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（三）悬臂式和扶壁式挡土墙
1.悬臂式和扶壁式挡土墙适用于一般地区、浸水地区和地震地区。悬臂式墙高不宜大于6m，扶壁式墙高不宜
大于10m。
2.挡土墙凸榫应按照设计尺寸及位置开挖，并与墙底板混凝土一同浇筑。
3.每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、悬臂板或立壁板和扶壁的钢筋应一次绑扎、安装成型，不应设水平施工缝。
4.每段挡土墙的墙趾板、墙踵板、悬臂板或立壁板和扶壁的混凝土宜一次浇筑完成。悬臂式挡土墙悬臂板在
高度方向上不宜间断，否则接缝处应按施工缝处理，新浇筑混凝土与已浇筑混凝土应粘结牢固。
5.混凝浇筑后，应及时养护。墙体必须达到设计强度的70%以上方可进行墙背填土
6.距墙身2m范围以内的部位，应采用小型振动压实设备压实。墙背反滤层应随填土同步施工。
（四）锚杆挡土墙
1. 锚杆挡土墙适用于一般地区和地震地区的岩质和土质边坡。锚杆挡土墙的结构形式可分为肋板式、板壁式、
格构式、柱板式等。2.锚杆挡土墙宜设置成单级或两级。在岩层中每级墙高度不宜大于 10m；
在土层中或拼装预制的柱板式锚杆挡土墙，每级墙高度不宜大于8m，总高度不宜大于16m。上下两级墙之间
应设置平台，宽度不宜小于2m。
3.锚杆挡土墙应自上往下进行施工（从上部开始施工，可以为后续施工创造较为有利的操作条件。施工人员
可以在已完成的上部结构上进行操作）。
4.锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔工艺性试验，试验根数为工作锚杆数量的 3%，且不少于3根，以验
证锚固段的抗拔力设计指标，确定钻孔、注浆施工工艺参数。
5.根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具，并应采用干钻。钻孔孔径、孔深不应小于设计值，钻孔深度
宜大于设计深度 0.5m。
6.锚孔注浆应采用孔底注浆法，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔内，注浆管应插至距孔底5~10cm处，并随浆液
注入逐渐拔出。注浆应自孔底一次性有压注浆，中途不应停浆，注浆压力应达到设计或试验时确定的压力，
不宜小于0.2MPa。孔内注浆时应一直到孔口流出新鲜浆液后方可停止注浆，确保注浆饱满密实，并在浆液初
凝前进行二次补浆。
7.砂浆锚杆安装后，普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不应敲击、摇动和在杆体上悬挂重物；
肋柱或墙面板应在砂浆达到设计强度的70%以上方可进行安装。
（五）锚定板挡土墙1.锚定板挡土墙可用于一般地区的路肩或路堤地段，单级墙高度不宜大于6m，双级墙总高度不宜大于10m。
2.锚定板挡土墙根据墙面结构形式可分为肋柱式和无肋柱式。
3.双级锚定板挡土墙上下两级之间宜设置平台，平台宽度不宜小于2.0m。肋柱式锚定板挡土墙其上、下级墙
的肋柱应沿线路方向相互错开，肋柱间距一般宜为2.0～2.5m。
4.肋柱严禁前倾，而应适当向填土一侧倾斜，其倾斜度应符合设计要求。肋柱吊装时，应在肋柱基础杯槽内
铺垫2cm厚度的沥青砂浆（缓冲、减震和固定的作用）。
5.肋柱与锚定板均应预留拉杆孔洞。锚定板、肋柱与螺栓端杆连接处，在填土前宜用沥青砂浆充填，并用沥
青麻筋塞缝，外露端杆和部件应在填土下沉基本稳定后再用水泥砂浆封填。
6.预制挡土板应待其混凝土强度达到设计强度的 75% 以上方可进行吊装和运输。
7.锚定板挡土墙应随安装挡土板随填土，墙后填土时严禁直接碾压拉杆和锚定板，且碾压方向应垂直于拉杆，
距挡土板2m范围内应采用小型压实机具施工。
（六）加筋土挡土墙
1.加筋土挡土墙适用于一般地区和地震地区，可设置于路肩或路堤边坡，单级墙高不宜大于10m。
2.墙面板的尺寸和预埋件、预留孔位置应符合设计要求。表面光洁、无裂纹、企口分明，线条顺直，不应露
筋、掉角。预制墙面板、整体式墙板应待其混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行吊装和运输。
3.筋材之间连接或筋材与墙面板之间连接强度不应低于设计强度，连接施工应符合下列规定：
①墙面板的预埋连接件与钢筋混凝土板条拉筋之间应采用焊接。
②墙面板与土工格栅或复合土工带拉筋之间应采用金属连接件连接。
③钢塑复合带与墙面板连接，应穿过穿孔后进行绑扎。
④钢筋与钢筋、钢筋与锚杆之间连接，应采用双面焊接，焊接长度不小于4倍主筋直径。
4.填料应分层填筑、碾压，压实质量应符合设计要求。填料碾压顺序应从拉筋中部开始并垂直于拉筋碾压，先由拉筋中部逐步碾压至拉筋尾部，再由拉筋中部逐步碾压至面板，严禁平行于拉筋方向碾压。
先静压后再振动碾压。填料未压实前碾压机械不应做小半径转向操作。距面板小于1m范围内应采用小型夯实
机械或人工夯实。严禁使用羊足碾碾压。
5.台阶式加筋土挡土墙上墙墙面板基础不应直接放在下墙拉筋上，中间应用厚度不小于 0.5m 的垫层隔开。
注：上墙墙面板基础直接放在下墙拉筋上可能会导致不均匀的应力分布。
6.帽石应采用混凝土现场浇筑，分段不应大于4.0m。设计有栏杆时，应在帽石内预埋U形螺栓。
（七）土钉墙
1.钉墙适用于一般地区和地震地区土质及破碎软弱岩质路地段，在腐蚀性地层、膨胀土地段、松散的土质边
坡以及地下水较发育地段，不宜采用土钉墙。
2.土钉墙高度不宜大于 10m。边坡较高或顺层地段应与其他措施联合使用。
3.土钉墙施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉拉拔试验，验证设计参数。
4.土钉墙施工应从上至下分层开挖、分层锚固、分层喷护。分层开挖的高度，应按坡面土质允许暴露时间结
合土钉排距确定。
5.土层中钻孔时应采用干钻，防止塌孔、缩孔。
6.土钉钢材品种、规格、性能应符合设计要求;下料后应做调直、除污处理。
7.土钉孔注浆后至少应养护 7d，养护期间，严禁敲击、摇动钢筋。
（八）抗滑桩1.抗滑桩适用于一般地区、浸水地区和地震地区，可用于加固滑坡、山体及特殊路基。
2.桩的横截面宜采用矩形，桩截面最小边宽度不宜小于1.25m，间距宜为5～8m；可采用圆形，直径不宜小于
1m，桩间距宜为2～5m。
3.抗滑桩施工前应整平孔口地面，设置地表截、排水及防渗设施。孔口应做好锁口孔口地面以上加筑适当高
度的围埂。雨期施工时，孔口应搭设防雨棚。
4.孔口附近不应堆放重物，不应有重型设备、载重汽车等重活载走行。
5.开挖应分节，每节高度宜为0.6～2.0m，并及时浇筑混凝土护壁。
6.下一节桩孔开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行。
7.开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖。桩体混凝土浇筑1d后，方可开挖邻桩。
8.钢筋笼宜预先绑扎成型，可在桩孔内搭接，搭接接头不应设在土石分界或滑动面处。抗滑桩钢筋骨架安装
就位后，应采取固定措施避免上浮。钢筋笼绑扎时应按设计要求同时绑扎声测管，浇筑混凝土时应采取措施
避免声测管堵塞。
