控柜等共同组成，充以一定压力的SF6气体
作为灭弧和绝缘介质，并且只有在这种形式下才能运行的高压
电气设备。4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
①
1-弹簧机构
②
2-支持件
③
3-连动杆
④
4-支持绝缘件
5-导体
⑤
6-灭弧室
7-盆式绝缘子
⑥
8-吸附剂
⑧ 9-壳体
⑦
⑨
断路器4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
电压互感器PT
电流互感器CT
电流互感器是变电站的测量和保护系统的信号来源
之一。主要作用：将高电流转换为低电流（一般为1-5A
）对设备进行测量和保护
电压互感器PT
主要作用：将高电压转换成低电压（一般为
110V）对GIS进行测量和保护。4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
母线BUS
SF6气体绝缘母线用于GIS内部间隔之间和各种元件
的连接，母线可通过连续额定电流及耐受动、热稳定
电流。4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
终端元件C/H
FS6/空气套管：用于GIS与架空线的连接；
FS6/油套管：用于GIS与变压器直连；
电缆终端：用于GIS与电缆的连接。4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
罐式氧化锌避雷器（以下简称避雷器）作为GIS的一个
元件，用于保护 145kV电力系统免受大气过电压和操
作过电压损坏。4.3.1 变配电装置安装技术
3)GIS (气体绝缘金属封闭开关设备)安装要求
现场控制柜LCP
现场控制柜（LCP）是对GIS进行现场监视与控制的集中控制
屏。也是GIS间隔内、外各元件，以及GIS与主控室之间电气联
络的中继枢纽。所以，维护好LCP的完好，对保证电站正常运行
起着非常重要的作用。现场控制柜每个间隔一个。4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
1)运输与保管
(1)GIS 设备在运输和装卸工程中不得倒置、倾翻、碰撞和
受到剧烈振动。
(2)GIS 设备运到现场后，应对充有干燥气体的单元或部件
进行检查，其压力值应符合技术文件要求。
(3)对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用
材料应置于干燥的室内，特别是组装用 “O”形圈、吸附剂等。4.3.1 变配电装置安装技术
2)安装与调整
设备基础 混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好。
装配工作 应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，
并应采取防尘、防潮措施
套管 瓷外套 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能
良好的防水胶
硅橡胶 外观不得有裂纹、损伤、变形。
密度继电 与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体
器 管路系统隔离，以便对密度继电器进行校验
每次内检、安装和 应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封
试验工作结束 盖。4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
3)六氟化硫气体充注
(1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运
到现场后，每瓶均应做含水量检验。
(2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛
掷溜放。
(3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
4)交接试验
交接试验 测量主回路的导电电阻；密封性试验；测量六氟
项目 化硫气体含水量；主回路交流耐压试验；操动试
验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的
检查
密封试验 应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器
操动试验后进行。
气体含水 应在封闭式组合电器充气24h后进行
量的测量
组合电器 联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
的操动试
验4.3.1 变配电装置安装技术
2 .气体绝缘金属封闭开关(GIS) 设备安装技术
5)交接验收
(1)GIS 设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机
构的联动应正常、无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开
关及电气闭锁应动作正确、可靠。
(2)GIS 设备室内通风、报警系统应完好。
(3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
1)运输与保管
(1)运输过程中不得倒置、强烈振动和碰撞。灭弧室的运输
应按易碎品的规定进行。
(2)灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固、无裂纹及破损。
(3)定期检查灭弧室内压力，并做好记录，有异常情况应及
时采取措施。4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
2)真空断路器安装4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
2)真空断路器安装
(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平
面上。
(2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一
致。
(3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动
缓慢分、合闸操作，手动操作正常，方可进行电动分、合闸操
作。4.3.1 变配电装置安装技术
2)六氟化硫断路器安装要求
1－主静触头；2－弧静触头；3－喷嘴；4－弧动触头；
5－主动触头；6－压气缸；7－逆止阀；8－压气室；9
－固定活塞；10－中间触头4.3.1 变配电装置安装技术
2)六氟化硫断路器安装要求
1－套管；2－支持绝
缘子；3－电流互感器；
4－静触头；5－动触
头；6－喷口工作缸；
7－检修窗；8－绝缘
操作杆；9－油缓冲器；
10－合闸弹簧；11－
操作杆4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
3)六氟化硫断路器安装
(1)均压电容、合闸电阻应经现场试验，应符合技术文件要
求。
(2)操动机构零件应齐全，轴承应光滑、无卡涩，铸件应无
裂纹或焊接不良。
(3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次
序及变比、极性、级次等。4.3.1 变配电装置安装技术
3.断路器安装技术
3)六氟化硫断路器安装
(4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防
尘、防潮措施。
(5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚
度不应大于10mm。4.3.1 变配电装置安装技术
4)真空断路器交接试验
交接试验项目 测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电
阻；交流耐压试验；测量断路器的分、合闸
时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时
触头的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸
接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路
器操动机构的试验等。
测量每相导电
应采用电流不小于100A 的直流压降法。
回路的电阻
交流耐压试验 应在断路器合闸及分闸状态下分别进行
测量断路器 主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同
期性，测量合闸时触头的弹跳时间时，应在
断路器额定电压下进行。4.3.1 变配电装置安装技术
5)六氟化硫断路器交接试验
交接试验项目 测量绝缘电阻；测量每相导电回路电阻；
交流耐压试压；测量断路器分、合闸时间；
测量断路器分、合闸速度；测量断路器分、
合闸同期性及配合时间；测量断路器分、合
闸线圈绝缘电阻及直流电阻；断路器操动机
构试验；六氟化硫气体含水量以及密封性试
验等
绝缘电阻值 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，
不应低于10MΩ
交流耐压试验 在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压
应按出厂试验电压的80%确定。
110kV 以下电压等级应进行合闸对地和断口
间耐压试验4.3.1 变配电装置安装技术
6)交接验收
(1)断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示
应正确；辅助开关动作应准确、可靠。
(2)密度继电器的报警、闭锁值应符合技术文件的要求，电
气回路传动应正确。
(3)设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过
允许的应力。4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
拐臂中心距
轴销
转轴4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
1)运输与保管
(1)设备运输箱应按其不同保管要求置于平整、无积水且坚
硬的场地。
(2)装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有防潮措施。
(3)瓷件应无裂纹、破损；瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固
密实，并应涂有性能良好的防水胶。4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
2)安装与调整
(1)设备支架安装后，检查支架柱轴线，行、列的定位轴线
允许偏差为5mm, 同相根开允许偏差为10mm。
(2)隔离开关相间连杆应在同一水平线上。
(3)隔离开关的各支柱绝缘子安装时可用金属垫片校正其水
平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好。
(4)操动机构的零部件应齐全，固定连接部件应紧固，转动
部分应涂以适合当地条件的润滑脂。4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
2)安装与调整
(5)电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应
正确。
(6)限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应
可靠切除电源。
(7)机构箱应密闭良好、防雨防潮性能良好，箱内安装有防
潮装置时，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm。4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
2)安装与调整
(8)具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触
前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。
(9)触头应接触紧密，表面应平整、清洁，并应涂以薄层中
性凡士林。
(10)设备连接端子应涂以薄层电力复合脂，连接螺栓应齐
全、紧固。4.3.1 变配电装置安装技术
4.隔离开关、负荷开关安装技术
2)安装与调整
(11)带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械或
电气闭锁应准确可靠。
(12)在负荷开关合闸时，主固定触头应与主刀可靠接触；
分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。4.3.1 变配电装置安装技术
3)交接试验
交接试验项目 测量绝缘电阻；测量负荷开关导电回路
电阻；交流耐压试验；检查操动机构线圈的
最低动作电压以及操动机构的试验等
绝缘电阻值 应测量隔离开关与负荷开关的有机材料
传动杆的绝缘电阻。
交流耐压试验 三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对
地进行耐压试验，还应按产品技术条件规定
进行每个断口的交流耐压试验。
35kV 及以下电压等级的隔离开关可在母线安
装完毕后一起进行交流耐压试验。4.3.1 变配电装置安装技术
4)交接验收
(1)相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合技术文
件的要求。
(2)垂直连杆应无扭曲变形。
(3)开关底座、垂直连杆、接地端子箱以及操动机构箱应可
靠接地。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
1)运输与保管
(1)避雷器在运输存放过程中应正置立放，不得倒置和受到
冲击与碰撞，复合外套的避雷器不得与酸碱等腐蚀性物品放在
同一车厢内运输。
(2)避雷器不得随意拆开，破坏密封。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
2)避雷器安装
(1)带自闭阀的避雷器宜进行压力检查，压力值应符合技术
文件要求。
(2)避雷器的绝缘底座安装应水平。
(3)避雷器各连接处的金属接触表面应洁净、无氧化膜和油
漆、导通良好。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
2)避雷器安装
(4)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，相间中心
距离允许偏差为10mm, 铭牌应位于易于观察的一侧。
(5)避雷器的排气通道应通畅，排气口不得朝向巡检通道，
排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设
备。
(6)监测仪安装位置应一致、便于观察，接地应可靠，监测
仪计数器应调至同一值。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
3)交接试验
(1)金属氧化物避雷器的交接试验项目主要包括：
测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电
压下的泄漏电流；
检查放电计数器动作情况及监视电流表指示；
工频放电电压试验。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
3)交接试验
测量金属 1kV 以下 500V 兆欧表 绝缘电阻值不应小于
氧化物避 2MΩ
雷器及基
35kV 及以下 2500V兆欧表 不应小于1000MΩ
座绝缘电
35kV 以上 5000V兆欧表 不应小于2500MΩ
阻
工频放电 放电后应快速切除电源 切断电源时间不应大于
电压试验 0.5s,过流保护动作电
流应控制在0.2～0.7A
之间。4.3.1 变配电装置安装技术
5.避雷器安装技术
4)交接验收
(1)避雷器密封应良好，外表应完整、无缺损。
(2)避雷器应安装牢固，均压环应水平。
(3)放电计数器和在线监测仪密封应良好，绝缘垫及接地应
良好、牢固。4.3.1 变配电装置安装技术
电流互感器是变电站的测量和保护系统的信号来源
之一。主要作用：将高电流转换为低电流（一般为1-5A
）对设备进行测量和保护
电压互感器PT
主要作用：将高电压转换成低电压进行测量
和保护。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
1)运输与保管
(1)互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械
损伤。
(2)互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并不
得损伤伞裙。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
2)互感器安装
(1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整
齐，同一组互感器的极性方向应一致。
(2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行
安装，不得互换。组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以
电力复合脂。
(3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水
孔。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
2)互感器安装
(4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感
器铁芯直接接触，或与其构成磁回路分支。
(5)互感器的外壳应可靠接地。
(6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
3)交接试验
(1)互感器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量
35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量；局
部放电试验；交流耐压试验；绝缘介质性能试验；测量绕组的
直流电阻；检查绕组组别和极性；误差及变比测量；电流互感
器励磁特性曲线测量。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
3)交接试验
(2)测量一次绕组间的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ,
由于结构原因无法测量时可不测量。
(3)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对
外壳的绝缘电阻，电阻值不宜低于1000MΩ。
(4)局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行。
(5)互感器交流耐压试验应按出厂试验电压的80%进行，并
应在高压侧监视施加电压。4.3.1 变配电装置安装技术
6.互感器安装技术
3)交接试验
(6)用于关口计量的互感器应进行误差测量；用于非关口计
量的互感器应检查互感器变比。
(7)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行
励磁特性曲线测量。4.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
1)开箱检查
(1)包装及密封应良好；电动机的功率、型号、电压应符合
设计要求；电动机外壳有无损伤，风罩、风叶完好；盘动转子
检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
(2)定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应
完整，无锈蚀现象。电动机的附件应无损伤。4.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
1)开箱检查
(3)空气间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规
定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之
比宜为±5%。
(4)电动机的引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸
露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。4.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
2)抽芯检查
在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有：
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限；或出厂日期已超
过1年。
(2)经外观检查或电气试验，质量可疑的。4.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
3)电动机的干燥
(1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
1kV 及以下 500～1000V 摇表 绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。
1kV 以上 2500V 定子绕组 不应低于1MΩ/kV
摇表
转子绕组 不应低于0.5MΩ/kV
并做吸收比(R60/R15) 试验，吸
收比不小于1.34.3.2 电动机设备安装技术
1. 电动机安装前的检查
3)电动机的干燥
(2)干燥方法：
① 外部加热干燥法。
②电流加热干燥法。4.3.2 电动机设备安装技术
(3)电动机干燥时注意事项：
① 在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技
术措施。
② 烘干温度缓慢上升， 一般每小时的温升控制在5～8℃。
③ 干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许
温度应按绝缘材料的等级来确定， 一般铁芯和绕组的最高温
度应控制在70～80℃。4.3.2 电动机设备安装技术
(3)电动机干燥时注意事项：
④ 干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、
电阻温度计或温差热电偶。
⑤ 定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源
的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生
危险。
⑥ 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h
稳定不变后认定干燥完毕。4.3.2 电动机设备安装技术
2. 电动机安装
(1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。
(2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交
错次序拧紧。
(3)应调整电动机的水平度， 一般用水平仪进行测量。
(4)电动机垫片一般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，
电动机底座安装完 毕后进行二次灌浆。
(5)电动机必须有明显可靠的接地。4.3.2 电动机设备安装技术
3. 电动机接线
1)电动机接线方式
电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，
可接成星形(Y) 或 三角形(△)两种形式。4.3.2 电动机设备安装技术
2)危险环境下电动机接线要求
(1)爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导
管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。
(2)电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
1)试运行前的检查
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于
380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截
面积不小于4mm², 有防松弹簧垫圈。
(4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
1)试运行前的检查
(5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适，
熔丝选择是否合格，热继电器调整是否适当，短路脱扣器和热
脱扣器整定是否正确。
(6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧
或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
2)试运行中的检查
(1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双振幅
值)不应大于标准规定值。
(2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常。4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
2)试运行中的检查
(3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行
时间宜为2h, 机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺装
置的空载状态运行要求，并应记录电流、电 压、温度、运行
时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件
的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min,
并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。4.3.2 电动机设备安装技术
4.电动机试运行
2)试运行中的检查
(3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行
时间宜为2h, 机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺装
置的空载状态运行要求，并应记录电流、电 压、温度、运行
时间等有关数据。
(4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件
的要求。无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min,
并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。4.3.3 输配电线路施工技术
1.架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组
立→放线、架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。4.3.3 输配电线路施工技术
1.架空线路施工技术
架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组
立→放线、架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。4.3.3 输配电线路施工技术
2)基础施工
(1)电杆基础坑深度允许偏差应符合设计要求。双杆基坑根
开的中心偏差不应超过30mm, 两杆坑深度偏差不应大于
20mm。
(2)混凝土电杆底盘的圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后填
土夯实至底盘表面。4.3.3 输配电线路施工技术
2)基础施工
(3)耐张塔和悬垂转角塔混凝土现浇基础每基应取一组试块；
一般线路的悬垂直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应
取一组试块，单基或连续浇筑混凝土量超过100m³ 时应取一
组试块。4.3.3 输配电线路施工技术
2)基础施工
耐张塔和悬垂转角塔混凝 现浇基础每基应取一组试块
土
一般线路的悬垂直线塔基 同一施工队每5基或不满5基应取一组试
础 块
单基或连续浇筑混凝土量超过100m³时
应取一组试块。4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
预应力混凝土电杆及构 不得有纵向、横向裂缝
件
普通钢筋混凝土电杆及 不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过
细长构件 0.05mm4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
② 杆塔拉线应对称调整并收紧，防止过紧或受力不均而使
杆塔产生倾斜或局部弯曲。4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
(1)混凝土电杆
③ 横担安装应平正；绝缘子安装应牢固。绝缘子在安装前
应逐个进行绝缘电阻测定。
④ 整体立杆，杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬
仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土。4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
(2)铁塔
① 铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。
整体组立法 倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法
分解组立法 包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔
根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法。4.3.3 输配电线路施工技术
3)杆塔施工
(2)铁塔
② 输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，
有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱
杆分解组塔法的特点是不受铁塔周围地形的影响，减少了因设
置锚桩所需要的工具及工作量。4.3.3 输配电线路施工技术
4)放线、架线
220kV及以上线路工程的导线展放 应采用张力放线
110kV线路工程的导线展放 宜采用张力放线
不适于采用张力放线的线路工程及 可采用人力或机械牵引等方
部分改建、扩建工程 式的非张力放线4.3.3 输配电线路施工技术
4)放线、架线
(2)张力放线过程中应有防止产生导线松股、断股、鼓包、
扭曲等现象的措施。
(3)线盘架设放线时，将轴杠两端放在线架的托架上。调整
放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。放避雷线(钢
绞线)时，可把该导线套入放线盘上进行。4.3.3 输配电线路施工技术
(4)放线要求：
① 放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只
开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入
滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
② 导线应一根一根地施放。线盘处应留有经验的人员看守，
负责检查导线质量。4.3.3 输配电线路施工技术
5)导线连接
(1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线
严禁在一个耐张段内连接。
(2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐
张线夹进行连接。4.3.3 输配电线路施工技术
5)导线连接
(3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后
的握着强度试验。
(4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐
张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。4.3.3 输配电线路施工技术
5)导线连接
(5)试件握着强度试验结果应符合要求。
液压握着强度 不得小于导线设计使用拉断力的95%;
钳压管直线连接的握 不得小于导线设计使用拉断力的95%
着强度
螺栓式耐张线夹的握 不得小于导线设计使用拉断力的90%
着强度
架空地线的连接强度 应与导线相对应4.3.3 输配电线路施工技术
5)导线连接
(6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。
66kV及以下架 一个档距内 不应超过一个接续管和三个
空输电线路 补修管
张力放线 不应超过两个补修管
110~750kV架 在一个档距内每根导线或架空地线上不应超
空输电线路 过一个接续管和两个补修管4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
(2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电
压等专业的要求进行。
(3)检查线路各相两侧的相位应一致。
(4)冲击合闸试验在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，
应进行3次。
(5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
(6)导线接头测试：4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
① 悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量：
每片悬式绝缘子 不应低于300MΩ
35kV 及以下的支柱绝缘子 不应低于500MΩ
棒式绝缘子 不进行此项试验
采用 2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量
的10%抽查4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
(1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻：
② 悬式绝缘子和支柱绝缘子的交流耐压试验：
35kV 及以下的支柱 可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电
绝缘子 压应符合高压电气设备绝缘的工频耐压试
验电压标准的规定
35kV多元件支柱绝
交流耐压试验值应符合规定，测量并记
缘子
录线路绝缘电阻值。4.3.3 输配电线路施工技术
6)线路试验
(6)导线接头测试：
电压降法 导线接头两端的电压降，不超过同样长度导线电
压降的1.2倍。
温度法 红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，来检
验接头的连接质量4.3.3 输配电线路施工技术
7)竣工验收
(1)杆塔直立，横担与线路中心垂直；杆塔全高误差值及杆
塔根基误差值符合设计要求。
(2)拉线紧固，受力情况平衡；拉线坑、杆塔坑符合填土要
求。
(3)检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否
达到设计要求。
(4)线路导线电阻不超过规定值。
(5)线路的绝缘电阻符合标准要求。
(6)额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。4.3.3 输配电线路施工技术
2.电缆线路施工技术4.3.3 输配电线路施工技术
2.电缆线路施工技术
1)电缆保护管施工要求
在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引
至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m
以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方，应有一定机械强
度的保护管或加装保护罩。4.3.3 输配电线路施工技术
2.电缆线路施工技术
(1)电缆金属保护管施工要求
① 电缆金属保护管管口应无毛刺和尖锐棱角。金属管不应
直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接。
② 金属管弯制后，弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
③电缆保护管的内径一般应不小于电缆外径的1.5倍。4.3.3 输配电线路施工技术
2.电缆线路施工技术
(1)电缆金属保护管施工要求
④电缆管明敷时，当设计无要求时，金属管支点间距不宜
大于3m。
⑤电缆管与桥架连接时，宜由桥架侧壁引出，连接部位宜
采用管接头固定。4.3.3 输配电线路施工技术
(2)电缆排管施工要求
① 电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混
凝土管，但管内必须光滑；按需要的孔数将管子排成一定形式，
管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体， 一般分为2、4、
6、8、10、12、14、16孔等形式；敷设电力电缆的排管孔径
应不小于 100mm, 控制电缆孔径应不小于75mm。4.3.3 输配电线路施工技术
(2)电缆排管施工要求
② 埋入地下的排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于
500mm; 一般地区应不小于700mm; 在直线距离超过100m、
排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不
小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。4.3.3 输配电线路施工技术
2)电缆支架施工要求4.3.3 输配电线路施工技术
2)电缆支架施工要求
(1)水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平
面上，偏差不应大于5mm。
(2)电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或
建筑物相同的坡度。
(3)电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓
应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧。
(4)金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须可靠接地。4.3.3 输配电线路施工技术
3)电缆敷设前检查
(1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观
应无损伤、绝缘良好。
(2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘
电缆，减少电缆接头。
(4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。
1kV以下的电缆 用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录
6kV以上的电缆 应做交流耐压和直流泄漏性试验4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(1)支架上敷设电缆的要求
① 宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制
和信号电缆、通信电缆 “由上而下”的顺序排列。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(1)支架上敷设电缆的要求
② 35kV 及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支
架；1kV 及以下的电力电缆在采取防火分隔和有效抗干扰措施
后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。
③ 工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并
应实行防火分隔。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(2)直埋电缆敷设要求
① 铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻值不得大于
10Ω。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(2)直埋电缆敷设要求
② 直埋电缆的埋深应不小于0.7m, 穿越农田时应不小于
1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处
可浅埋，但应采取保护措施。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(2)直埋电缆敷设要求
③ 电缆敷设后，上面要铺100mm 厚的软土或细沙，再盖
上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm, 或
用砖代替混凝土保护板。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(2)直埋电缆敷设要求
④ 直埋电缆在直线段每隔50~100m 处、电缆接头处、转
弯处、进入建筑物等处， 应设置明显的方位标志或标桩。
⑤ 电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下
面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端
600~700mm。4.3.3 输配电线路施工技术
4)电缆敷设
(2)直埋电缆敷设要求
⑥ 电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，
防止渗水。
⑦ 电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，
都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m, 交叉净距不应
小于250mm, 保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。4.3.3 输配电线路施工技术
(3)电缆施放
① 人工施放时必须每隔1.5～2m 放置滑轮一个，电缆端头
从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电
缆放在地上拖拉。4.3.3 输配电线路施工技术
(3)电缆施放
② 用机械敷设电缆时，应缓慢前进， 一般速度不超过
15m/min, 牵引头必须加装钢丝套。长度在300m 以内的大截
面电缆，可直接绑住电缆芯牵引，敷设时不得损坏保护层。
③ 用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。
④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。4.3.3 输配电线路施工技术
(4)电缆附件安装
①电缆终端与接头制作前应核对电缆相序。
② 电缆线芯连接金具其内径应与电缆线芯匹配，间隙不应
过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
③ 在室内、隧道内等有防火要求的场所以及充油电缆施工
现场进行电缆终端与接头制作，应备有足够的消防器材。4.3.3 输配电线路施工技术
(5)标志牌的装设
① 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖
井的两端、人井内等地 方，电缆上应装设标志牌。
② 标志牌上应注明线路编号，应写明电缆型号、规格及起
讫地点。并联使用的电 缆应有顺序号。标志牌规格宜统一，
标志牌应能防腐，挂装应牢固。4.3.3 输配电线路施工技术
5)电缆的防火阻燃措施4.3.3 输配电线路施工技术
5)电缆的防火阻燃措施
防火封堵 建筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部
位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管
孔处
在电缆竖井中，宜按每隔7m 或在建(构)筑物楼层设
置防火封堵
防火墙或阻 电缆沟、桥架主通道的分支处，多段配电装置的电缆
火段 沟分段处，长距离电缆沟、架空桥架的100m处，电
缆沟、桥架至配电装置的入口处
涂刷防火涂 防火墙两侧长度不小于2m 内的电缆
料或缠绕防
火包带
防火板材 与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，
应采取穿入阻燃管或 耐火电缆槽盒，或采取在电力
电缆和控制电缆之间4.3.3 输配电线路施工技术
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(1)绝缘电阻的测量
① 1kV 及以上的电缆可用2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。
不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
② 电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。
当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
③ 每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等
级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比
较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。4.3.3 输配电线路施工技术
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(2)耐压试验
① 用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
② 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测
量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对
于10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于20 μA 时，其三相泄
漏电流最大不对称系数不作规定。4.3.3 输配电线路施工技术
6)电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
(2)耐压试验
① 用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
② 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测
量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对
于10kV 及以上的电缆，若泄漏电流小于20 μA 时，其三相泄
漏电流最大不对称系数不作规定。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
1.防雷装置
1)输电线路的防雷装置4.3.4 防雷与接地装置施工技术
1.防雷装置
1)输电线路的防雷装置
(1)架设接闪线。
(2)增加绝缘子串的片数以加强绝缘。
(3)降低杆塔的接地电阻。
(4)装设管型接闪器或放电间隙，以限制雷击形成过电压。
(5)装设自动重合闸。预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器
跳闸后的停电现象。
(6)采用消弧圈接地方式。使单相雷击的接地故障电流能被
消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置：4.3.4 防雷与接地装置施工技术
(7)不同电压等级输电线路的接闪线设置：
220〜 全线装设双接 保护角为20°〜30°
330kV线 闪线
路
500kV及 应全线装设双 输电线路愈高，保护角愈小
以上 接闪线
110kV线 沿全线装设接 雷电特别强 釆用双接闪线
路 闪线 烈
少雷区或雷 不沿线架设接闪线，
电活动轻微 但杆塔应随基础接地。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2)发电厂和变电站的防雷装置
接闪针和接闪线 预防直击雷。
靠近变电站的进线 必须架设1〜2km的接闪线保护
利用接闪器 变电站 阀型接闪器
发电厂 采用金属氧化物接闪器。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3)工业建筑物和构筑物的防雷装置
(1)装设独立的接闪针或接闪线，保护建筑物和构筑物及突
出屋面的物体。
(2)有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风
管等，管顶上或其附近的接闪针针尖应高出管顶3m 以上。
(3)装设均压环，可利用电气设备的接地干线，与建筑物和
构筑物内的金属结构和金属设备相连。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
1)接地极安装
(1)金属接地极的安装
① 金属接地极采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜排等金
属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成。
② 接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作安装时应
符合设计的要求。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
1)接地极安装
(1)金属接地极的安装
③ 挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑
物的基础或构筑物的基础距离不小于2m, 独立避雷针的接地
装置与重复接地之间距离不小于3m。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
1)接地极安装
(2)接地模块的安装
① 接地模块是导电能力优越的非金属材料，经复合加工而
成。
② 接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制
造厂商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于
0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的3~ 5倍。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
2)接地线安装
(1)室外接地线安装
① 室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计
规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.6m, 宽度不得小于
0.5m, 然后将接地线埋入。
② 接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接
应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
2.接地装置安装要求
2)接地线安装
(2)室内接地线安装
明线安装的接地线大多是纵、横敷设在墙壁上，或敷设在
母线或电缆桥架的支架上。设备连接支线需经过地面时应埋设
在混凝土内。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3)爆炸和火灾危险环境接地安装
(1)在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内
除照明灯具外的其他 电气设备，应采用专门的接地线。
(2)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与
接地体连接。
(3)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开
设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3)爆炸和火灾危险环境接地安装
(4)有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应有专门的接地
线。爆炸性粉尘环境11 区内的所有电气设备，可利用有可靠
电气连接的金属管线或金属构件作为接地线(PE线),但不得利
用输送爆炸危险物质的管道。
(5)为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不
同方向且不少于两处与接地体相连接。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3.防静电施工
(1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置
共同设置。只做防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻
应符合设计规定。
(2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与
接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。4.3.4 防雷与接地装置施工技术
3.防静电施工
(3)防静电的接地线应与设备、机组、储罐等固定接地端子
或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10, 并有防松装置和涂以电
力复合脂。
(4)容量为50m³及以上的储罐，其接地点不应少于两处，
且接地点的间距不应大于30m, 并应在罐体底部周围对称地与
接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。谢谢 观看
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