文档内容
2025年一级建造师
机电工程管理与实务
精讲班
主讲老师：刘忠海4.8 发电设备安装技术4.8 发电设备安装技术
4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4.8.2 汽轮发电机安装技术
4.8.3 风力发电设备安装技术
4.8.4 太阳能发电设备安装技术4.8.1 电厂锅炉设备安装技术4.8.1 电厂锅炉设备安装技术4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1.电厂锅炉设备的组成
1)电厂锅炉系统主要设备
电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两
部分组成
本体设 包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器及储水箱、水冷壁、
备 过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等
主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只
有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。
辅助设 包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣
备 设备等4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2. 电站锅炉主要设备的安装技术
电站锅炉容量大、蒸汽参数高。锅炉设备体积和重量庞大，
其锅炉本体要在现场组合安装，包括锅炉钢架、受热面、燃烧
设备及其本体附属设备的安装。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
1)电厂锅炉安装一般程序
设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运
及吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱(或锅筒)
安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设
备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运行
→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅
炉吹管→锅炉热态调试与试运行。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉钢架安装
(1)锅炉钢架的组成及连接方式
锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、
炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由
立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶
板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓
连接。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉钢架安装
(2)锅炉钢架安装程序
基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水
平梁、水平支撑安装→第一层钢架找正→高强度螺栓终紧→验
收及基础二次灌浆→其余各层钢架及平台扶梯安装→顶板梁安
装等。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法
① 锅炉钢架组合安装：根据土建移交的中心线进行基础划
线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组
成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证
立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必
须符合规范要求。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进
行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、
受热面组合件及空气预热器大件等设备的安装，可采取部分
构件缓装或部分构件交叉安装方式。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法
② 钢结构组件吊装：钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆
柱体和三角形等物体。 起吊节点的选定，即根据组件的结构、
强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求等选定。为了
防止组件在吊装时产生滑动、防止梁边锐角对绳索的切割、避
免吊绳夹角过大等，对组件进行垫衬和捆绑等。对重大组件在
正式起吊前，先将组件起吊200mm, 然后对机具、索具、夹
具和组件有无变形、损坏等异常情况进行全面检查；最后正式
起吊，力求吊装一次就位。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法
③ 钢架安装找正：
中心位置和大梁间 弹簧秤配合钢卷尺检查
的对角线差
立柱垂直度 经纬仪
大板梁水平度和挠 水准仪
度
大板梁挠度在板梁承重前、 锅炉水压前、锅
炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动
前进行测量4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(3)锅炉钢架安装工艺方法
③ 钢架安装找正：
锅炉钢架的柱脚纵、横向中心线 不大于±5mm
与基础纵、横向中心线允许误差
立柱全高的垂直度允许误差 柱长度的1/1000,最大不大于
15mm,
各立柱中心距偏差 不大于间距的1/1000,最大不大
于10mm
对角线差 不大于 1.5/1000对角线长度且
不大于15mm4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3)锅炉受热面组合安装
(1)锅炉受热面施工程序
锅炉受热面安装主要为地面组合及高空安装两方面。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3)锅炉受热面组合安装
(1)锅炉受热面施工程序
锅炉受热面安装主要为地面组合及高空安装两方面。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3)锅炉受热面组合安装
(1)锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金
设备(部件)光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子
就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接
→组件整体找正→合金设备(部件)、焊口安装后光谱复查等。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
① 锅炉受热面施工场地的确定：锅炉受热面施工场地是根
据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。一般而
言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空
间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在
给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
② 锅炉受热面施工形式的选择：锅炉受热面施工形式是根
据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形
式包括直立式和横卧式。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
② 锅炉受热面施工形式的选择：
直立式 按设备的安装状态来 优点在于组合 缺点在于钢材耗用
组合 组合支架，将联箱放 场占用面积少，量大，安全状况较
置(或悬吊)在支架上部，便于组件的吊 差。
管屏在联箱下面组装 装；
横卧式 将管排横卧摆放在组 克服了直立式 占用组合场面积多，
组合 合支架上与联箱进行 组合的缺点 且在设备竖立时，
组合，然后将组合件 若操作处理不当则
竖立后进行吊装 可能造成设备变形
或损伤。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
② 锅炉受热面施工形式的选择：
例如：某600MW发电机组螺旋水冷壁设备采取地面整体
预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊
装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安
装螺旋角偏差控制在0.5°之内。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
(2)锅炉受热面施工要求
② 锅炉受热面施工形式的选择：
例如：包墙过热器根据机具吊装能力和进档情况分集箱进
行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支承装置
情况各组成7组，后屏过热器、末级过热器的支承装置进行地
面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成2片1组，省煤器
根据吊板情况进行组合(2组)。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
③ 锅炉受热面组件吊装原则和程序。锅炉受热面组件吊装
原则：锅炉一般为悬吊式，整个受热面通过吊杆吊挂。因此，
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，即先吊杆后联
箱再到管屏。因为锅炉的过热器、再热器管屏受力由联箱承受，
所以先吊挂联箱。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
锅炉受热面吊装的一般程序：以常规锅炉为例，实际安装
分炉膛和后竖井两个作业面。炉膛作业面：垂直水冷壁吊杆→
垂直水冷壁组件→过渡段水冷壁→中部水冷壁→炉膛上部过热
器、再热器→冷灰斗水冷壁。后竖井作业面：包墙过热器吊杆
→包墙过热器(一侧缓装)→尾部低温再热器、低温过热器、省
煤器→缓装的一侧包墙过热器。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4)燃烧器安装4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4)燃烧器安装
燃烧器就位后再次检查内外部结构，调平喷口位置、角度
和尺寸并用压缩空气做冷态调整。安装煤粉管道和热风道时不
准将其他载荷传递到燃烧器上。燃油、蒸汽、空气管道安装前，
清理管道和阀门并检查合格，安装完毕后，进行水压试验并冲
洗干净，冲洗前做好阀门保护工作，冲洗后吹扫干净，签证验
收。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
5)锅炉密封
锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严
密性试验前完成。炉膛进行气密性试验，风压试验压力按设备
技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压
力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择
0.5kPa。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
6)锅炉水压试验
锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压
试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应符合：
汽包锅炉一次系统试 汽包设计压力的1.25倍
验压力
直流锅炉一次系统试 过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不
验压力 小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。
再热器试验压力 进口联箱设计压力的1.5倍
水压试验合格标准 受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，
受压元件没有明显的残余变形。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
7)回转式空气预热器安装
按照回转式空气预热器安装说明书、图纸进行施工，并认
真填写该说明书中规定的项目。施工中对影响预热器漏风系数
的径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙应进行严格控
制，回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3.锅炉热态调试与试运行
锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉
辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；
锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统吹管；锅炉的热工测量、
控制和保护系统的调整试验工作。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3.锅炉热态调试与试运行
1)锅炉化学清洗
(1)电站锅炉受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，
由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行
清洗。一般分为4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、
清洗液排放。
(2)化学清洗方案中应明确相应的安全保护措施和符合环保
要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过
20d, 否则应采取防腐保护措施。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉蒸汽吹管
(1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行
设计。
(2)吹管临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道
的施工工艺施工；在排汽口处加装消声器。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
2)锅炉蒸汽吹管
(3)锅炉吹管应包括：锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及
再热蒸汽管道。
(4)汽包锅炉吹管时的压力下降值应控制在饱和温度下降值
不大于42℃的范围内。
(5)吹管过程中，至少有一次停炉冷却(时间12h以上),以提
高吹管效果。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
3)蒸汽严密性试验及安全阀调整
(1)锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉
的焊口、附件和汽水阀门的严密性。同时注意汽包、联箱、各
受热面部件和汽水管路的膨胀情况，保证吊架和弹簧的受力、
位移和伸缩情况正常。
(2)整定完毕的安全阀应做出标识，在试运行过程中，严禁
将安全阀隔绝或楔死。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4)锅炉试运行
(1)锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过机
组整套启动试运行。
(2)对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到
额定能力，是否符合设计要求。4.8.1 电厂锅炉设备安装技术
4)锅炉试运行
(3)在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升
压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱(锅筒)的
安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部位进行检查。
(4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分
离器储水箱(锅筒) 钢架支架等部位的热膨胀及其位移是否正常。
(5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满
负荷试运行。
(6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成
1)汽轮机设备组成
电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设
备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。其
中汽轮机本体设备主要由静止部分和转动部分组成。4.8.2 汽轮发电机安装技术
1.汽轮发电机系统设备组成
1)汽轮机设备组成
静止部分 包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧
固件等
转动部分 包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、
机械危急保安器等4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)发电机设备组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
旋转磁极式 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成
发电机定子
转子 主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等
组成4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)发电机设备组成
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
旋转磁极式 主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成
发电机定子
转子 主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等
组成4.8.2 汽轮发电机安装技术
2.汽轮机主要设备的安装技术要求
1)汽轮机设备安装程序
大型汽轮机低压缸由于体积过大，运输中受涵洞、桥梁、
隧道等因素限制，一般散件到货。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2.汽轮机主要设备的安装技术要求
1)汽轮机设备安装程序4.8.2 汽轮发电机安装技术
2.汽轮机主要设备的安装技术要求
1)汽轮机设备安装程序
散装到货的汽轮机，在现场进行汽轮机本体安装的程序：
基础和设备验收→底座(台板)安装→汽缸和轴承座安装→轴承
安装→转子安装→导叶持环或隔板安装→汽封及通流间隙检查
与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安装→变速齿轮
箱和盘车装置安装→汽缸保温→调节系统安装→调节系统和保
安系统整定与调试。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(1)基础和设备的验收
基础的验收 包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降
观测点的检查及建设单位提供基础预压记录
设备验收 除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格、
型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转子、
轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。尤其要仔
细检查汽缸的接合面、轴颈的表面光洁度，不应有划
痕。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(2)汽缸和轴承座安装
一般电站汽轮机的低压缸是分段到货的，需要在现场组合
装配；对于汽轮机的高中压缸是整体组装供货的，不需要在现
场重新组合装配；对于汽轮机高中压缸厂内组装后分散供货到
现场的需要现场组合装配，对装配数据需进行测量和调整。轴
承座安装是依据轴系中心、转子扬度及各轴瓦间距的要求，对
其中心、水平及标高测量调整，使各轴承座安装符合制造厂技
术要求。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：低压外下缸组合包括：低压外下缸后
段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、
标高、中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，
再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：组合时汽缸找中心的基准可以用激光、
拉钢丝、假轴、转子等。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：低压外上缸组合包括：先试组合，以
检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。低压内缸
组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子
吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。组合好的汽缸，
垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，
结合面密封焊接时应做好防焊接变形的措施。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
① 低压缸组合安装：汽缸与轴承座的纵、横向中心线和中
分面标高应符合设计要求，
汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差 1mm
与轴承座的横向水平允许偏差 0.20mm/m
纵向水平 与转子扬度匹配4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
② 整体到货的高、中压缸安装：整体到货的汽轮机高、中
压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运
输环对转子和汽缸的轴向、径向进行定位，但在汽缸就位前要
测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录
校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流
间隙不变。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(3)转子安装
① 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(3)转子安装
① 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(3)转子安装
① 转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子吊装 使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和
吊索
转子测量 轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量(径向、端
面和推力盘瓢偏),转子弯曲度测量，联轴器端面止口
配合间隙测量
静频率测试 对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试
探伤检查报 转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提
告 供质量合格证明4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(4)隔板安装
①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、
激光准直仪找中心。
② 采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置
应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm, 钢丝的拉力应为
破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确
要求时，应按其要求执行。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
① 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得
随意改动制造厂提供的有关数据。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(5)汽封及通流间隙的检查与调整
制造厂 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得
要求 随意改动制造厂提供的有关数据
径向汽 间隙过大 修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位
封
间隙过小 修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
通流部分间隙及汽封轴 应由制造厂确定处理方案。
向间隙不合格4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(6)上、下汽缸闭合
① 连续进行，不得中断：上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大
盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽
缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全
程工作应连续进行，不得中断。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(6)上、下汽缸闭合
② 进行试扣：汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部
装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内
部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需
堵塞隔绝部分应堵死。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(6)上、下汽缸闭合
例如：汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺
栓冷紧时，应先采用50%~ 60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对
称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。
紧固顺序 紧固顺序
紧固顺序 紧固顺序
序顺固紧
序顺固紧
序顺固紧
序顺固紧4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(6)上、下汽缸闭合
对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，
螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应
按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次
性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(7)凝汽器安装
① 凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞
大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支
承形式。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性
能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽
轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(7)凝汽器安装
② 凝汽器内部设备、部件的安装：包括管板、隔板冷却管
束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。
灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm, 维持24h应无渗漏。已经
就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水
试验完成后应及时把水放净。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(8)轴系对轮中心的找正
① 轴系对轮中心的找正主要是对高中对轮中心、中低对轮
中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(8)轴系对轮中心的找正
② 在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其
次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态
进行调整；再次，各对轮找中心时的端面张口和圆周高低差要
有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复
查和找正。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)电站汽轮机的安装
(8)轴系对轮中心的找正
例如：某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮
找中心时的端面张口和圆周高低差预留值分别为：轴系中心找
正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复
找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌
浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系
中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。4.8.2 汽轮发电机安装技术
(8)轴系对轮中心的找正
轴系中心找正要进行多次，即：
轴系初找；
凝汽器灌水至运行重量后的复找；
汽缸扣盖前的复找；
基础二次灌浆前的复找；
基础二次灌浆后的复找；
轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌
水至运行重量的状态下进行的。4.8.2 汽轮发电机安装技术
3.发电机设备的安装技术要求
1)发电机设备安装程序
发电机设备的安装程序：台板(基架)就位、找正→定子就
位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装
→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心
并连接→整体气密性试验等。4.8.2 汽轮发电机安装技术
2)发电机定子安装技术要求
定子的卸车 主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
定子的吊装 通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行
车改装系统吊装三种方案。
转子穿装 滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的
方法、用两台跑车的方法4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
(1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验。
重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消
除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制
造厂规定。4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
(2)发电机转子穿装工作要求：
① 必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工
作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和
转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁、无任何杂物并经签
证后方可进行。4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
(2)发电机转子穿装工作要求：
② 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转
子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机
制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有
滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用
两台跑车的方法等。4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
(2)发电机转子穿装工作要求：
例如：某1000MW发电机转子的穿装采用汽机房两台
130/30t行车，以及厂家提供的一套专用滑移工具。转子起吊
时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点，用软性材
料缠裹钢丝绳。4.8.2 汽轮发电机安装技术
3)发电机转子安装技术要求
(2)发电机转子穿装工作要求：
在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整滑架并扳紧
连接螺栓。根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。找
正中心后，应用塞尺或手锤轻敲的办法，检查底板下垫铁接触
情况，最后拧紧地脚螺栓。4.8.3风力发电设备安装技术
1.风力发电设备的安装程序4.8.3风力发电设备安装技术
1.风力发电设备的安装程序
风力发电设备的安装程序：施工准备→基础及锚栓安装→
塔底变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装
(若有)→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装→其他零部件安装→
电气设备安装→调试试运行→验收。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
安装前应编制风力发电风机组安装施工的专项施工方案，
根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的安装机械、
专用工具和辅助材料。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
1)预应力锚栓、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求
(1)检查清理基础锚栓及上锚板平面，检查水平度，确保水
平度偏差在风机厂家规定的范围内；清理基础表面垃圾及上锚
板杂物。
(2)检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行
变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
2)塔筒安装要求
(1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高
度选择吊车的吊装工况。
(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。
① 塔筒结合面法兰清理干净，第一节安装前在第一节塔筒
下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。
②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具，并
按厂家要求进行紧固。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
3)机舱安装要求
(1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质
量，在螺栓表面涂抹润滑脂。
(2)检查液压站、锁紧定位销子。按照厂家要求安装风速仪、
航空灯等附件设备。
(3)吊装机舱就位后，使用电动扳手和液压扳手等设备对连
接螺栓进行紧固。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
4)叶轮安装要求
(1)观察轮毂、叶片表面有无损伤，确定无异常后，将轮毂
固定在组合支架上与3片叶片进行组合。
(2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装
过程中对叶片与吊索具及溜绳进行防护。
(3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳手和液压扳手等设
备进行紧固。4.8.3风力发电设备安装技术
2.风力发电设备安装技术要求
例如：某工程安装25台风力发电设备，风力发电设备由塔
筒、机舱、轮毂、叶片等组成，使用水准仪控制设备的水平度，
使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电动扳手、
400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。4.8.4太阳能发电设备安装技术
1.光伏发电设备安装技术
1)光伏发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光
伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试
→验收。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，
明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施
工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤
的针对性措施。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
(1)支架安装要求
① 固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装
和紧固的紧固度应符合设计要求。采用紧固件的支架，紧固点
应牢固，不应有弹垫未压平现象。
② 支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作
灵活，高度角调整范围满足设计要求；跟踪式支架与基础固定
牢靠，跟踪电机运转平稳。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
(2)光伏组件安装要求
① 检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓
进行固定，力矩符合产品或设计的要求。
② 光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路
电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
3)汇流箱安装要求
检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器
处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应
小于1.5mm。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
4)逆变器安装要求
逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的
接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及
电缆管口进行防火封堵。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光伏发电设备安装技术要求
5)设备及系统调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统
调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试等电气设备
调试。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2.光热发电设备安装技术
1)光热发电设备的安装程序
(1)槽式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→
集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备
安装→电气设备安装→调试→验收。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2.光热发电设备安装技术
1)光热发电设备的安装程序
(2)塔式光热发电设备安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热
器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安
装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。4.8.4太阳能发电设备安装技术
2)光热发电设备安装技术要求
安装前应制定光热发电设备的专项施工方案，明确根据现
场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案。
汽轮发电机设备按照汽轮发电机安装技术有关内容执行，换热
设备及系统管道的安装按照管道工程施工技术的内容执行。光
热发电设备的集热器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对
性的安装要求。4.8.4太阳能发电设备安装技术
(1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求
①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。
② 集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完
成后方可终紧，并对初拧扭矩、终拧扭矩进行记录。
③ 集热器应从驱动端到末端进行安装，安装时轴系间的销
钉或销轴应满足技术要求，紧固螺栓应满足力矩设计要求。检
查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满足技术要求时方可紧固轴
承螺栓。4.8.4太阳能发电设备安装技术
(1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求
④ 每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度
能满足集热器安装技术要求。无技术要求时，试验转动角度应
为-180°~180°,误差为±10°。
⑤ 集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到
0°位置，使用测斜仪进行测量，倾斜高差值≤3mm。
⑥ 集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点
±120°误差值≤10°,且符合设计误差要求。4.8.4太阳能发电设备安装技术
(2)塔式光热发电集热设备安装技术要求
①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合
设计要求。
③ 塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安
装时应对称进行，单面安装应不多于2组。谢谢 观看
THANKS
