文档内容
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4.8 发电设备安装技术
2024年 2023年 2022年
4.8
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
发电设备
安装技术
2 1 17 1
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4.8.2 汽轮发电机安装技术
4.8.3 风力发电设备安装技术
4.8.4 太阳能发电设备安装技术
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
1）电厂锅炉系统主要设备[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、
（1）锅炉本体设备
省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界
直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。
（2）锅炉辅助设备
包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备等。
2.电站锅炉主要设备的安装技术
1）电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱
（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保
护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试
与试运行。
（3）锅炉钢架安装工艺方法【2025年修改】
③钢架安装找正：
仪器名称 检查内容
弹簧秤配合钢卷尺 中心位置和大梁间的对角线差
经纬仪 立柱垂直度
水准仪 大板梁水平度和挠度[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
钢卷尺 经纬仪 水准仪
例如：某660MW机组锅炉钢架的
柱脚纵、横向中心线与基础纵、横向中心
允许误差不大于±5mm
线
允许误差为柱长度的1/1000
立柱全高的垂直度
最大不大于15mm
不大于间距的1/1000
各立柱中心距偏差
最大不大于10mm
不大于1.5/1000对角线长度
对角线差
且不大于15mm
3）锅炉受热面组合安装
锅炉受热面安装主要为地面组合及高空安装两方面。
（1）锅炉受热面施工程序
设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→
组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正。→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查
等。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（2）锅炉受热面施工要求
②锅炉受热面施工形式的选择：
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其
优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；其缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克
服了直立式组合的缺点；其缺点在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变
形或损伤。
5）锅炉密封
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行气密性试验，
风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
风压试验
正压试验 试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa
负压锅炉 风压试验值选择0.5kPa
6）锅炉水压试验【2025年修改】
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应
符合：
（1）汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。
（2）直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的
1.1倍。
（3）再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。
锅炉水压试验合格标准是：受压元件金属壁和焊缝①无泄漏及湿润现象，受压元件②没有明显的残余变形。
3.锅炉热态调试与试运行
锅炉机组在整套启动以前
①必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；
②锅炉的烘炉、化学清洗；
③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统吹管；
④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
1）锅炉化学清洗
（1）电站锅炉受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方
案及措施进行清洗。一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。
（2）化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，否则应采取防腐保护措施。
2）锅炉蒸汽吹管
（2）吹管临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；在排汽口处加装消声器。
（3）锅炉吹管应包括：
①锅炉过热器、②再热器、③主蒸汽管道及④再热蒸汽管道。
（5）吹管过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹管效果。
4）锅炉试运行
（1）锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过机组整套启动试运行。
（2）对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（3）在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水
箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部位进行检查。
（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架等部位的热膨胀及其
位移是否正常。
（5）对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
（6）试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成
1）汽轮机设备组成
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备
组成。
其中汽轮机本体设备主要由静止部分和转动部分组成。
总结
名称 组成[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
（1）锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、
省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只
锅炉
有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。
（2）锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等
汽轮机本体设备，
以及蒸汽系统设备、
汽轮机
凝结水系统设备、
给水系统设备和其他辅助设备组成。
电站汽轮机除本体外，还包括（ ）。
A.凝结水系统设备
B.蒸汽系统设备
C.引送风设备
D.给水系统设备
E.吹灰设备
答案：ABD
解析：BE选项属于锅炉辅助设备
2）发电机设备组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
旋转磁极式
主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成
发电机定子
转子 由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
2）电站汽轮机的安装
（2）汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合装配；
对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现场重新组合装配；
①低压缸组合安装：
低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、
中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行
正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
低压内缸组合包括：
当低压内缸就位找正、
隔板调整完成后，
低压转子吊入汽缸中并定位后，
再进行通流间隙调整。
②整体到货的高、中压缸安装：整体到货的汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，
汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向进行定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴
向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流
间隙不变。
（3）转子安装
①转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
③转子测量应包括：
轴颈 椭圆度、不柱度的测量
转子
跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）
转子
测量
弯曲度测量，
联轴器端面止口配合间隙测量
④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
（4）隔板的安装
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉
力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
（5）汽封及通流间隙的检查与调整[注：天一文化专有版权，未经许可不可转发或复印传播]
③当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。
