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考点1：起重机选用
起重机选用的基本参数主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
1.流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备（构件）的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，起重机
的幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起重机
的起升高度曲线，确定起重机臂长。
（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷（Qj=K1×K2×Q。一般取动载荷系数k₁ =1.1，不均衡载荷系数k
₂ =1.1～1.25），则起重机选择合格，否则应重新选择。
（5）吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离应符合规范要求。
考点2：金属梯架（槽盒）接地要求
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1.金属梯架（槽盒）全长不大于30m时，
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与99保护接地导体连接不应少于2处；全长大于30m时，每隔20～30m
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处应增加一个接地连接点，终端和起始信信端均应接地。
微微
2.非镀锌金属梯架（槽盒）之间连
联联
接系系的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。镀锌
题题
金属梯架（槽盒）之间不跨接
押押
保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺
准准
栓。 精精
考点3：金属导管敷设要求
1.钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌 钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。镀锌
钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。
2.暗配导管的表面埋设深度与建筑物（构筑物 ）表面距离不应小于15mm。
3.导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管， 预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭
穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。
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考点4：风管制作与安装
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微微
1.应采取加固措施： 系系
联联
一一
①直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm 或总
唯唯
表面积大于4m²；用于高压系统的螺旋
风管直径大于2000mm。
②矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面
面积大于1.2m²，中、高压风管单边平面面积大于1.0m²。
2.板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，
为6～9mm。微、低、中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm，高压系统风管不大于100mm，
螺栓孔的位置应处于角钢中心。
3.风管吊架的吊杆直径不得小于6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；保温风管应加木质衬垫，其厚度不
小于保温材料的厚度。风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。
送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者边缘的水平距离不应小于20m，不
足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
4.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；
垫片接口交叉长度不应小于30mm。
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考点5：风管制作安装的检验与试验
1.风管强度试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风
管为1.2倍的工作压力。风管在试验压力保持5min及以上时间。
2.排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
考点6：电梯的分部分项工程与安装验收规定
1.电梯制造厂提供的资料
①制造许可证明文件；②电梯整机型式试验合格证书或报告书；③产品质量证明文件，注有安全保护装置和主
要部件的型号和编号，并且有电梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。④安全保护装置和主要部
件的型式试验合格证书；⑤机房或者设备间及井道布置图；⑥电气原理图；⑦安装使用维护说明书。
考点7：曳引式电梯安装
1.导轨安装
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（1）轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工
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99作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。不
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设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大信信于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。可用钢板尺靠在
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系系
导轨工作面上，用塞尺检查。
联联
题题
2.缓冲器安装。 押押
准准
（1）液压缓冲器柱塞铅垂度精精不应大于0.5%。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。
当轿厢或对重底部使用多个缓 冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不应大于2mm。
3.电梯曳引能力试验时，轿厢在行 程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3
次以上，轿厢必须可靠地制停（空载 上行工况应平层）。
考点8：消防工程施工技术要求
1.消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀 和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；安
装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之 间应安装旋塞阀；压力表量程在没有设计要求时，应为系统
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工作压力的2～2.5倍。 11 77
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2.对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探 测 器，探测器至墙壁、梁
信信
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的水平距离不应小于0.5m；
微微
探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水 平距离不应小系系于1.5m；至多孔送风口的水平距
离不应小于0.5m。 一一
联联
唯唯
考点9：机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定
与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与加油→试运行→验收。
考点10：典型零部件的装配
（1）有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
（2）齿轮装配
①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面
与轴线的垂直度应符合传动要求。
②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；齿宽B>100mm时，
轴向错位应≤5mm。
③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向
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应均匀放置至少2根铅丝。
（3）滚动轴承装配
装配方法有压装法和温差法两种。
①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动
体和保持架传递压入力。
②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃。
③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且
用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。
考点11：工业金属管道安装前的检验
1）管材及管件的检验
（1）管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证
明书。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
（2）铬钼合金钢、含镍低温钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其
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他方法对材质进行复查，并做好标识。材质11 77为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素
99
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钢、低合金钢接触。 33 88
信信
微微
（3）GC1级压力管道的管材、管件
系系
在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。设计压力≥10MPa的
联联
GC1级压力管道等所用的螺栓和题题螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
押押
2）阀门检验 准准
精精
（1）阀门外观检查。
（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。
①阀门壳体压力试验和密封试验应 以洁净水为介质，进行不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm
（25×10-⁶）。
②阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最 大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工
作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5mi n，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升
温措施。
③安全阀的校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并出
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具校验报告。 99 11
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信信
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考点12：工业管道试验要求
系系
微微
联联
一一
1）管道试验前应具备的条件 唯唯
①管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替；管道上 的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆
下或已隔离。
②试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2
倍，压力表不得少于两块。
2）管道压力试验要求
（1）管道压力试验的替代
替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可
配备相应的预保带压密封夹具对管道泄漏进行处理。预保带压密封夹具由夹具、密封注剂、专用注射工具等部
件和材料组成。
（2）管道液压试验
①承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压
力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
②承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当试验压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压
力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
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③液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压
力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
（3）管道气压试验
①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
考点13：断路器安装技术
1）真空断路器交接试验
（1）真空断路器交接试验项目主要包括：测量绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路
器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线
圈的绝缘电阻和直流电阻以及断路器操动机构的试验等。
（2）测量每相导电回路的电阻应采用电流不小于100A的直流压降法。
88
（3）应在断路器合闸及分闸状态下分别进11行77交流耐压试验。
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信信
考点14：架空线路施工技术 微微
系系
联联
题题
1）导线连接
押押
准准
（1）不同金属、不同规格精精、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。
（2）架线施工前应由具有资 质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。
（3）握着强度试验的试件不得少 于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。
（4）液压握着强度≥导线设计使用拉 断力的95%；螺栓式耐张线夹的握着强度≥导线设计使用拉断力的90%；
钳压管直线连接的握着强度≥导线设计使 用拉断力的95%。
（5）66kV及以下架空输电线路，在一个档 距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当
张力放线时不应超过两个补修管；110～750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一
个接续管和两个补修管。
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考点15：电动机的干燥 99 11
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信信
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微微
（1）电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
系系
①1kV及以下电动机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于 1MΩ/kV一一。
联联
唯唯
②1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻值不应低于1M Ω /kV，转子绕组绝缘电阻值不应低于0.5M
Ω/kV
考点16：绝热施工的一般规定
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度
宜接近。
①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。
②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
③硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软质绝热制品捆扎间距≤200mm。
④接缝位置要求：
a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。
b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线
位置。
⑤附件保冷要求：
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a.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。b.保冷层长度不得小于保
冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座内、外
壁均应进行保冷。
考点17：塔器产品焊接试件的检验与评定
（1）试板的焊接接头经外观检查和无损检测。
（2）试样的拉伸试验合格指标：同一母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值；对不同强度
等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。
（3）试件的弯曲试验合格指标：试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm
的开口缺陷，试验的菱角开口（除未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的）缺陷不计。
（4）试件的冲击试验合格指标：钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文
件的规定。母材标准抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收
功低于规定值，但不低于规定值的70%。
考点18：金属拱顶储油罐的倒装法施
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工88
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1）壁板预制 信信
微微
壁板切割坡口按设计图纸要求施工
联联
系系，除顶圈壁板外，其余每圈壁板留两道活动缝，每缝预留钢板长度为300mm。
题题
壁板滚制弧形时，应用制作好的胎具板压头并控制好质量。滚圆后，立置在平台上用样板检查，垂直方向上用
押押
准准
1m直线样板检查，其间隙精精≤2mm；水平方向上用弧形样板检查，样板弦长为2m，其间隙≤4mm。合格品应按
顺序放置于胎具上。
2）罐底安装
（1）底板由中心向外铺设，注意做 出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应小
于1000mm。
（2）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距 离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。
（3）底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半
径于罐内侧焊好限位铁。
3）包边角钢安装 88
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组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以 上。组对时必须保证包边角
88
44钢上表面的水平度，可用U
信信
33
形管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。 微微
系系
4）圈板组焊 联联
一一
按排板图吊装第二圈板（其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开 板 长 的唯唯1/3。且不应小于300mm）。用连接
板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、局部凹凸度及上口水平度在 允许偏差范围内
5）焊接要求
底板焊接要求：先焊中幅板，后焊边缘板；先焊短缝，后焊长缝；焊工均布隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成
型；罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行；在底板排板图上注明焊接顺序，并向班
组交底。
考点19：钢结构高强度螺栓连接要求
（1）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电
动扳手施拧。
（2）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、48h之前完成检查。检查采用扭矩法或
转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查
10%，且不应少于2个。
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考点20：电站汽轮机的安装
（1）转子安装
①转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
②转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测
量，联轴器端面止口配合间隙测量。
（2）隔板安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
（3）轴系对轮中心的找正
①轴系对轮中心的找正主要是对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心和低发对轮中心的找正。
②在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水
至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复
找。
考点21：高炉本体主要设备的安装要求
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1.高炉炉壳安装
信信
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微微
①高炉炉壳的安装可采用正装法、系系倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。采用正
联联
装法时，炉壳安装与框架安装应题题同步进行。采用倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法时，框
押押
架应先于炉壳的安装。 准准
精精
2.炉体冷却设备安装
高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两
种。
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通 球试验。球的材质一般为木球或尼绒球，球径为水管内径的76%±0.2mm，
用水为动力，球从一头进另一头出，不能 有堵塞现象。
（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验， 试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至
工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为 合格。
（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过 程中发生严重碰撞并留有伤痕时
88
，应单独再次进行水压试
验并合格。 99 11
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信信
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考点22：热风炉安装技术
系系
联联
一一
1）热风炉按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶 燃 式热 唯唯风炉。
2）炉底安装技术要求
（1）热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立即安装蓄热室底板。热风炉底
板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。
（2）热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中心应投设在炉底上的
中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底板标高、炉底板上口高度差及炉底板焊后的水平度。
（3）热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度为40kPa时，
应无泄漏。
考点23：特种设备的种类
（1）锅炉
设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水
压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于
0.1MW的有机热载体锅炉。
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（2）压力容器
最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、
容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器
和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L
的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。
考点24：压力管道设计、安装许可
压力管道设计、安装许可参数级别见下表。
表 压力管道设计、安装许可参数级别
许可级别 许可范围 备注
1.输送毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于
其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；
2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设GC1 级、GCD 级
GC1
计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道； 覆盖GC2级
88
3.输送流体介质，并且设计压
99
力11 77大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等
44
88
于4.0MPa且设计温度高于信信或33者等于400℃的工艺管道
微微
GC2 1.GC1级以外的工艺管系系道；2.制冷管道 —
联联
GCD 动力管道 题题 —
押押
准准
精精
考点25：安全专项施工方案
（1）下列工程应编制危大工程安全 专项施工方案：
工程类别 条件
①采用非常规起重 设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程；
危大工程
②采用起重机械进行安 装的工程；起重机械安装和拆卸工程。
①采用非常规起重设备、 方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
②起重量300kN及以上的起重 机械安装和拆卸工程
88
③搭设总高度200m及以上的起重 机械安装和拆卸工程
11
77
超
危大
过
工
一
程
定规模的
④搭设基础标高在200m及以上的 起 重机械安装和拆卸工程
信信
33；88
44 99
⑤跨度36m及以上的钢结构安装工程
系系
微微
⑥跨度60m及以上的网架和索膜结构安装 工程； 一一
联联
唯唯
⑦重量1000kN及以上的大型结构整体顶升、平 移 、转体等施工工艺。
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；
超过一定规模的
②起重量600kN及以上的起重设备安装工程；
危大工程
③高度200m及以上的内爬起重设备的拆除工程；
（电力工程）
④风机（含海上）吊装工程
考点26：安全专项施工方案的编制与审批
（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包
的，应由施工总承包单位组织编制。实行分包的，可由专业分包单位组织编制。
（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印
章后方可实施。实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分
包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。
（3）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行
论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专
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家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
（4）专家论证后的论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后，重新履行审批程序。
论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
考点27：承包人可以提起索赔的事件
（1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。
（2）因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程变更、监理工程师提出的工程变更，以及承包人提出并经监
理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失。
（3）由于监理工程师对合同文件的歧义解释、技术资料不确切，导致施工条件的改变，造成了时间、费用的增
加。
（4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。
（5）发包人延误支付期限造成承包人的损失。
（6）对合同规定以外的项目进行检验，且检验合格，或非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的损失或费
用。
88
（7）非承包人的原因导致工程暂时停工造11成77的损失。
99
44
（8）物价上涨、法规变化及其他原因
信信
造33 88成的损失。
微微
系系
考点28：施工进度控制措施联联
题题
押押
准准
1.组织措施 精精
（1）确定机电工程施工进度 目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及其分工；落实各层次
的进度控制人员的任务和责任。
（2）建立工程进度报告制度及进度信 息沟通网络。建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
（3）建立施工进度协调会议制度，包括 协调会议举行的时间、地点，协调会议的参加人员等。
（4）建立机电工程图纸审查、工程变更和设 计变更管理制度，建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查
分析制度。
2.技术措施
（1）为实现计划进度目标，优化施工方案，分析改变 施工技术、施工方法和施工机械88的可能性。
11
77
99
（2）审查分包单位提交的进度计划，使分包单位能在满 足总进度计划的状态下施
88
工44。
信信
33
（3）编制施工进度控制工作细则，指导项目部人员实施进度 控制。 微微
系系
（4）采用网络计划技术及其他适用的计划方法，并结合计算机的 应用，对联联机电工程进度实施动态控制。
一一
3.合同措施 唯唯
（1）协调合同工期与进度计划之间的关系，保证进度目标的实现；施 工前与各分包单位签订施工合同，规定完
工日期及不能按期完成的惩罚措施等。
（2）合同中要有专用条款，防止因资金问题而影响施工进度，充分保障劳动力、施工机具、设备、材料及时进
场。
（3）严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，应严格审查后再补入合同文件之中。
（4）在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。
（5）加强索赔管理，及时向建设单位进行索赔。
4.经济措施
（1）在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金，编制资金需求计划，满足资金供给，保证施工进度目标所需
的工程费用等。
（2）施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。
（3）对应急赶工给予优厚的赶工费用，对工期提前给予奖励，对工程延误收取误期损失赔偿金。
1.组织措施：人+建立制度
2.技术措施：计划+方案+方法+细则
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3.合同措施：合同+加强索赔管理
4.经济措施：资金+费用
考点29：项目内部协调管理
1.内部协调管理的分类
（1）与施工进度计划安排的协调；（2）与施工资源分配供给的协调；（3）与施工质量管理的协调；（4）与
施工安全管理的协调；（5）与施工作业面安排的协调；（6）与施工工程资料形成的协调。
2.对工程分承包单位协调管理的重点
（1）施工进度计划安排、临时设施布置。
（2）甲供物资分配、资金使用调拨。
（3）质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
（4）竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
考点30：安全事故处置
88
77
11
1）事故报告
44
99
88
33
事故发生后，事故现场有关人员应立即信信向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事发
微微
地县级以上人民政府安全生产监督系系管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告；情况紧急时，事故
联联
题题
现场有关人员可以直接向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关
押押
准准
部门报告。 精精
2）报告事故的内容
事故发生单位概况；事故发生的 时间、地点以及施工现场情况；事故的简要经过；事故已经造成或者可能造成
的伤亡人数（包括下落不明的人数） 和初步估计的直接经济损失；已经采取的措施；其他应报告的情况。
88
11
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信信
33
微微
系系
联联
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