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二建、监理、一建、一造、二造、安全、消防、咨询、检测课程押题联系QQ/微信：3849178
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第 2 章机电工程专业技术
2.1工程测量技术（1～2分）
2.2起重技术（5分左右）
2.3焊接技术（1～2分）
2024年 2023年 2022年
2.1
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
工程测量技术
1 2 2
2.1工程测量技术
2.1.1工程测量方法及要求
2.1.2工程测量的实施与控制
2.1.3工程测量仪器的应用
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2.1.1工程测量方法及要求
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1.机电工程测量的作用和内容 微
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联
1)机电工程测量的作用 题
押
准
(1)安装定位：将设计图精纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。
(2)变形监测：已完工程实体 的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
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2)机电工程测量的主要内容
(1)机电设备安装放线、基础检查、验收。
(2)工序或过程测量。
每道工序完成之后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计要求【2024单选】
(3)变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工
程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。
(4)交工验收检测。
(5)工程竣工测量。
2.机电工程测量的特点
(1)机电工程测量贯穿于整个施工过程中。
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(2)精度要求高。
相比建筑工程测量，机电工程测量的精度误差要求要高得多，一些精度要求较高的设备其标高和中心线要
求近乎零偏差。
(3)工程测量密切相关。
(4)机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。
3.机电工程测量的原则和要求
1)机电工程测量的原则
工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基
准，然后测设出设备的准确位置。
2)机电工程测量的要求
(1)保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。
(2)检核是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结果的准确性。
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检核分为： 9 1
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①仪器检核 信
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②资料检核 联
题
押
③计算检核 准
精
④放样检核
⑤验收检核
4.机电工程测量的基本原理与方法
1）高程测量
高程测量是确定地面点高程的测量工作。
某一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高程。高程分为绝对高程
8
和相对高程。我国规定以黄海平均海水面作为高程的基 准面(绝对高程±0.000),并在青1 7岛设立水准原点，作为全
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4
国高程的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对 高程”。 信 3
微
选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为 假 定水准面。联地
系
面任一侧点与假定水准面的垂直
一
距离称为“相对高程”。相对标高是一种相对高程。例如：房屋建 筑 中一 唯般把室内地坪作为±0.000点，以此得
到的相对高程为相对标高。
测量高程的方法：
①水准测量
②三角高程测量
③气压高程测量
(1)水准测量【原理、特点、仪器】
测量原理：利用一条水平视线，借助竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，由其中一点
的高程来计算另外一点的高程。
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（1）水准测量
①测量方法：高差法和仪高法
高差法—利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待测点高程的水准测量方法。
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题
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仪高法—利用水准仪和水准尺，只 需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水准
测量方法
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唯
②高差法和仪高法的测量原理相同，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一次仪器，需要同时测量
多个前视点的高程时，仪高法比高差法方便。
③特点：最精密水准测量的方法，主要用于国家水准网的建立。
④测量仪器：水准仪和标尺。
(2)三角高程测量
①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距(或高度角)来求两点间高差的方
法。
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②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。影响三角高程测量精度
的因素：距离误差、垂直角误差大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差
③测量仪器：经纬仪、全站仪和(激光)测距仪。
3)气压高程测量
①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。
②特点：主要用于低精度的高程测量。但 它的优点是在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和
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迅速。 8 4
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信
微
③测量仪器：
系
联
最常用的仪器为空盒气压计题和水银气压计。
押
准
2)基准线测量 精
基准线测量原理是利用经纬 仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
(1)保证量距精度的方法。返测 丈量：当全段距离测量完之后，尺端调头，读数员互换，按同样的方法进行
返测。往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
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微
(2)安装基准线的设置：安装基准线一般都是直线，只要定 出两个基准中心系点，就构成一条基准线。
联
一
平面安装基准线不少于纵、横两条。 唯
(3)安装标高基准点的设置：
根据设备基础附近水准点，用水准仪测出标志的具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
(4)沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成
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水准环线。
例如：对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行
典型例题
【单选】埋设在基础上的沉降观测点，第一次观测应在（）进行。
A.观测点埋设后
B.设备底座就位后
C.设备安装完成后
D.设备调整后
【答案】A
【解析】对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行
总结
分类 测量内容 测量原理 测量仪器
水准测量（高差） 高差 7 8 水平视线原理 水准仪、水准标尺
1
9
4
基准线测量(平面) 纵向中心线3 8、横向中心线 两点成一直线 经纬仪、检定钢尺
信
微
2.1.2工程测量的实施与控制 系
联
题
1.机电工程测量的程序
押
准
无论是建筑安装工程还精是工业安装工程的测量，其测量的基本程序都是：
确认永久基准点、线→设置 基础纵、横向中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量
控制→实测记录。
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系
联
一
唯
【多选】工业安装测量的基本程序中，设置标高基准点后的工序有（）
A.设置基础纵、横向中心线
B.确认永久基准点、线
C.设置沉降观测点
D.实际测量记录
E．安装过程测量控制
【答案】CDE
【解析】排除法，A和B选项是设置标高基准点之前的工序
2.机电工程中常见的工程测量
1)设备基础的测量
设备基础的测量工作包括：
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①设备基础位置的确认
②设备基础放线
③标高基准点的确立
④设备基础标高测量
2)生产设备安装的测量
(1)安装基准线的测设。
中心标板应在①浇灌基础时，配合土建埋设，也可待②基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按
建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装基
准线不少于纵、横两条。
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联
题
押
准
精
(2)安装标高基准点的测设。
安装标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
安装标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标 高基准点。
采用钢制标高基准点时，应设置在靠近设备基础 边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
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联
一
唯
例如：简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上设备安
装的标高基准点
(3)连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
简单标高基准点
预埋标高基准点
3)管线工程的测量
(1)测量内容：
给水排水管道、燃气管道、热力管道、油气输送管道等的测量。
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(2)测量步骤：
①熟悉施工图纸
②按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。
③在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。
3）管线工程的测量
(3)测量方法：
①管线中心定位的测量方法
定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。例如：管线的主点位
置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、
终点及转折点称为管道的主点。
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信
微
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联
题
押
准
精
②管线高程控制的测量方法
例如：水准点一般都选在已有 建筑物的墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地面建筑，应提前埋设临时标
桩作为水准点。
③地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前进行，
要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高 ，
8
1
7
再根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。 9
8
4
信
3
典型例题 微
系
【单选题】地下管线工程回填前，不需要测量的项目是（）。
联
一
唯
A.管线起点坐标
B.窨井位置坐标
C.管线顶端标高
D.管线中心标高
【答案】D
【解析】地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高，
4)长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量
(1)长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中
心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。
中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合
规定。
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十字线法
平行基线法
(2)当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。
(3)考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂，综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距
长度，不宜超过400m。
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3
信
微
系
联
题
押
准
精
钢尺测距≤80m
(4)大跨越档距测量。
在大跨越档距之间，通常采用电磁波 测距法或解析法测量。
电磁波测距
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信
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微
系
联
一
唯
解析法
典型例题
【单选】输电线路钢塔架档距约为320m，其基础施工时的档距测量应采用（）。
A.十字线法
B.电磁波测距法
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C.钢尺量距法
D.平行基线法
【答案】B
【解析】大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量
3.水准测量法的技术要求【2025年新增】
(1)各等级的水准点，应埋设水准标石。
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙面水准点应设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离，一般地区应为1～3km,工厂区宜小于1km。
(2)水准观测应在标石埋设稳定后进行。
两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，
8
7
其较差均不超过限值时，应取三次结果的9平1均数。
4
8
3
(3)设备安装过程中测量时，最好
微
使信用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其
系
观测精度应提高。 联
题
押
典型例题 准
精
【单选】关于水准测量法 的技术要求，错误的是()
A.各等级的水准点应埋设水准 标石
B.墙水准点应设于稳定的建筑物上
C.一个测区周围至少有2个水准点
D.水准观测在标石埋设稳定后进行
【答案】C
8
【解析】一个测区及其周围至少应有3个水准点。 1 7
9
8
4
4.施工过程控制测量技术要求 信 3
微
(2)设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基 准 点，引测至联①
系
稳固的建筑物或②主要设备的基
一
础上。 唯
引测的精度，不应低于原水准的等级要求。
2.1.3工程测量仪器的应用
1.水准仪
(1)水准仪的用途：水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。水准仪是测量两点间高差的仪器，广泛用于
控制、地形和施工放样等测量工作。在水准仪上附有专用配件时，可组成激光水准仪。【2025新增】
(2)用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。在设备安装工程项
目施工中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标高的控制测量。
2.经纬仪
1)经纬仪的构造
经纬仪由基座、度盘(水平度盘和竖直度盘)和照准部三个部分组成。照准部上设有望远镜、水准管及读数
装置等部件。按读数设备分为游标经纬仪、光学经纬仪和激光经纬仪【2025新增】
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2)经纬仪的应用
经纬仪的主要功能是测量①水平角和竖直角。
主要应用于机电工程建(构)筑物②建立平面控制网的测量以③及厂房(车间)立柱安装垂直度的控制测量。
在机电安装工程中，用于测量④纵、横中心线，建立安装测量控制网并在安装⑤全过程进行测量控制。
典型例题
【模拟题-多选】光学经纬仪可用来测量()
A.中心线
B.距离
C.垂直度
D.标高
E.水平度
【答案】AC
8
7
【解析】经纬仪的可以测量纵横中心9线1和垂直度
4
8
3
3.全站仪
微
信
系
2)全站仪的应用【2025变化】联
题
押
全站仪具有 准
精
①角度(水平角、竖直角) 测量
②距离(斜距、平距、高差)测 量
③三维坐标测量
④导线测量
⑤交会定点测量
⑥放样测量
8
等多种用途。 1 7
9
8
4
4.其他测量仪器 信 3
微
(1)电磁波测距仪的分类 联
系
一
电磁波测距仪按其所采用的载波可分为： 唯
①微波测距仪、②激光测距仪、③红外测距仪。
后两者又统称为光电测距仪（激光、红外光）
(2)电磁波测距仪的应用
电磁波测距仪的测程在5～20km的称为中程测距仪，
测程在5km之内的称为短程测距仪
2)激光测量仪器
(1)激光测量仪器的分类
常见的激光测量仪器有：
①激光准直仪
②激光指向仪
③激光垂准仪
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④激光经纬仪
⑤激光水准仪
⑥激光平面仪等
①激光准直仪和激光指向仪。
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量
控制。
如水泥回转窑同心度的找正测量。
2.1.3工程测量仪器的应用
②激光垂准仪。
激光垂准仪又称为激光铅垂仪，是一种专用的铅直定位仪器。激光垂准仪主要用于高层建筑、烟囱、电梯
等施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量。
激光经纬仪
8
7
③激光经纬仪。 9 1
4
8
3
主要应用于施工及设备安装中的定信线、定位和测设已知角度。
微
系
④激光水准仪。 联
题
押
激光水准仪除具有普通水准准仪的功能外，尚可作准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即
精
可进行激光水准测量。
激光水准仪
⑤激光平面仪。
激光平面仪是一种建筑施工用的多功 能激光测量仪器，适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制
和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作。 在机电工程中可用于大型储罐倒装法施工时罐体提升时的水平控
制。
8
激光平面仪 1 7
9
8
4
典型例题 信 3
微
问题：在机电工程测量过程中，两条中心线名称是什么？ 用 什么仪器测联量
系
？高程测量用什么仪器？
一
典型例题 唯
【答案】
（1）纵向中心线和横向中心线
（2）经纬仪
（3）水准仪
2.2 起重技术
2024年 2023年 2022年
2.2
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
起重技术
1 10 2 5 2 4
2.2.1起重机械的分类与选用
2.2.2索吊具的分类与选用
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
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2.2.4吊装方案的编制与实施
2.2.1起重机械的分类与选用
1.起重机械的分类、适用范围
1)起重机械的分类
(1)轻小型起重设备
①千斤顶
②滑车 8
7
1
9
4
③起重葫芦 8
3
信
微
④卷扬机 系
联
题
典型例题
押
准
【单选】下列起重设备精中，不属于轻小型起重设备的是（）。
A.起升重量为50t的油压千 斤顶
B.额定起重能力为80t的起重滑 轮组
C.起重能力为80t的梁式起重机
D.32t卷绕式卷扬机
【答案】C
【解析】轻小型起重设备
8
1
7
9
①千斤顶②滑车③起重葫芦④卷扬机
8
4
信
3
(2)起重机 微
系
联
起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。 一
唯
①桥架型起重机类别主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重 机、半门式起重机、装卸桥等
②臂架型起重机主要有：
门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、
流动式起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
③缆索型起重机主要有：缆索起重机、门式缆索起重机。。
典型例题
【多选题】下列属于臂架型起重机的是（）。
A.门式起重机
B.悬臂起重机
C.桥式起重机
D.塔式起重机
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E.桅杆起重机
【答案】BDE
【解析】臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机、
悬臂起重机等
2)常用起重机的特点及适用范围
(1)流动式起重机
优点：机动性强，使用范围广，可以方便地转移场地。缺点：对场地的要求较高，必须在平整且坚硬的地
面上才能正常工作。流动式起重机可分为：汽车起重机、履带起重机、全地面起重机、轮胎起重机和随车起重
机。
①轮胎起重机
由于轮胎起重机的轮距与轴距相近，能保证各向倾翻稳定性一致，又增加了机动性，可以在360°的范围
内进行全周作业。轮胎起重机能带载行驶，作业适应性大，它适合于机电工程中相对稳定的作业场所。
8
7
②履带起重机 9 1
4
8
3
由于履带的接地面积大，又能在
微
松信软的路面上行走，它具有地面附着力大、爬坡能力强、转弯半径小(甚至
系
可在原地转弯)、作业时不需要支联腿支承、可以吊载行驶等特点。
题
押
(2)塔式起重机 准
精
塔式起重机多用于房屋建 筑施工中，另外在机电工程中，大型锅炉钢架安装、水泥生产线窑尾塔架施工以
及化工装置的围护钢结构等施工 均能用到塔式起重机
(3)桅杆起重机
桅杆起重机由桅杆本体、动力-起升系 统、稳定系统组成。
①桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件
②动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳 )、起重滑车组、导向滑车等组成。
8
③稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与 地面的夹角应为30°~45°,且1 7应与供电线路、建筑物、
9
8
4
树木保持安全距离。 信 3
微
系
联
一
唯
典型例题
多选】桅杆起重机的动力-起升系统主要包括（）
A．缆风绳
B．桅杆
C．卷扬机
D．跑绳
E．起重滑车组
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【答案】C、D、E
【解析】动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。
④桅杆起重机属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。
(4)门式起重机
门式起重机(俗称龙门吊),其金属结构像门字形框架，主梁下安装两条支脚，沿着地面的轨道行走。有的门
式起重机主梁两端还有外伸的悬臂梁。机电工程中常常用在大型设备(大型锅炉)组合场地或者钢结构预制场地。
大型建筑结构的液压整体提升和大型门式起重机的液压整体提升，这两类工程也是目前大型设备和构件整
体提升中所占比例最高的，常用到门架起重机，门架起重机为非标准起重机，专门为大型设备吊装而制造。门
架起重机也可用于高大设备、化工容器的提升及桥梁的提升、旋转。
(5)门座起重机【2025新增】
广泛应用于港口、码头货物的机械化装卸，造船厂船舶的施工、机电安装工程。
8
7
2.起重机选用的基本参数 9 1
4
8
3
起重机选用的基本参数主要有：信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
吊装载荷、 8 4
信
3
微
额定起重量、 系
联
最大幅度、
唯
一
最大起升高度等，
这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
【口诀：高额负债】
1)吊装载荷
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8
吊装载荷的组成：被吊物(设备或构件1)7在吊装状态下的重量和吊、索具重量
9
4
8
(流动式起重机一般还应包括吊钩信重3量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量)。
微
系
例如：履带起重机的吊装载荷联为被吊设备(包括加固、吊耳等)和吊索(绳扣)重量、吊钩滑轮组重量和从臂架
题
头部垂下的起升钢丝绳重量的押总和。
准
精
【多选】使用全地面起重机进行设备吊装，吊装荷载包括（）
A.吊钩重量
B.设备重量
C.吊索重量
D.吊具重量
E.吊臂重量
【答案】ABCD
1
7
8
9
【解析】排除法，不包括吊臂重量
信
3 8
4
微
2)计算载荷 系
联
一
(1)动载荷系数 唯
起重机在吊装重物的运动过程中所产生的对起吊机具负载的影响而计入的系数。在起重吊装工程计算中，
以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数k₁=1.1
(2)不均衡载荷系数
在两台及其以上(多台起重机、多套滑轮组等)共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产
生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载
荷，在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数k₂=1.1～1.25
(3)吊装计算载荷
吊装计算载荷(简称计算载荷):等于动载荷系数乘以吊装载荷。
起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中
一台起重机承担的计算载荷，再计入载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：
Qj=K₁×K₂×Q
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式中Qj—计算载荷；k₁—动载荷系数；k₂—不均衡载荷系数；
Q—分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量
3)额定起重量
(1)起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应大于吊装计算载荷。
(2)两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。要根据起重机械的起重能力进
行合理的负荷分配；起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。
每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%
4)最大幅度
最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
5)最大起升高度
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
起重机最大起升高度应满足下式要求 ：
Hm>H₁+H₂+H₃+H₄（2.2-2）式中
Hm—起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）；
8
H₁—设备高度（m）； 1 7
9
8
4
H₂—设备顶面到吊钩的索具高度(包括钢丝绳、平衡梁 、卸扣等的高度)(m)信；3
微
H₃—基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m） ； 联
系
一
H₄—基础或地脚螺栓顶面高度(m) 唯
典型例题
【多选】起重机的起升高度计算时，计算式中的高度参数有（）。
A.基础高度
B.设备高度
C.吊机高度
D.吊索具高度
E.地脚螺栓高度
【答案】ABDE
3.流动式起重机的选用
1)流动式起重机的特性曲线
(1)反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分别称为起重量特性曲
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线和起升高度特性曲线。有的起重机已将特性曲线量化成表格形式，称为特性曲线表。常见的有起重量性能表
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
2)流动式起重机的选用步骤
(1)根据被吊装设备(构件)的就位平面位置、现场情况确定起重机的站车位置。站车位置一旦确定，起重机
的幅度也就确定了。
(2)根据被吊装设备(构件)的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由起重机
的起升高度曲线，确定起重机臂长。
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(3)通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。
(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。
(5)计算①吊臂与设备、②吊臂与附近构筑物、③设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结果符合规范要
求，则选择合格，否则应重新选择。 8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
注释：
a—设备至臂架安全距离
H2—设备吊装至基础正上方的过程中底部与地脚螺栓顶部的垂直高度
3)流动式起重机的基础处理
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置(包括吊车行走路线)的地基需进行处
理。
(2)根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设
备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。
(3)处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。
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2.2.2索吊具的分类与选用
1.钢丝绳、吊索、吊具
1)钢丝绳
钢丝绳的主要技术参数如下：
(1)钢丝绳钢丝的强度极限
钢丝绳钢丝的公称抗拉强度级别有1570MPa(相当于1570N/mm²)、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa。
(2)钢丝绳的规格
钢丝绳由高碳钢丝制成
(3)钢丝绳的直径
6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；
6×37+1钢丝绳一般用于钢绳承受弯曲的场合，常用于滑轮组中，作为穿绕滑轮组起重绳，也可用作吊索；
6×61+1钢丝绳柔性适用于滑轮组、吊索和捆绑吊物等。。
8
7
典型例题 9 1
4
8
3
【单选】起重吊装中，6×19钢
微
丝信绳宜做（）。
系
A.缆风绳 联
题
押
B.滑轮组跑绳 准
精
C.吊索
D.用于载人的绳索
【答案】A
【解析】6×19+1钢丝绳一般用作缆风 绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；
2)吊索
(2)吊索与铅垂线的夹角要求一般应控制为30° ~45°,在特殊情况下，不得大于60°。若采用2个以上吊点
8
起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。 1 7
9
8
4
(3)吊索的使用要求 信 3
微
①钢丝绳吊索主要根据吊物重量、吊索直径、根数、受力 角 度、钢丝绳联公
系
称抗拉强度及安全系数等参数进
一
行选用 唯
③吊索钢丝绳的安全系数与被吊设备、构件的精密(重要)程度及吊索捆绑方式有关，其数值应符合相关规
范的要求。
④钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，其强度应根据不同的弯曲情况进行折减。
(4)钢丝绳环索(吊装带)不得使用的情况
①禁吊标志处绳端露出且无法修复；
绳股产生松弛或分离，且无法修复。
②钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、
扭结等缺陷；
无标牌，不得使用
3)钢丝绳安全系数
钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕
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度。其取值应符合下列规定：
拖拉绳 应大于或等于3.5
卷扬机走绳 应大于或等于5
钢丝绳
捆绑绳扣 应大于或等于6
安全系数
系挂绳扣 应大于或等于5
载人吊篮 应大于或等于14
（拖拉绳）
8
7
1
9
安全系数≥3,5 8 4
3
信
微
安全系数≥5
系
联
捆绑绳扣≥6 题
押
准
载人吊篮≥14 精
系挂绳扣≥5
典型例题
【问题】卷扬机走绳，杆缆风绳和起重机捆绑绳的安全系数分别应不小于多少？
【答案】
（1）卷扬机走绳的安全系数应不小于5
（2）桅杆缆风绳的安全系数应不小于3.5
8
1
7
（3）起重机捆绑绳的安全系数应不小于6
8
4 9
信
3
4)吊耳、卸扣的使用要求 微
系
③设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告， 设备到场一后
联
应对吊耳外观质量进行检查，必要
唯
时进行无损检测。
④现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。
设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。
(2)卸扣使用要求
①不得超载使用，无额定负荷标记或标志不清的卸扣禁止使用。
②卸扣使用前应进行外观检查。
卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。
发现有永久变形或裂纹应报废。
不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。
③卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力。
典型例题
【模拟题-单选】卸扣使用要求正确的是（）
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A.卸扣表面应光滑，有缺陷时，应利用焊接的方法修补卸扣的缺陷
B.使用卸扣时，只应承受横向拉力
C.卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应降级使用。
D.无标记的卸扣不得使用。
典型例题
【答案】D
【解析】
A选项，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷
B选项，卸扣只能承受纵向拉力，不得横向受力
C选项，发现有永久变形或裂纹应报废
2.吊梁
1)吊梁(平衡梁)的作用【2025年变化】
8
7
(1)减少被吊设备(构件)起吊时所承受的9 1挤压力，避免损坏设备。
4
8
3
(2)缩短吊索的高度，减少动滑轮
微
的信起吊高度。
系
(3)构件刚度不满足而需要多吊联点起吊受力时平衡和分配各吊点载荷。
题
押
(4)转换吊点。 准
精
在同一台非标准起重机( 如桅杆起重机)的一个吊耳上，如需要挂两套及其以上的滑轮组，也需要采用平衡
梁。双机抬吊时的平衡梁，主要 起到分配起重机负荷和转换吊点的作用。
3)吊梁的设计与使用要求
(2)吊梁的使用要求
①使用前应检查确认。主要受力件出现塑 性变形或裂纹、吊轴磨损量达到原件尺寸的5%、吊梁锈蚀严重等
均不得使用。
8
②使用中出现异常响声、结构有明显变形等现象应 立即停止。 1 7
9
8
4
③使用中应避免碰撞和冲击。 信 3
微
④吊梁使用后应清理干净，应放置在平整坚硬的支垫物上 ， 并应由专人联保
系
管
一
3)滑车组钢丝绳穿绕方法 唯
(3)穿绕方法的选择
①滑轮组的穿绕方法根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；
7门以上宜采用双跑头顺穿。
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5)滑车的使用要求
(2)滑车组动、定(静)滑车之间的距离要符合相关规范的要求，
最小距离不得小于1.5m;
跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
2)卷扬机的基本参数
(1)额定牵引拉力：额定牵引拉力从0.5t到50t( 5～500kN)的慢速卷扬机(额定速度小于20m/min)共有20种
8
规格。 9 1
7
8
4
信
3
(2)工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。 微
系
(3)容绳量即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大 值。
一
联
唯
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时 必 须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径
与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
典型例题
【多选】吊装工程选用卷扬机应考虑的基本参数有（）
A.总功率
B.额定牵引拉力
C.工作速度
D.容绳量
E.自重
【答案】BCD
【解析】卷扬机的基本参数
包括：额定牵引拉力、工作速度、容绳量
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2)手拉葫芦使用要求
(1)手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷；
当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%
(2)手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应在链轮平面上，以防卡链或掉链。
(3)如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。
(4)已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。对于存在缺
件、结构损坏或机件严重磨损等情况，必须经修复或更换后，方可使用。
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
1.吊装方法
1)机电工程常用的吊装方法
(1)塔式起重机吊装：常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬
吊。
8
7
(2)桥式起重机吊装： 9 1
4
8
3
使用方便，多为厂房、车间内使用信，一般为单机作业，也可双机抬吊
微
系
(6)缆索系统吊装： 联
题
押
用在其他吊装方法不便或准不经济的场合，重量不大，跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备
精
吊装。【2025年变化】
(7)液压提升：采用钢绞线悬 挂承重、液压提升千斤顶集群、智能化监视与控制的方法，整体提升(滑移)大
型设备与构件。
①上拔式(提升式)
适用于投影面积大、重量重、提升高度相 对较低场合构件的整体提升。
②爬升式(爬杆式)
8
适用于提升高度高、投影面积一般、重量相对较轻 场合直立构件的提升。 1 7
9
8
4
③集群液压千斤顶整体提升(滑移)大型设备与构件技术 ——借助机、电、液信一3体化工作原理，通过智能检
微
系
测控制技术，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，广泛 应用于石油联化工、冶炼、机械、电力工程的相
一
关领域以及设备安装领域 唯
(8)利用构筑物吊装：利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用
构筑物吊装的要求：
①应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
②选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
③对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施，如采用大块钢板、枕木等进行局部
补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
④施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
典型例题
【案例】背景资料
设备水平运输时，使用混凝土结构柱做牵引受力点，并绘制了设备水平运输示意图，报监理及建设单位后
被否定。
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问题：设备运输方案被监理和建设单位否定的原因何在？如何改正？
【答案】
（1）原因1：牵引绳采用结构柱为受力点，没有征得设计单位书面同意是错误的
改正:牵引绳的受力点选择应征得设计单位书面同意
（2）原因2：设备的牵引绳直接绑扎在
8
混凝土结构柱上是错误的
7
1
9
改正：吊装前，应在混凝土柱四角使8 4用木方保护；
3
信
微
2.吊装稳定性
系
联
2）起重吊装作业稳定性 题
押
准
（1）起重机械的稳定精性
（2）吊装系统的稳定性
（3）吊装设备或构件的稳定性
3)起重吊装作业失稳的原因及预防措 施
(1)起重机械的失稳
主要原因：
超载、支腿不稳定、起重臂杆仰角超限、机械故障、等。
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
预防措施：
①严禁超载；
②打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；
③严格机械检查；
④起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
（2）吊装系统的失稳
主要原因：
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①多机吊装的不同步；
②不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
③多动作、多岗位指挥协调失误，
④桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
8
7
1
（3）吊装设备或构件的失稳
4
9
8
3
信
主要原因： 微
系
联
①由于设计与吊装时受力不一致，
题
押
②设备或构件的刚度偏小准。
精
预防措施：
①对于细长、大面积设备或构件，采用多吊点吊装；
②薄壁设备进行加固加强；
③对型钢结构、网架结构的薄弱部位 或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
2.2.3吊装方法和吊装稳定性要求
类型 失稳主要原因 防范措施
①超载、
①严禁超载；
9 1
7 8
②打好支腿 8
4
②支腿不稳定、 信
3
起重机械失稳 ③ 严格机械检查； 微
③起重臂杆仰角超限、 系
④起重 臂杆仰角
一
最联大不超过78°，
④机械故障
唯
最小不低于 4 5°
①多机吊装的不同步，荷载分配不均
吊装系统失稳 ②多动作、多岗位指挥协调失误
③桅杆系统缆风绳、地锚失稳
①细长、大面积构件采用多吊点吊装；
吊装设备或构件 ①由于设计与吊装时受力不一致 ②薄壁设备加固加强；
失稳 ②设备或构件的刚度偏小 ③对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固
或加大截面，提高刚度
典型例题
背景资料
A公司对桥式起重机安装编制了专项施工方案，公司技术负责人提出安全技术措施中，还应补充桥式起重
机大梁用汽车起重机吊装作业的危险源辨识及其危害因素分析，并制定出预防措施。
典型例题
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【问题】吊装作业中危险源中“汽车起重机侧翻”的控制措施有哪些？
【答案】预防汽车起重机翻车的控制措施：
①严禁超载；
②打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；
③严格机械检查；
④起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
4）桅杆的稳定性
（1）缆风绳的设置要求：
直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置
数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；
直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
（3）缆风绳应设置防止滑车受力后产 生扭转的设施。
（4）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
典型例题
8
【多选】有关缆风绳的设置要求，正确的是（）。 1
7
9
8
4
A.直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6-8根
微
信
3
系
B.缆风绳与地面的夹角宜为45° 联
一
唯
C.倾斜桅杆相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
D.缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施
E.需要移动的桅杆应设置备用缆风绳
典型例题
【答案】ADE
【解析】
B选项：缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°；
C选项，直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°
(1)地锚的种类
①全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从
坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。
②活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚一
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般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。
③利用已有建筑物作为地锚。
在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。
(2)地锚设置和使用要求
①地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件进行设计和选用。地锚的制作和设置应按吊装专项
施工方案的规定计算校核。
②埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
③埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不
得浸水。地锚设置完成后应做好 隐蔽工程记录。
④埋人式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
典型例题
【多选】下列地锚设置和使用要求中正 确的是（）
A.地锚的制作和设置应按吊装专项施工⽅案的 规定计算校核。
B.缆⻛绳受力⽅向不应有地沟、线缆、地下管道等 。
8
1
7
9
C.埋入式地锚在回填时，回填的高度应于基坑持平 8 4
信
3
微
D.地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录
系
联
E.埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧
唯
一
典型例题
【答案】ADE
【解析】
B选项，埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。
C选项，埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，
且不得浸水。
3.桅杆使用的要求与稳定性校核
1)桅杆使用的要求
(1)桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
(2)桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000,且总偏差不应超过
20mm。
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(4)采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
(5)当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
(6)吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
(3)桅杆稳定性校核的基本步骤
①进行受力分析与内力计算；
②查算桅杆的截面特性数据；
③计算桅杆长细比；
④查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算
2.2.4吊装方案的编制与实施
2.吊装方案的编制内容
（2）吊装参数表：
①设备规格尺寸、
8
7
②设备总重量、吊装总重量、 9 1
4
8
3
③重心标高、 信
微
系
④吊点方位及标高等。 联
题
押
若采用分段吊装，应注明准设备分段尺寸、分段重量。
精
总结：1尺寸+2重量+2标 高
典型例题
【多选】设备吊装工艺设计中，吊装参数表主要包括（）
A.设备规格尺寸
B.设备的重心位置
C.设备就位标高
8
D.设备吊装总重量 1 7
9
8
4
E.设备运输线路 信 3
微
系
典型例题 联
一
【答案】AD 唯
【解析】
B选项，应该是重心标高
C选项，吊点方位及标高等。
E选项，明显不属于吊装参数表的内容
3.吊装方案的实施【2025年新增】
1)吊装方案审批和变更
(1)吊装方案审批。编制完成的吊装方案应按规定履行审批手续。
(2)吊装方案变更。
对吊装方案中的重大变化，如吊装方法的改变、吊装机具种类的改变以及主要机索具和材料的代用等，吊
装方案①实施单位(或方案编制人)应写出书面变更申请，②并附有必要的计算和说明，③上报原吊装方案批准
单位和人员。④待批准后，方可按变更后的内容实施。
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2)吊装组织机构
(2)项目部领导和指挥人员负责全面指挥、决策和协调。
操作人员如起重工、钳工、电气维修工、气电焊工、吊装机械司机等，按照吊装方案的施工程序和吊装方
法进行吊装作业，完成起重吊装工作。
3)吊装方案交底【时间、对象、依据、交底的重点】
(1)吊装方案经批准后应下发给有关单位和人员，在初步了解方案内容后，一般在施工准备阶段进行技术交
底。
(2)吊装技术负责人或方案编制人向参与吊装的有关人员进行技术交底。
(3)方案交底以吊装方案的内容和设计图纸为依据，
重点是工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。
(4)技术交底后，做好交底记录，经有关部门签证后，保存、归档、备查。
4)吊装过程检查
8
7
(2)检查工作贯彻吊装全过程，对重要的9 1技术环节和涉及吊装安全的重大技术措施，应按有关要求逐项检查，
4
8
3
项项通过。 信
微
系
隐蔽工程如埋置式地锚的施工联，吊装场地的地基处理、夯实、加固等，应在检查人员的监督下实施，并填
题
押
写隐蔽工程记录。 准
精
(3)吊装机械和机索具应在 对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置。吊装机械和机索具除检查其完好
状态外，还应对其设置是否规范 进行检查。
5)试验和试吊
(2)试吊的时间不宜过长，一般控制在 10min左右。
试吊时设备离开地面的距离不应超过100 mm。
试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。
8
对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要 时应再进行一次试吊装。 1 7
9
8
4
6)吊装就位和收尾 信 3
微
(2)在吊装现场进行吊装作业的过程中有触电危险时，如架 空 线等应联系联停
系
电，并派人监护。
一
对需要中断的道路应在路口处按规定设置警示牌、警示灯，并 派专人唯看守。
还要在吊装现场设置警戒区域，发放吊装工作证，禁止无关人员进入，以防不测。
(3)设备就位后，应立即进行设备找正定位及地脚螺栓的紧固。
(4)在拆除吊装机具时，如大型桅杆系统的拆除等，仍应按吊装方案的工艺方法进行，保证收尾阶段的安全。
2.3焊接技术
2024年 2023年 2022年
2.3
单选 多选 案例 单选 多选 案例 单选 多选 案例
焊接技术
1 2 2
2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
2.3.2焊接方法和焊接工艺
2.3.3焊接应力与焊接变形
2.3.4焊接质量检验
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2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
1.焊接设备
1)焊接设备分类
(1)焊条电弧焊设备
焊条电弧焊设备主要包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳等。
(2)钨极惰性气体保护焊设备
手工钨极惰性气体保护焊设备主要由焊机、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。
①按焊接操作自动化程度，钨极惰性气体保护焊设备可分为手工和自动两大类。
②按焊接电流种类，可分为直流、交流和脉冲电流钨极惰性气体保护焊设备。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(3)CO₂气体保护焊设备
CO₂气体保护焊设备主要由焊机、焊 枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成。
(4)埋弧焊设备
埋弧焊设备按焊接过程的自动化程度可分为机 械化、自动和全自动三类。埋弧焊机组成：焊接小车和机头
移动机构、送丝机、焊丝矫正压紧机构、焊接电源、 控 制系统等。
1
7 8
9
8
4
(5)电渣焊设备 信 3
微
(6)螺柱焊设备
联
系
一
螺柱焊设备按其电源种类和焊接方式分为电弧螺柱焊和电容储 能放电唯螺柱焊两大类。
(7)焊接机器人
螺柱焊设备
2)常用焊接设备的应用
焊 条 电 在各类焊接结构制造业得到较广泛应用。如在建筑钢结构制造安装、船舶制造、海洋工程结构制造、
弧焊机 输油气管线安装施工、大型液化气储罐建造、特种设备及化工装备制造等方面仍占有重要的地位。
①应用的金属材料种类 除了低熔点、易挥发的金属材料(如铅、锌等)以外，均可以采用钨极惰性
多 气体保护焊机进行焊接。
钨 极 惰 ②适用的接头厚度范围 常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为0.5～4.0mm。
性 气 体 包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的
保 护 焊 ③适用各种焊接位置 全位置焊。由于空气对流、过堂风、微风都可能破坏气体对焊接区的保
机应用 护，野外施工时应配置附属防风设施。
钨在采用手工自熔和手工填丝的作业方式基础上，可配备各种机械化和
④可用于焊接自动化。
自动化焊接设备进行机械化、自动化和全自动化焊接，也可以与焊接机
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器人系统集成，实现焊接自动化。
2)常用焊接设备的应用
CO₂气体保护 CO₂气体保护焊是我国重点推广的一种焊接技术，主要用于低碳钢及低合金钢等焊接，也适
焊机应用 用于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊等。在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和
埋弧焊。
2.焊接材料
1)焊条的分类及选用
(1)焊条分类
按焊条药皮成分 氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、钛铁矿型、盐基型八大类
结构钢焊条、钼和铬钼耐热 钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及
8
按用途 1 7
镍合金焊条、铜及铜合4 9金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条十大类。
8
3
信
按熔渣性质 碱性焊条(又称作低
微
氢型焊条)和酸性焊条。
系
超低氢焊条、联低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊
按特殊性能 题
条、重力焊押焊条、仰焊焊条等
准
精
2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
(3)同种钢材焊接时焊条选用 原则
①焊缝金属的力学性能和化学成分匹配的原则。
规定要求焊缝金属与母材等强度 应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条
合金钢 要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近。
焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹 考虑选用比母材强度低的焊条。
母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高,焊缝中易产生裂纹 应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2.3.1焊接设备和焊接材料的分类及选用
1
7 8
9
8
4
(3)同种钢材焊接时焊条选用原则 信 3
微
②保证焊接构件的使用性能和工作条件的原则。 系
联
一
承受动载荷和冲击载荷的焊 除满足强度要求外，主要应保证焊 缝金属唯具有较高的塑性和韧性，可选用塑、
件 韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件 根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
高温、低温、耐磨或其他特殊 应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
条件下工作的焊件
(3)同种钢材焊接时焊条选用原则
③满足焊接结构特点及受力条件的原则。
结构形状复杂、刚性大的厚大焊件,在焊接过程中， 应选用抗裂性好、韧性好、氢裂纹倾向低的焊条。
冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹， 例如：低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。
(3)同种钢材焊接时焊条选用原则
④考虑施工条件和可操作性的原则。
焊件的焊接部位不能翻转 应选用适用于全位置焊接的焊条。
受力不大、焊接部位难以清理的焊件 应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
没有直流焊机时 必须选用可交、直流两用的焊条。
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在狭小或通风条件差的场合 在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
(4)异种钢焊接时焊条选用的原则
碳钢和低合金钢焊 一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条强度应能保
接 证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应
不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。
低合金钢和奥氏体 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，
不锈钢的焊接 一般选用铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，
但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。
2)钨极材料特性及种类
(1)钨极材料特性【2025新增】
手工钨极氩弧焊用的电极材料应具有较强的电子发射能力，能形成稳定的电弧，具有耐高温性，在电弧高
温下不易蒸发和损耗，能承受较大的焊接电流，具有足够的强度和耐磨性等。
2)钨极材料特性及种类
(2)钨极种类
1
7 8
9
4
使用最早的一种电极材料，钨
信
3极8熔点为3387℃,
纯钨极 纯钨极易烧损，所以逐渐被钍钨极所取代。
微
沸点为5900℃。 系
联
题 但钍钨极的粉尘具有微量的放射性，因此在磨削电
钍钨极 在纯钨中加入1%～2押%的氧化钍，即为钍钨极。
准 极时，必须加强劳动防护措施。
精
铈钨极 在纯钨中加入2%以 下的氧化铈，即为铈钨极。 铈钨极是目前应用最广的一种电极材料。
3)焊丝分类及选用
(2)焊丝选用原则
①焊丝按规定代号选择适用的焊接方法。
实心焊丝 用于钨极气体保护焊和熔化极 选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理
气体保护焊 性能的良好匹配，如耐磨性、耐蚀性，焊缝应是致密的和无缺陷
的。
8
药芯焊丝 用于采用CO₂和Ar+CO₂为保 CO₂ 用于普通结构 9 1
7
8
4
护气体的熔化极气体保护焊 Ar+CO₂ 用于重要信结3构
微
自保护药 与焊条相似，不用另加气体保 抗风能力优于气体 保护焊，通常系可在四级风力下施焊，适用于野
联
芯 护焊 外或高空作业，在国 外建筑
唯
一行业中已广泛使用，在我国长输油气
焊丝 管道焊接中也得到应用。
4)焊接气体分类及应用
(1)焊接气体分类
气焊、切割用气体 助燃气体(O₂);
可燃气体：乙炔、丙烷、石油气、天然气等。
焊接保护用气体 二氧化碳(CO₂)、氩气(Ar)、氦气(He)、氮气(N₂)、氧气(O₂)和氢气(H₂)。
(2)焊接气体的应用
②采用氮气进行弧焊时，用N₂作为保护气体，
可焊接铜和不锈钢。N₂也常用于等离子弧切割，作为外层保护气。
③H₂作为还原性气体，焊接时与O₂混合燃烧，作为气焊的热源。
5)焊剂分类及应用
(1)焊剂的分类
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按照生产工艺的不同 可分为熔炼焊剂、粘结焊剂和烧结焊剂。
按照焊剂中 可分为中性焊剂、活性焊剂和合金焊剂。
添加的脱氧剂、合金剂分类
6)焊接材料的复验要求
(1)钢结构的焊接材料复验
建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝、
建筑结构安全等级为二级的一级焊缝、
大跨度的一级焊缝、
重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝
所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用。
典型例题
【模拟题-单选】不属于钢结构所用焊接材料到货批次复验的情况（）
A.建筑结构等级为二级的一级焊缝 8
7
1
9
B.重级工作制吊车梁结构的一级焊缝
3
8 4
信
微
C.大跨度的二级焊缝 系
联
题
D.设计要求
押
准
【答案】C 精
【解析】C选项，大跨度的 一级焊缝所用焊接材料到货批次复验
6)焊接材料的复验要求
(2)特种设备的焊接材料复验
球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行 扩散氢复验。
焊条、焊丝、焊剂超过期限时，应经复验合 格后方可使用。
7)焊条保管、烘干
8
1
7
①焊条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查 其包装无破损、无受潮和
8
4雨9淋现象。
信
3
焊条必须存放在干燥通风、整洁的库房中，摆放在距离 地面、墙面300m微m以上的架子上，应保持上下、
系
联
左右空气通畅，以免受潮。 一
唯
焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存 放，每种焊条应有明确的标识，避免混
放。
焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。
7)焊条保管、烘干
②使用前应按照说明书规定进行烘干。
焊条种类 烘干温度 保温时间
一般酸性焊条 70~150℃ 1~1.5h
碱性焊条 300~400℃ 1~2h
烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。
2.3.2焊接方法和焊接工艺
1.焊接方法
焊接是利用加热、加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的
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结合或扩散连接成一体的工艺过程。按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊
及钎焊三种。
1)熔化焊
(1)熔化焊是指在焊接过程中，将焊接接头在焊接电弧等热源作用下加热至熔化状态，在温度场、重力等作
用下，不加压力，两个工件熔化的液态金属发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固
地焊在一起的方法。
8
7
(3)常用的熔化焊分类及代号见表2.3-911。
4
8
3
焊接方法 信 标准号
微
联 系 GB/T5185-2005 TSGZ6002—2010、NB/T47014—2023
题
电 弧 焊条电弧焊 押 111 SMAW
准
焊 埋弧焊 精 121 SAW
钨极气体保护焊 141 GTAW
熔化极气体保护焊 131(135) GMAW(MAG)
自保护药芯焊丝电弧焊 114 FCAW
其他 电渣焊 72 ESW
气电立焊 73 EGW
短路电弧螺柱焊 784 SW
2)压力焊
8
(1)压力焊是指通过对焊件施加压力(加热或不加热) 来 完成焊接的方法。
8
4
9 1
7
信
3
(2)压力焊可以分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、 超声波焊、高频焊微以及电阻焊等。
系
3)钎焊
一
联
唯
钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于 钎 料而低于母材熔点的情况下，利用液态
钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。其包括硬钎焊和软钎焊两种。
2.焊接工艺
1)焊接接头
(1)焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。
(2)焊接接头形式：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件的相对位
置所决定。
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2)焊缝形式
(1)焊缝坡口形式。坡口分成I形(不开坡口)、V形、单边V形、U形、双U形、J形等各种坡口形式。
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
(2)焊缝结合形式。分为对接焊缝 、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。
角焊缝
对接焊缝
(3)焊缝在施焊时的空间位置。分为平焊缝、立 焊缝、横焊缝、仰焊缝。
典型例题
1
7 8
9
【模拟题-单选】下列焊缝形式中，属于按焊缝结合形 式分的是（）。
信
3 8
4
微
A.角焊缝 系
联
一
B.横焊缝 唯
C.立焊缝
D.平焊缝
【答案】A
【解析】焊缝结合形式。分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝。
3)预热及焊后热处理
(1)进行焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。
若不能及时进行热处理，则应在焊后立即后热200～350℃保温缓冷，焊后热处理可降低焊接残余应力，防
止裂纹的产生。
(2)焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告的要求。
3.焊接工艺评定
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
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1)焊接工艺评定实施
焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料
应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
焊接工艺评定预规程(PWPS) 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
焊接工艺评定报告(PQR) 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
焊接工艺规程(WPS) 根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。
焊接工艺指导书(WWI) 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。
焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
2)焊接工艺评定相关规范使用要求
锅炉焊接前 应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。
①受压元件焊缝、②与受压元件相焊的焊缝、③熔入永久焊缝内的定位焊缝、④受压元件母
压力容器施焊前 材表面堆焊与补焊， 7 8
1
9
4
以及上述焊缝的返修焊8缝都应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。
3
信
长输管道焊接前 应制定详细的预焊微接工艺规程，并对此焊接工艺进行评定。
系
联
管道承压件与承压件焊接、
题
押
工业管道 要求进行焊准接工艺评定。 承压件与非承压件焊接
精
均应采用经评定合格的焊接工艺。
燃气、热力公用 应根据《承压 设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023的要求进行焊接工艺评定。
金属管道焊接
非金属 PE 管道 应根据《燃气用聚乙 烯管道焊接技术规则》TSGD2002—2006的要求进行焊接工艺评定。
焊接
钢结构焊接前 针对首次采用的钢材、焊接 材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数
及参数的组合，施工单位应按照 《钢结构焊接规范》GB50661—2011进行焊接工艺评定试验，
并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工
8
1
7
3)焊接工艺评定规则
8
4
9
信
3
(1)按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023,把焊 接所有工艺参数微分为重要因素、补加因素和次要
系
因素三种。
联
一
唯
(2)重要因素变化的情况都需要重新进行评定，如焊接方法、母材 分 类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后
热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。
(1)按照《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2023,把焊接所有工艺参数分为重要因素、补加因素和次要
因素三种。
(3)当有冲击韧性要求时，补加因素就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反
之则下降为次要因素。
次要因素变化则无需要进行评定，如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制焊接工
艺规程。
2.3.3焊接应力与焊接变形
1.降低焊接应力的措施
1)设计措施
(1)减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
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(2)避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2)工艺措施
(1)采用较小的焊接线能量。较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，
从而降低焊接应力。
(2)合理安排装配焊接顺序。合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，从而降低焊接中的残余应力。
例如：在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，再焊接长焊缝。焊接过程中不受外力约束，使其
自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。
(3)层间进行锤击。焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减小焊接
残余应力，从而降低焊接应力。
例如：在进行铸铁部件的焊接时，不及时进行敲击以释放应力，焊缝周边的母材会出现明显的裂纹。
(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。
8
7
(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊9条1。由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通过塑性变形，可有效
4
8
3
地减小内应力。 信
微
系
(6)预热。构件本体上温差越大联，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，能减小温差和减慢冷却速度，
题
押
两者均能减小焊接残余应力。准
精
(7)消氢处理。采用低氢焊 条、焊后及时进行消氢处理，都能有效降低焊缝中的氢含量，预防氢致集中应力。
消氢处理的温度一般为300～ 350℃,保温2～6h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢逸
出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。
(8)焊后热处理。利用材料在高温下屈服 极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，
塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理 对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有
关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
8
(9)利用振动法来消除焊接残余应力。 1 7
9
8
4
典型例题 信 3
微
【多选】降低焊接应力的正确措施有（）。 联
系
一
A.构件设计时尽量减少焊缝尺寸 唯
B.将焊缝集中在一个区域
C.焊接时采用较小的焊接线能量
D.焊接过程中，层面锤击
E.焊接前对结构件进行整体预热
典型例题
【答案】ACE
【解析】
B选项，避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加
D选项，层间进行锤击。焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减
小焊接残余应力，从而降低焊接应力。
2.焊接变形的危害及预防焊接变形的措施
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1)焊接变形的分类
焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为
焊件的面内变形和面外变形。
面内变形 焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形
面外变形 分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形
2)焊接变形的危害
8
焊接变形的危害主要表现在： 7
1
9
4
8
增加矫正工序、 信 3
微
系
降低装配质量、
联
题
降低承载力、 押
准
精
提高制造成本
影响外观质量五个方面。
3)预防焊接变形的措施
(1)进行合理的焊接结构设计【王建波 老师：焊缝+坡口】
①合理安排焊缝位置。焊缝尽量对称于构件截面的中性轴；焊缝不宜过于集中。
②合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足 够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截
面尺寸。 8
1
7
9
③合理选择坡口形式。尽可能减小焊缝截面尺寸，例 如 ：选用对称的坡口、
信
U3 8
4
形坡口等。
微
(2)采取合理的装配工艺措施【玉刚饭盒】 系
联
一
①预留收缩余量法。为了防止构件焊接以后发生尺寸缩短，可 将预计唯发生缩短的尺寸在焊前预留出来。为
了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者结合起来。
②反变形法。为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件在焊接加热产生变形的相反方向，进行人为的
预设变形，这种方法称为反变形法。只要预计准确，反变形控制得当，就能取得良好的效果。反变形法常用来
控制角变形和防止设备壳体局部下塌。
③刚性固定法。刚性固定法广泛用于工程中焊接较小的构件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。为
了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。例如：在大型储罐底板焊接时采用
较多；现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。
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④合理选择装配程序。对于大型焊接结构，适当地分成几个部件进行装配焊接，然后再组焊成整体。这样，
小部件可以自由地收缩，而不至于引起整体结构的变形。例如：压力容器分节制造等。
3)预防焊接变形的措施
(3)采取合理的焊接工艺措施【顺（着放线）】
①合理的焊接方法。
②合理的焊接线能量。
③合理的焊接顺序和方向。
例如，储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，
再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅8板 和边缘板的环焊缝。
7
1
9
4
2.3.4焊接质量检验
3
8
信
微
1.焊接检验方法 系
联
题
1)破坏性检验 押
准
常用的破坏性检验包括精：
力学性能试验 弯 曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
化学分析试验 化学成 分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
金相试验 宏观组织 、微观组织
焊接性试验
2)非破坏性检验
常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检 测(渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT)。
无损检测适用范围见表2.3-2。
1
7 8
9
检测方法 适用范围
信
3 8
4
微
材料 焊接接头形式
系
透照厚度(mm)
射线检测 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊 缝等 一
联
钢：<38
唯
超声检测 金属材料 对接接头、T形焊接接头、角接接头 和 对堆焊层等 容器：6~500、管道：6~150
磁粉检测 铁磁性材料 对接接头、T形焊接接头和角接接头等 —
渗透检测 非多孔性金属材料 不限制 —
2.焊接过程质量检验
1)焊前质量检验
母材和焊材 对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收。
零部件结构尺寸 焊件组对前应检查各零部件的结构尺寸。
组对质量
坡口清理检查 在施焊前应对坡口及坡口两侧进行清理检查
焊接前的确认 通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检查符合规定
要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合
规定的接头有权拒绝施焊。
2)焊中质量检验
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(1)定位焊缝 应清除定位焊缝渣皮后进行检查
(2)多层(道)焊。 每层(道)焊完后，应立即对层(道)间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层
(道)的焊接。对多层(道)间温度有要求时，应测量多层(道)间的焊前温度，并形成记录。
(3)后热。 进行后热焊缝时应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
3)焊后质量检验
(1)焊缝外观检验
8
7
1
9
4
8
3
信
微
系
联
题
押
准
精
8
1
7
9
8
4
信
3
微
系
联
一
唯
焊缝表面不允许存在的缺陷 包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
允许存在的其他缺陷 例如：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。
几何尺寸 容器焊接后应检查几何尺寸：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度、
矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度(环向和轴向)等。
(2)焊缝表面无损检测
①设计文件无规定时，焊缝无损检测可选用磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)方法。
例如：现场焊接的管道和管道组成件的承插焊焊缝、支管连接焊缝(对接式支管连接焊缝除外)和补强圈焊
缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝，以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检测或渗透检测。
②渗透检测前，焊缝表面不得有铁锈、焊渣、焊接飞溅及各种防护层等；磁粉检测前，焊缝表面及其两侧
25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质等。
(3)焊缝内部无损检测
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点亮职业人生
①射线检测
射线检测的优点是：检测结果有直接记录(底片),可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、长度测量比较准确，
对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高；其缺点是：厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方
向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素的影响，有时会漏检，射线对人体
和环境有危害，防护成本、检测成本较高，而且射线检测速度较慢等。
②超声检测
超声检测的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适用于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷
自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快等；其缺点是：缺陷定性困难，定量精度不高，常
用的(不可记录)脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要
对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。
④衍射时差法超声波检测(TOFD)
波在传播过程中遇到与波长尺寸接近的障碍物时会发生明显的衍射现象，TOFD检测依靠从探头发出的超声
8
7
波与被检工件内部结构(主要是指缺陷)的“9 1端角”和“端点”处相互作用后产生衍射波，经过对衍射波进行分
4
8
3
析，进而来判定被检工件内部结构状态信的一种检测方法。
微
系
联
题
押
准
精
2.3.4焊接质量检验 8
1
7
9
3)焊后质量检验
信
3
8
4
微
(3)焊缝内部无损检测 系
联
一
⑤相控阵超声检测(PA)
唯
相控阵超声检测是根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独 立压电晶片(阵元),合成声束并实现声束的
移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则对接收到的超声信号进行处理并以图像的方式显示被检对象内
部状态的超声检测方法。
4)其他检验
(1)硬度检验 工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。
(2)腐蚀试验 要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评
定。
(3)金相试验 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～60%。
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