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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
2025 年一级建造师考试
《机电工程》
时间/数字考点
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信
微
系
联
✅时间类：min：8种 ；h：9种题
押
准
精
✅数值类：mm：31种、m：12种 ；压力类：4种 ；温度类：4种 ；比例：11种 ；角度：4种
✅总结类：电阻：14种 ；运行：11种 ；防火材料：4种 ；压力试验：5种 ；阀门试验：2种 ；坡度：5种
总计包含 124 个考点汇总
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微
系
联
考试资料由233网校整理提供（整理不易，请尊重版权）
一
唯
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（一）时间类
1、min
1.电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝
缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆
1min
再次接地放电。
2.以备用电源切换方式或，消防水泵应分别在1min或2min 内投入正常运行。
1.风机盘管机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系
统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min。
8
7
1
2.备用泵切换启动消4 9防水泵时,消防水泵应在2min内投入正常运行。
8
2min 信 3
3.散热器组对后微，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如
系
联
设计无要求题时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min,
押
准
压力不精降且不渗不漏。
1.工业管道气压试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现
异常或泄漏，继 续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
3min
应在试验压力下稳 压10min, 再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检
验应无泄漏，停压时间 应根据查漏工作需要确定。
1.阀门壳体的压力试验和密封试验持续时间≥5min。
8
2.工业管道吹扫过程中，当目测 排气无烟尘时，应在排气1口
7
设置贴有白布或涂刷
9
8
4
白色涂料的木质靶板检验，吹扫5 min后靶板上无铁信锈
3
、尘土、水分及其他杂物
微
系
为合格。 联
一
唯
3.电气设备空载状态下可启动次数及间隔时 间 应符合产品技术文件的要求。无要
求时，连续启动2 次的时间间隔不应小于5min, 并应在电动机冷却至常温下进行
5min 再次启动。
4.风管强度和严密性在试验压力保持5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或
其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。
5.壳体强度试验压力为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,
阀门的壳体、填料应无渗漏。
6.制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的
1.5倍，持续时间不应少于5min; 严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持
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续时间30s,不漏为合格。
7.液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀
之间施加200%的满载压力，持续5min后，液压系统应完好无损。8.变压器额
定电压下的冲击合闸试验，在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次，每
次间隔时间宜为5min, 应无异常现象，其中750kV 变压器在额定电压下，第一
次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可
逐次缩短，但不应少于5min。
1.工业管道泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min 后，采
用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查相关密封垫应无泄漏。
2.室内给水系统水压试 验：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,
8
7
1
9
4
压力降不应大于 08.02MPa, 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给
3
信
微
水系统应在试系验压力下 稳压1h,压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的
联
题
1.15 倍状押态下稳压2h, 压力降 不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
准
精
3.供暖分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的
1.5倍，但不 得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。
4.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，在试验压力下10min内压
力降不超过0.02MP a;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察
检查，不得有残余变形 ，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。
5.敞口箱、罐安装前应做满水 试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍做水压试
10min 8
验，但不得小于0.4MPa。满水 试验满水后静置24h不渗9 1
7
不漏；水压试验在试验
8
4
信
3
压力下10min 内无压降，不渗不漏 。 微
系
6.室外供热管道的水压试验压力应为工作 压力的一1
联
.5倍，但不得小于0.6MPa。在
唯
试验压力10min内压力降不大于0.05MPa, 然后降至工作压力检查，不渗不漏。
供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
7.冷冻、冷却水管道水压试验，试验方法为：系统最低点压力升至试验压力后，
应稳压10min, 压力下降不得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，
外观检查无渗漏为合格。
8.工业管道液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min, 再将试验压
力降至设计压力，稳压30min, 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和
变形。
9.仪表管路管道液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应
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稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压10min,应无压降，并应无渗漏。
10.仪表管路管道气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升
压，达到试验压力后，应稳压10min,再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,
采用发泡剂检验 应无泄漏。
11.试吊的时间不宜过长，一般控制在 10min 左右。
1.质量＞10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度
试验，持续时间≥15min。
2.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫
15min 生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察 5min,
液面不降，管道及接口8 无渗漏为合格。
7
1
9
4
3.仪表管路真空管3道8压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，
信
微
稳压15min,系采用发泡剂检验应无泄漏。
联
题
押
1.搅拌好准的耐火浇注料，应在30min内浇筑完成。
精
30min 2.室外排 水系统灌水、通水试验：按排水检查井分段试验，试验水头应以设计和
规范要求为准，时间不少于30min逐段观察。
耐火电缆是指在火 焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分为A、B
90min 两种类别，A类是在火 焰温度950～1000℃时，能持续供电时间90min;B 类是
在火焰温度750～800℃ 时，能持续供电时间90min。
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1
7
9
2、h 8 4
信
3
微
1.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验 压力为工作系压力的1.5倍，但不小于
联
一
0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05M Pa且唯不渗不漏。
2.安装在室内的雨水管道在安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部
的雨水斗。灌水试验持续1h, 不渗不漏。
3.洁净层流罩安装后，应进行不少于1h 的连续试运行，且运行应正常。
1h
4.常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，
试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验时间不应小于1h, 目
测应无渗漏。
5.高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h 后、24h 之前完
成检查。
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1.电动机空载运行时间宜为2h。
2.冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h，运行应无异常。
3.通风系统的连续试运行应不少于2h。
2h
4.空调水冲洗合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，
且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
5.热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。
5h 当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h 稳定不变后认定干燥完毕。
1.对于工业管道，油清洗应采用循环的方式进行，每8h 应在40-70℃内反复升降
油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯。
8
7
2.制冷机组运转应平9 1稳、应无异常振动与声响，正常运转不应少于8h。
4
8
3
信
3.空调通风系统微的连续试运行时间应≥2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行
系
联
时间应≥8h题。
押
准
4.轿厢分精别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载
8h 持续率各运 行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运
行无故障。
5.耐火型母线槽外 壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不
低于300℃的绝缘材料，耐火时间有60min 、90min 、120min 、180min, 满
负荷运行可达8h以上。
6.电子厂房净化空调系统的带 冷 、热源的稳定联动试运行
1
和7 8调试时间不得少于
9
8
4
8h, 应在空态下进行。 信 3
微
系
1.锅炉蒸汽管路吹洗过程中，至少有一次 停炉冷却联（时间12h以上），以提高吹
一
唯
洗效果。
2.传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检
测，环境指标检测应在静态下进行。
12h
3.高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前
的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹12～24h。
4.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV 以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
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1.罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进
行无损检测。
2.工业管道真空度试验：真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行
24h的真空度试验。
3.高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。
4.电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统
的检测和调整。
24h
5.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
6.建筑饮用水暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验应在连
接完成24h 后进行。8
7
1
9
4
8
7.灌浆工作一定要3一次灌完，安装精度要求高的设备二次灌浆，应在精平后24h
信
微
内灌浆，否则系应对安装精度重新检查测量。
联
题
押
8.手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。
准
精
9.凝汽器 灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm, 维持24h应无渗漏。
由于隐蔽工程 被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，所以在 工程
具备隐蔽条件时， 施工单位进行自检，并在隐蔽前48h以书面形式通知建设单位
48h (监理单位)或工程质量监督、检验单位进行验收。
高强度大六角头螺栓连接 副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h 之前完 成
检查。
8
1
7
9
智能化各系统应在调试自检完成后 进行一段时间连续不8中
4
断的试运行，当有 联动
信
3
微
120h 功能时需要联动试运行。试运行中如出 现系统故障系，应在排除故障后，重新开始
联
一
试运行直至满120h。 唯
168h 对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
（二）数值类
1、mm
（1）单个数值
0.5mm 相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
1.2mm 板厚小于或等于1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。
1.5mm 光伏发电设备的汇流箱安装垂直度偏差应＜1.5mm。
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成套配电柜安装垂直度偏差为1.5mm（每米）
当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的
1.6mm
钢制防护套管
镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
2mm
室外埋地敷设的钢导管壁厚应大于2mm
室内照明母线槽的圆钢吊架 直径不得小于6mm；
非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导
6mm 体宜为圆钢，且直径不应小于6mm, 搭接长度应为圆钢直径的6倍。
质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直 径
8
7
不应小于灯具挂销直1径，且不应小于6mm
9
4
8
3
信
室内配电母线槽微的圆钢吊架直径不得小于8mm
系
联
梯架(槽盒)题，采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm, 并应有防晃支架，
押
准
在分支精处或端部0.3~ 0.5m 处应有固定支架。
8mm
导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm, 并应设置防晃支架层门地坎
要高出最终装饰 地平面 2~5mm。层门关闭后，层门下端与地坎的间隙，乘客电
梯不应大于6mm, 载货电梯不应大于8mm。
10mm 光伏发电设备的逆变器 基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地。
铜管连接可采用专用接头或 焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，
22mm 8
承口应迎介质流向安装，当管径 大于或等于22mm 时宜9 1采
7
用对口焊接。
8
4
信
3
散热器背面与装饰后的墙内表面安装 距离，应符合设微计或产品说明书要求。如 设
系
联
计未注明，应为30mm 一
唯
30mm
风管的穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管 底端与楼板底面平齐，顶端应高出
楼板面30mm。
沟槽连接（卡箍连接）可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径≥50mm
的镀锌钢管连接。
地漏水封高度不得小于50mm。
50mm 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部 应
高出装饰地面20mm; 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面
50mm, 底部应与楼板底面相平
塔高小于等于30m, 垂直度偏 差不大于塔高的1/1000;塔高大于30m, 垂直度偏
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差允许值为1/1000塔高，且不大于 50mm。
管径≤80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道；
80mm
保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度宜≥100mm。
保温层厚度≥100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
试吊时设备离开地面的距离不应超过100mm。试吊后要对各吊装机索具进行一
100mm
次全面的检查。
配电柜的型钢框架顶部宜高出地坪100mm, 移开式开关柜的基础型 钢框架顶面
与土建地面齐平
8
200mm 防火分区隔墙两侧的1 7防火阀，与墙表面的距离应≤200mm。
9
4
8
3
信
排水通气管不得微与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm, 且必须大于 最
系
联
大积雪厚度
题
押
准
储罐底精板焊接顺序采用先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长。
300mm 罐底板任意 相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵 焊
缝的距离不应小于300mm。
硬质绝热制品捆扎 间距≤400mm; 半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm; 软质绝热
制品捆扎间距≤200mm。
埋入式地锚在回填时，应用 净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地
400mm
面400mm以上，且不得浸水 。
1
7 8
9
8
4
埋入地下的电缆排管顶部至地面的 距离应不小于以下信数
3
值：人行道为500mm；
微
500mm 系
一般地区为700mm。 联
一
唯
公称压力小于1.0MPa, 且公称尺寸大于或等 于 600mm 的闸阀，壳体压力试验
600mm
可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。
直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，或边长大于1250mm的弯头和三
630mm
通， 应设独立的支吊架。
800mm 矩形消声弯管平面边长大于800mm 时，应设置吸声导流片。
边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法
1000mm
兰弹簧夹连接。
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（2）多个数值的组合
配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝应≤2mm，成列柜顶部水平度、
配电柜安装
成列柜面平面度偏差应≤5mm。
对于硬质或半硬质绝热制品，当作为保温层时，拼缝宽度应≤5mm；当作为保冷
拼缝宽度
层时，拼缝宽度应≤2mm；
伸缩缝留设的宽 设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；设计温度小于350℃
度 时，伸缩缝的宽度宜为20mm。
电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或
电缆埋地敷设
警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。
8
母线槽安装应平直，1 7配电母线槽水平度与垂直度允许偏差不宜大于 1.5‰,全
9
4
8
3
长允许偏差不宜信大于 20mm; 照明母线槽水平度允许偏差全长不应大于
母线槽 微
系
5mm, 垂直联度允许偏差不应大于10mm。母线槽与外壳同心度的允许偏差不
题
押
应大于5准mm。
精
电梯安装 之前，所有厅门预留孔必须设有高度≥1200mm的安全保护围封（安全
安全保护围封 防护门），并 应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度≥100mm的踢脚板，
并应采用左右开启 方式，不能上下开启。
下列条件的金属风管应 采取加固措施：
① 直咬缝圆形风管直径大于等于800mm,且管段长度大于 1250mm或总表面积
风管加固 大于4m²; 用于高压系统的螺 旋风管直径大于2000mm。 8
1
7
9
②矩形风管边长大于630mm或 矩 形保温风管边长大
信
于3 8
4
800mm, 管段长度大于
微
1250mm;或低压风管单边平面面积大 于 1.2m²,中、系高压风管大于1.0m²。
联
一
金属风管水平安装，直径或边长小于等于 4 00 唯mm 时，支吊架间距不应大于4m;
风管支架 大于400mm 时，间距不应大于3m。螺旋风管的支吊架的间距可为5m与3.75m;
薄钢板法兰风管的支吊架间距不应大于3m。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高
工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者
等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界
压力容器
最大几何尺寸)大于或者等于150mm 的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作
压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的
气体、液 化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
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压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定
为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可
燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称
压力管道
直径大于或者等于50mm 的管道。公称直径小于150mm, 且其最高工作压力小
于1.6MPa( 表 压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管
道除外。
方向标志灯的标志面与疏散方向垂直时，灯具的设置间距不应大于20m; 方 向 标
方向标志灯
志灯的标志面与疏散方向平行时，灯具的设置间距不应大于10m。
2、m 8
7
1
9
4
接地体垂直埋设时，3 8埋设后接地体的顶部与地面的距离≥0.6m；接地体的水平间距
信
0.6m 微
应≥5m。 系
联
题
押
刚性导管经准柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程 中不宜
0.8m 精
大于0.8m , 在照明工程中不宜大于1.2m。
1.1m 室内消火栓栓口 中心距地面应为1.1m。
巡查设备安装的距地 高度为1.3-1.5m。
对讲主机操作面板安装的 距地高度宜≤1.5m。
仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
1-1.5m 8
出入口各类识读装置安装的距地高 度宜≤1.5m。 9 1
7
8
4
信
3
滑车组动、定（静）滑车的最小距离≥ 1.5m。 微
系
联
耐火喷涂料喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴 与喷
唯
涂一面的距离宜为1-1.5m。
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大 于2m;
立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m, 立管可安装1个固定件。立管底部的弯
2m 管处应设支墩或采取固定措施。
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同 一
房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
摄像机室内安装的距地高度宜≥2.5m，室外安装的距地高度宜≥3.5m。
2.5m
架空敷设的供热管道的安装不得影响交通设施的使用功能和供热管道的安全。安装
高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m;通行车辆地区，不小于 4.5m;跨
名师面授精华、央企内训、考点串讲、习题模考、考前三页纸、绝密押题联系QQ/微信：3849178二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
越铁路，距轨顶不小于6m。
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时，伸缩节间距≤4m。
4m
排水通气管出口4m以内有门、窗时，排水通气管应高出门、窗顶600mm或引向
无门、窗侧。
室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度≤5m时，每层支架必须设置不少于1 个：
5m 楼层高度＞5m时，每层支架设置不少于2 个，安装位置匀称，管卡高度距地面为
1.5-1.8m，同一区域内管架设置高度应一致。
7m 井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距≤7m。
80m 当采用钢尺量距时，其丈量长度的范围宜为：20m≤L≤80m。
8
7
1
9
起重量300kN 及以上4，或搭设总高度 200m及以上，或搭设基础标高在200m及
8
3
200m 信
微
以上的起重 机械安装和拆卸工程属于超过一定规模的危大工程
系
联
题
400m 一段架空送押电线路的测量视距长度、宜≤400m。
准
精
3、压力
当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力
0.1MPa
=max{系统顶点的工作 压力+0.1MPa，0.3MPa}。
塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力=max{系统最高点工作压力
+0.2MPa，0.4MPa}。
0.2MPa
1
7 8
真空管道的液压试验压力0.2MPa。 试验前，应用空气进
8
4行9预试验，试验压力宜为
信
3
0.2MPa。 微
系
联
一
工业埋地钢管道的液体试验压力=max{1.5 倍设
唯
计压力，0.4MPa}。
0.4MPa
高温热水供暖系统水压试验压力=系统最高点工作压力＋0.4MPa。
当工业管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质。
0.6MPa 建筑管道水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道
系统试验压力=max{1.5 倍工作压力，0.6MPa}。
4、温度类℃
碳素结构钢在环境温度＜-16℃，低合金结构钢在环境温度＜-12℃时，不应进行冷
-16~-12℃
矫正和冷弯曲
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通风与空调系统节能性能检测：冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃,且不应高
1℃~2℃
于1℃,夏季室内平均温度不 得高于设计温度2℃,且不应低于1℃。
工业管道液压试验：环境温度宜≥5℃（当环境温度＜5℃时，应采取防冻措施）
储罐的充水试验：试验水温≥5℃
5℃
阀门壳体压力试验和密封试验的试验温度：试验介质（应为5-40℃，不足5℃，应
采取升温措施）。
烘干温度缓慢上升， 一般每小时的温升控制在5～8℃
干燥最高允许温度应按绝缘材料的等 级来确定， 一般铁芯和绕组的最高温度应控
制在70～80℃
8
7
1
9
轴承、轴承箱和油池4润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不 应大
8
3
信
微
组合 于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃；
系
联
题
油清洗应采押用循环的方式进行。每8h应在40～70℃内反复升降油温2~3次， 并
准
精
及时清洗或更换滤芯。
充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在 0.01～0.03MPa, 干燥 气
体露点必须低于-4 0℃
5、比例
汽、水同向流动的热水供暖管道 和汽、水同向流动的蒸汽管
8
道及凝结水管道，安
2‰~3‰ 1 7
9
装坡度应为3‰，不得小于2‰。 8 4
信
3
微
0.1% 排水管通向电缆井应有≥0.1%的坡度， 以便管内水系流入电缆井内。
联
一
唯
1% 散热器支管的安装坡度应为1%。
阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同
10%
型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应
20%
低于20%，且不应少于3 台，数量少于3 台应全部检测。
给水和中水监控系统应全部检测；
50%
排水监控系统应抽检50%，且不得少于5 套，总数小于5 套时应全部检测。
60% 水冲洗排放管的截面积应≥被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
80% 吊装作业若采取同类型、同规格起重机双机抬吊时，单机载荷最大不得超过额定
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起重量的80%
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，
85%
且最薄处厚度应≥设计要求厚度的85%。
100% 通球试验：通球率必须达到100%。
对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应
载有均匀分布的125%额定载重量。
125%
曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载
有125%额定载重量下行，分别停层3 次以上，轿厢必须可靠地制停。
8
6、角度 1 7
9
4
8
3
5°
跑绳进入滑轮的偏信角宜≤5°。
微
系
联
桅杆缆风绳
题
与地面的夹角应在30°~45°。
30°~45° 押
准
吊索与铅精垂线的夹角要求，一般应控制为 30°~45°,在特殊情况下，不得大于60°
直立单桅杆 各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
60°
若采用2个以上吊点起 吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
45°~78° 起重臂杆仰角最大不 超过78°最小不低于45°
（三 ）总结类 8
1
7
9
8
4
信
3
1、电阻
微
系
联
参数
唯
一绝缘电阻/接地电阻
电梯机房电阻 R≤4Ω
直埋铠装电缆敷设 R≤10Ω
共用接地 R<1Ω
独立接地 R<4Ω
氧气台和氧气管道静电接地装置 R≤10Ω
镍温度传感器的接线电阻 R<3Ω
铂温度传感器的接线电阻 R<1Ω
电梯动力与安全装置之间 R≥0.5MΩ
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母线槽通电前 R≥0.5MΩ
低压电动机 R≥0.5MΩ
自动化电缆敷设前 R≥5MΩ
照明灯具绝缘电阻值 R≥2MΩ
1kv兆欧表测量每段母线槽 R≥20MΩ
汇流箱进线端及出线端与地端 R≥20MΩ
2、运行时间
8
参数 1 7 试运行时间
9
4
8
3
信
风机、水泵、电动机微 T≥2h
系
联
制冷剂组（空题调） T≥8h
押
准
精
通风系统试运行 T≥2h
空调系统试运 行 T≥8h
锅炉停炉冷却一次 12h以上
传染病医院净化空调 T≥12h
电子厂房净化空调 T≥24h
配电柜运行 T≥248h
1
7
9
8
4
变压器空载 信T3≥24h
微
系
高效过滤器 联空吹12-24h
一
唯
锅炉满负荷运行 168h
3、防火材料
部位 防火材料
高层建筑管道防火 阻燃材料
建筑管道保护套管 阻燃材料+防水油膏
防排烟系统 不燃材料
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风管与穿墙套管 不燃材料
4、压力试验
管道 试验压力
水压：1.5 倍设计压力-地上钢管
工业管道压力试验 1.5倍设计压力，且不得低于0.4MPa(埋地）
气压：1.15倍设计压力
工业管道泄漏性试验 试验压力=设计压力；
8
7
1
冷水：1.54 9倍工作压力，且不得低于0.6MPa
8
3
信
热水：微【13424】
系
联
题 蒸汽供暖——顶点+0.1，且≥0.3MPa
押
建筑管道压力试验
准
精 高温热水——顶点+0.4MPa
塑料管——顶点+0.2，且≥0.4MPa
空调系统水管道 当P≤ 1MPa时，P试=1.5 倍工作压力，且不得低于0.6MPa
【小乘大加】 当P>1MPa时，P试=P+0.5MPa
强度试验：低压 管道——1.5倍工作压力；
中压管 道——1.2倍工作压力，且≥750pa；
空调风管
1
7 8
高压管道— —1.2倍工作压力；
8
4 9
信
3
严密性试验=工作压力 微
系
联
一
唯
5、阀门试验
建筑阀门 试验压力 工业阀门 试验压力
强度 1.5P公称压力 壳体压力 1.5P最大工作压力
严密性 1.1P公称压力 密封 1.1P最大工作压力
6、坡度
管道安装 坡度
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电缆排管 坡向电缆井不得低于0.1%
汽水同向供暖管道 不得小于2‰，应为3‰.
汽水逆向供暖管道 不得小于5‰
散热器支管 应为1%。
主管：坡度宜大于或等于8‰；
空调冷凝水排水管
支管：坡度宜大于或等于1%，坡向出水口
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
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